Powerusers CPU Kühler Eigenbau – Bilder
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2. Juni 2006 um 23:06 Uhr #478702PoweruserTeilnehmer
Ich hab ihn endlich fertig und dicht ;)!! Es ist ein Strukturkühler geworden. Bodenplatte und Deckel sind verlötet und bilden so den eigentlichen Kühler. Das Wasser fliesst auf der einen Seite rein, durch die Pins der Bodenplatte und wieder heraus.Wichtig war für mich, das der Kühler recht flach wird, da er in recht beengten verhältnissen eigebaut werden sein wird.Jetzt erstmal Bilder…Was könnte man aus diesem 50mm*50mm*12mm Kupferblock machen?Der fertige Kühler:Zu dem braunen Fleck in der Mitte sag ich besser mal gar nichts…denkt euch euren Teil… ihr wisst ja sicher, wovon sowas kommen kann :roll:Seitlich mit Lot :rollDie Gewinde; mit sichtbarer Innenstruktur:Die Bodenplatte mit geschliffenen “Pins”Der Deckel mit G 1/8″ Gewinde:die Wasserführung auf der Deckelunterseite (noch unverlötet):Kühler und Bestandteile:Wenn ich einen neuen Dremel hab, bau ich noch einen. Bei meinem alten BilligKlon ist die Rutschkupplung durchgeschlagen, für die Pins habe ich deshalb Stunden gebraucht :(Geschliffen mit kleinen Schleifscheiben (so 3-4 Stück verbraucht)Gebohrt wurde mit Ständerbohrmaschine, den Bohrer 8,8mm musste ich extra bei GW-Werkzeuge bestellen. Ging sehr flott.Gelötet ist das ganze mit ROSOL3 und Heissluftpistole (560°C Mündungstemperatur). Das hat den Vorteil, das keine Flussmittelreste zurückbleiben.;)3 Stufiger Gewindeschneider bei eBay für 4 oder 5 Euro geschossen^^Zur Kühlleistung werde ich (noch) nix genaues sagen, besser als ein Kernkühler wird er schon sein. Ein Dichtigkeitstest mit Pumpe hat einen recht passablen Durchfluss ergeben.Das dazugehörige Case wartet noch im Keller… ich stell’s wenn es fertig ist bestimmt auch mal vor… Edit: hier ist es zu finden: http://www.meisterkuehler.de/forum/vorstellung-von-wakue-systemen/8841-powerusers-lan-cube-casecon-projekt.htmlDie Photos sind mit einer Olympus FE5500 gemacht wordenThx@ Cold_As_Ice für die Anschlüsse und @alle bei denen ich Anregungen gefunden und abgekupfert *gg* hab.^^Kritik und Fragen gewünscht!mfg, Poweruser
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3. Juni 2006 um 0:06 Uhr #621296braeterTeilnehmer
Sieht gut aus. :d:
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3. Juni 2006 um 0:06 Uhr #621295HoästTeilnehmer
Find ich echt nice.:d:
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3. Juni 2006 um 13:06 Uhr #621346Obi WanAdministrator
wie schwer ist der kühler und welche CPU willst du damit kühlen ?Was hast Du zur Zeit für einen CPU kühler installiert ?
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3. Juni 2006 um 13:06 Uhr #621354Dr. Curm [niclas]Teilnehmer
Sehr schöner Kühler! Der Beweis dass man mit einfachen Werkzeugen brauchbare Kühler basteln kann.Super Dokumentiert!niclas
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3. Juni 2006 um 13:06 Uhr #621348The_ChaosTeilnehmer
der sieht echt gut aus.:respekt:
ich wollt ja auch schon nen kühler aus kupfer anfangen, aber ich wollt das nicht noch irgendwo kaufen….
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3. Juni 2006 um 17:06 Uhr #621390PoweruserTeilnehmer
Obi Wan said:
wie schwer ist der kühler und welche CPU willst du damit kühlen ?Was hast Du zur Zeit für einen CPU kühler installiert ?Der Kühler wiegt ohne Anschlüsse 310gr, mit sind es 37gr mehr.Die Kupferblöcke wogen vorher zusammen 375 Gramm.50mm*50mm, der Deckel mit 12mm 265gr und die Bodenplatte mit 5mm 110gr.Der Kühler wird seinen Dienst in meinem Zukünftigen LAN-Cube (under construction) verrichten, das aktuelle Case läuft noch @LuKü . Es ist ein TT Blue Orb 2 @ A64 Winni 3000+.Der Blue Orb 2 ist eigentlich sehr leise, (wenn man bei der Installation nicht auf die Lüfternarbe gedrückt hat;)). Leider passt er Platztechnisch nicht mehr hinein, mit <45°C unter Vollast war ich recht zufrieden. DAs hohen Gewicht von knapp 900 Gramm war kein Problem, der Rechner war schon auf vielen LANs.Jetzt muss ein Case her, das man sich unter den Arm klemmen kann ;), der TT Kühler wird kommende Woche ausgemustert.Ursprünglich sollte in das System ein Innovatek i-cool rev. 4 den ich günstig bei eGay geschossen hatte. Leider ist der platztechnisch auch schon zu hoch. 🙁 Hier noch ein Bild mit CPU- Wasserkühler und dem noch nicht verwendeten Kupfer für den geplanten Graka WaKüler:Das Kupfer von Kühler und Rohmaterial glänzt noch (weil ich sie in Alkohol aufbeware, bis sie zum Einsatz kommen), auf dem Bild kommt das nicht gut rüber...Mfg, Poweruser
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15. Juni 2006 um 18:06 Uhr #623531h2opcTeilnehmer
Mit einfachen Mitteln ist das ein sehr schöner Kühler geworden, der sicher auch einiges an Kühlpotential hat. Darauf kommt es ja an. !! RSPEKT !!
Ich nehme übrigends immer Zitronensäure um neine CU-Kühler richtig sauber zu bekommen. Das sind die kleinen gelben Fläschchen mit dem grünen Deckel, die wie Zitronen aussehen.
Erst den Kühler drinne baden und dann gründlich mit Wasser hinterher.Grüße
Mark -
15. Juni 2006 um 19:06 Uhr #618132PoweruserTeilnehmer
Ich arbeite gerade an einer neuen Variante mit noch feineren Pins, denn vor 2 1/2 Stunden hat der GLS-Mann mir meinen sehnsüchtig erwarteten neuen Dremel Clon gebracht:
Ein Ferm FCT-160F …günstig@ebay 😉
Mfg, Poweruser -
15. Juni 2006 um 19:06 Uhr #616393PoweruserTeilnehmer
Danke^^Aber das Bild täuscht, so sauber war es wirklich nicht. Hab freihand gearbeitet. In 1/4h ist der Boden für den neuen Kühler fertig, dann gibts neue Bilder…OK, weiter geht’s http://www.meisterkuehler.de/forum/wasserkuehlung-bastelecke/8500-powerusers-mikrostrukturkuehler.html#post148335Mfg, Poweruser
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15. Juni 2006 um 19:06 Uhr #616392CuttyTeilnehmer
Wie haste denn die Pins so sauber mim Drehmel hinbekommen??
Ich finde ihn sehr gut gelungen kann sich echt sehen lassen mach weiter so…Mfg Cutty
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15. Juni 2006 um 20:06 Uhr #616379CuttyTeilnehmer
gut dann hau ma rein ich will bilder sehen
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19. Juni 2007 um 23:06 Uhr #631589PoweruserTeilnehmer
Bilder wieder sichtbar gemacht und gleich bei freenet hochgeladen – lange auf Bilder warten ist doof:D
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3. Juli 2007 um 12:07 Uhr #688890damnTeilnehmer
macht nen professionallen gesamteindruck 😉
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8. April 2008 um 23:04 Uhr #744783VJoe2maxTeilnehmer
Nettes Teil :respekt:Ein wahrer Spezialkühler. Für was ist der gedacht?Hast du eine fertige Halterung für dein ehemaliges Multitool an der Fräse oder hast du selbst was gebaut?
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8. April 2008 um 23:04 Uhr #744778PoweruserTeilnehmer
Hatte mal wieder Bedarf an einem Kühler mit seitlichen Anschlüssen und hab schnell einen quick-and-dirty Wasserkühler gebaut… eigener Thread dafür lohnt nicht:
Erstaunlich, wie schön gleichmäßig (und glänzend:D) die Schnitte mit dem Dremel sein können, wenn man ihn in die Fräse einspannt. Hab ~1/3 von einer breiten Trennscheibe verbraucht (bezogen von Riesenaxel)… sehr schonend 🙂
Es war übrigens der letzte Schnitt des Ferm Multitool, denn das Lager ist *richtig* hinüber -> Ab in die Tonne. Ich werde mir wohl einen original Dremel kaufen, mal sehen, wie lange der hält…Boden ~40x40mm, Schnittbreite ~1mm bei 3mm Tiefe; Sammelnuten ~4mm; ECU 5mm.
Gewinde G1/4″Verlöteter Kühler:
Zugegeben, das hätte man besser machen können – anhübschen wäre vielleicht auch nicht ganz unnötig gewesen. Da ihn im verbauten Zustand aber keiner sehen kann… 😉 -
9. April 2008 um 0:04 Uhr #744784PoweruserTeilnehmer
Der Kühler ist für eine Graphikkarte, daher auch der Bedarf an seitlichen Anschlüssen. Die Leistung wird mehr als Ausreichend sein.
Fertig oder selbstgebaut… hmmm… eigentlich ist alles mehr oder weniger selbst (zusammen-:D)gebaut. Die Z-Achse hat eine Aufnahme für einen 43mm Eurohals, in der normalerweise der Proxxon bfw 40e gespannt ist.
Ich habe einen gedrehten Adapter für das Multitool genutzt.
Der Adapter ist im Prinzip eine flache Scheibe mit 43mm AD Zapfen und Innengewinde. Der Zapfen wird in die 43mm Aufnahme geklemmt und der Dremel in das Innengewinde eingeschraubt (unter dem “Abrutschschutz” ist ein Aussengewinde!)… ich meine, solche *43mm-Eurohals-auf-Dremel*-Adapter habe ich auch schon bei Ebay gesehen.Das nächste mal nehme ich Messing für Anschlussadapter und Halteplatte – auf das ewige rumgekurbel beim Fräsen von Kupfer hab ich keine Lust mehr 🙄
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9. April 2008 um 16:04 Uhr #744862psahgksTeilnehmer
Schick, der Kühler.
Ziemlich massiv, ich hätte vielleicht für die Anschlüsse Plexiglas genommen..
Aber es hat ja jeder seinen eigenen Stil.
Die Dichtung käme dann auch noch hinzu…Hast du mal ein Foto der Fräse?
Oder einen Namen? (google ist mein Freund ;))
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13. April 2008 um 1:04 Uhr #745552PoweruserTeilnehmer
Bei google wirst du wohl nichts finden, denn es gibt weder irgendwas vom Hersteller (=ich selbst) noch ein Projekttagebuch.
In meinem Bastel Thread gibt’s ein “ein bisschen” veraltetes Bild…
Edit, falscher Link 8-[… http://www.meisterkuehler.de/forum/wasserkuehlung-bastelecke/15825-festplatten-daemmbox-mit-selfmade-hdd-wasserkuehler.html -
12. August 2008 um 0:08 Uhr #769037PoweruserTeilnehmer
Ich hab mal ein bisschen mit Messing herumprobiert:
Es lässt sich mit dem kleinen Proxxonfräsmotor sehr gut zerspanen.Unterseite:
Mal schnell mit Polierwatte bisschen rübergeschubbert:
tjoa… die Bilder könnten besser sein, wenn man nicht so faul wäre, immer den Automatikmodus zu nutzen 😉… mal sehen, was ich als Bodenplatte mache.
Hier mal ein aktuelles Bild meiner Bastelfräse, jetzt auch mit Spritzschutz gegen Späne auf den Führungen 🙂
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12. August 2008 um 1:08 Uhr #769045psahgksTeilnehmer
Schaut sehr lecker aus, das gefräste Messing. :d:
Woher beziehst du das Material?
mfg Lutz
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12. August 2008 um 11:08 Uhr #769072PoweruserTeilnehmer
Es macht auch Spaß, denn es schafft sogar der kleine Motor kräftig was weg :)Bezug:Manchmal aus der Restekiste von nem lokalen Unternehmen, selten mal’n Schnäppchen bei Ebay – ja, die gibt’s auch noch :)Reguläres kaufen von Kleinmengen (das Messingflachmaterial auf dem Bild hat ja nur 40x20mm) kostet normalerweise leider unverhältnismäßig viel Geld…
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9. September 2008 um 22:09 Uhr #773480PoweruserTeilnehmer
Die zwei M3 sind schnell gebohrt und geschnitten und bevor man sich da die Mühe macht das Lot wieder zu entfernen, alles neu auszurichten etc wenn was schief läuft… das muss ich nicht mehr haben [-(
Düsen: Bewährte einfache Löcher, simpel gebohrt und ein bisschen angesenkt.
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9. September 2008 um 22:09 Uhr #773475PoweruserTeilnehmer
Ja, Boden und Düsenplatte sind mit zwei Schräubchen fixiert, weil’s so leicht verrutscht. Dann sind die Düsen schnell mal über den Pins statt dazwischen…
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9. September 2008 um 22:09 Uhr #773473psahgksTeilnehmer
Ach schade, Bilder vom Innenleben sind doch immer am interessantesten.
Nja, schaut ja auch so recht gut aus.
Aber hast du geschraubt _und_ gelötet?
Da an den Ecken sind doch schraubeköpfe zu sehen, oder irre ich mich da ?mfg Lutz
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9. September 2008 um 22:09 Uhr #773476psahgksTeilnehmer
Poweruser;329782 said:
Ja, Boden und Düsenplatte sind verschraubt, weil’s so leicht verrutscht. Dann sind die Düsen schnell mal über den Pins…Gute Idee…
Ich häts mit alu fixiert.. oder ner schraubzwinge.. aber so ist ja auch mal was besonderes.Was sinds denn für Düsen?
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9. September 2008 um 22:09 Uhr #773470PoweruserTeilnehmer
Ich habe mich dazu durchgerungen, mir einen Original Dremel zuzulegen. Und weil der so teuer ist, gleich die “Digital” Version mit Knöpfchen und LCD statt analogem Schieber :xMein Eindruck im Vergleich zum Chinaclon:-Ergonomie gut-Vibrationen sehr gering-Rundlauf sehr gut-Lüfter ähnlich laut-Gehäuse ziemlich labberig-Motor recht schwach (habe das Digitalgeraffel im Verdacht)Damit musste natürlich ein Wasserkühler gebastelt werden, um zu obiger Erkenntnis zu gelangen. 😀 Blöderweise habe ich erst an Bilder gedacht, als der schon verlötet war. Hier also der fertige Kühler im Eigenbau, noch auf der Herdplatte stehend:Deckel und Düsenplatte Messing 40×40, Gewinde G1/4″, Kupferboden 5mm.Deckel, Düsenplatte und Boden gefräst, Kühlstruktur mit dem Dremel kreuzgeschlitzt. Oberflächen (noch) natur gezogen.
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10. September 2008 um 11:09 Uhr #773541Oma-HansTeilnehmer
Noch einfacher als Schrauben: Verstiften. Ich benutz dazu Schweissdraht. Vor dem Bohren der Düsenplatte die beiden Platten verstiften, Düsen bohren und Pins nach den Bohrgeometrie ausrichten. Der Kühler sieht extrem hoch aus. Wie hoch ist der? 25? Ansonsten gute Arbeit. Bitte Bilder vom Inneren ;)grussJens
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10. September 2008 um 15:09 Uhr #773566PoweruserTeilnehmer
Wenn man verschraubt, braucht man garnichts ausrichten. Eine 3er Schraube in einem 3er Loch passt schon ziemlich gut… mal zwei wird’s ja noch enger mit dem Spiel.
Höhe ist genau 21mm. Wie wieder oben geschrieben, hat der Kühler nur 40mm Kantenlänge und erscheit daher etwas klotzig.
Prinzipiell hätte man die Düsenplatte auch wesentlich dünner machen können, aber da ich kein dünneres Material hatte, habe ich es gelassen. Für Deckel und Düsenplatte hab ich aus einem 40×20 Flachmaterial zwei 10er gesägt und die dann überfräst. Weiteres abfräsen würde halt ein bisschen dauern.Wie o.g. gibt’s leider keine Bilder vom Inneren. Der Kühler ist recht grob geschlitzt und wird wohl nicht besonders performant sein.
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10. September 2008 um 16:09 Uhr #773574psahgksTeilnehmer
Poweruser;329788 said:
Düsen: Bewährte einfache Löcher, simpel gebohrt und ein bisschen angesenkt.Ach, echt? 😛
Ich meinte den Durchmesser. -
10. September 2008 um 17:09 Uhr #773592psahgksTeilnehmer
Und wieviele?
Mensch, muss man alles aus dir rausquetschen? ;D
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10. September 2008 um 17:09 Uhr #773588PoweruserTeilnehmer
:DDüsendurchmesser ist 1,05mm zufällig ausgewählt aus einem Posten leicht gebrauchter vhm Bohrer von Ebay.
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12. September 2008 um 21:09 Uhr #773893PoweruserTeilnehmer
Warum fragst du nicht gleich, wieviele Düsen es wären und welchen Durchmesser sie haben könnten? :DEs sind 28 Düsen in der Düsenplatte vom Wasserkühler. Das hat so mit den Pins gepasst.Ich hab jetzt übrigens auch 3mm und 5mm Messingflachmaterial 🙂 Mit knapp 10Euro pro Kilo zwar nicht ganz billig, aber immernoch günstiger als bei Wilms o.ä.
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29. September 2008 um 23:09 Uhr #776641PoweruserTeilnehmer
Das war ein Fehler in der Einpflegung (punkt-komma -> 00). Das muss Platz fünf sein.E: So, ist korrigiert.
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29. September 2008 um 23:09 Uhr #776640VJoe2maxTeilnehmer
Glückwunsch zu Platz drei bei WCP :d:Der Kühler hat´s wirklich in sich :respekt:
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29. September 2008 um 23:09 Uhr #776638PoweruserTeilnehmer
Der Kühler wurde noch ein zweites Mal verlötet, da die erste Version ein winziges Leck hatte.
Wie sich der Kühler auf dem Teststand geschlagen hat, könnt ihr bei Watercoolplanet sehen:
http://www.watercoolplanet.de/
http://www.watercoolplanet.de/kuhler-charts-2/ -
30. September 2008 um 14:09 Uhr #776678psahgksTeilnehmer
Beim Neuverlöten hättest du aber ein Innenleben-Foto machen können.. :/
Trotzdem, Herzlichen Glückwunsch!:d:
:respekt:Ich wollte auch schon mal nen Kühler testen lassen..
Mal schauen, wann das passiert.mfg Lutz
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30. September 2008 um 16:09 Uhr #776693PoweruserTeilnehmer
Ich habe den Wasserkühler nicht mehr geöffnet, nur erhitzt und am Deckel kurz ein bisschen Lot zugeführt, damit das Leck verschlossen wird. Irgendwie blöd beim verlöteten Eigenbau, dass man immer erst hinterher weis, ob der Kühler sicher dicht ist.
Das Öffnen wäre auch nicht so einfach, weil auch Lot unter die Köpfe der Schrauben gelaufen ist. Die Schraubenköpfe sind vermessingt (? könnte auch gelbes Nickel sein). Man müsste zuerst den Deckel ablöten, den Rest erhitzen und in heissem Zustand versuchen, die Schrauben heraus zu drehen… falls mit der unterschiedlichen Ausdehnung von Kupfer/Messing und Stahl überhaupt möglich ist :-k
VJoe2max;333224 said:
Glückwunsch zu Platz drei bei WCPBei den Ergebnissen sortiert nach mittlerer Pumpenleistung landet er wirklich auf Platz drei 😀
http://www.watercoolplanet.de/index.php?open=4&charts=1&ALL&cat=2&sort=differenz2&order=ASCIn die WaKü werde ich den obigen Kühler vorerst nicht einbauen, für ein paar Grad Verbesserung möchte ich nicht den halben PC auseinandernehmen und das WaKü-System öffnen.
Ich habe mir übrigens ein paar feine Sägeblätter gekauft, denn der nächste Selfmade Kühlkörper soll ein bisschen auf Leistung getrimmt werden.
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22. November 2008 um 22:11 Uhr #785121Oma-HansTeilnehmer
Gibt´s Bilder von den Fins? Sehr hübsch geworden!
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22. November 2008 um 22:11 Uhr #785119PoweruserTeilnehmer
Dieser Messingdeckel hier hat mangels WaKü Motivation ein bisschen Staub angesetzt, also höchste Zeit, was draus zu machen…
Wenn der Hermesbote dreimal leutet… hat er ein Kupferschnäppchen dabei 😀 Ja, es gibt sie noch in der Bucht. Aber sie werden selten.
Ne Ecke aus dem Kupferblech rausgesägt:
Ansatzweise quadratisch zurecht gestutzt:
Die große Beule überfräst:
Fein geschlitzt, doch es müssen alle Späne heraus. Die Lamellen werden also vor dem Verlöten noch ein bisschen geputzt:
Nach dem Löten ein bisserl überfräst:
Dank scharfem Fräser spiegelt der Boden auch ohne Nachbearbeitung schon ganz nett:amazed:
Anschließend darf der Wasserkühler nochmal auf der (inzwischen abgekühlten) Herdplatte posieren…
40x40x15mm. Oberseite Messing, Gewinde G1/4″ und der Boden aus Kupfer.Evtl schleif ich morgen den Boden und poliere die Oberseite noch ein bisschen auf… oder auch nicht…:neutral:
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22. November 2008 um 22:11 Uhr #785122PoweruserTeilnehmer
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26. März 2009 um 12:03 Uhr #808723PoweruserTeilnehmer
Da sich die todgeglaube Speicherkarte wieder zum Leben erwecken ließ, gibt’s hier ein Bild der Bodenplatte vom ‘Eissplitter’
Ausserdem habe ich mich an einem anderen Düsenkühler versucht, dessen Boden aber leider durch unvorsichtiges Zustellen ruiniert wurde.
In meiner Werkstatt hat sich auch wieder ein bisschen was getan, denn die Bastelfräse wurde durch eine Optimum BF20 L ersetzt, die ich sehr günstig erstehen konnte; evtl reiche ich da ein Bild nach.
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26. März 2009 um 21:03 Uhr #808797DeimhalTeilnehmer
Ich mag deine Kühler. Gute Arbeit. :d:
Deine Kochplatte sieht ja neuwertig aus, meine gleicht einem Schrotthaufen. Ich denke, ich schick sie bald in Rente.
Was hast du mit der alten Fräse gemacht?
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26. März 2009 um 22:03 Uhr #808804VJoe2maxTeilnehmer
Ein weiterer Proxxon-Optimum-Umsteiger :d: Da bin ich mal auf Bilder gespannt!Hab meine Proxxon noch als Kunststoff-Fräse in Betrieb – dafür eignet sie sich teilweise besser als die Opti.Ist für dich evtl. auch ne Überlegung wert, falls platzmäßig möglich
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26. März 2009 um 23:03 Uhr #808822PoweruserTeilnehmer
Die Herdplatte ist auch relativ neu, weil seltenst benutzt. Die wurde ursprünglich gekauft, um in der Garage lecker Fisch braten zu können (weil sich da jemand wegen dem Fettgeruch im Haus tierisch aufregt). Weiter Kommentare spare ich mir lieber…Die ‘Fräse’ wurde zerlegt weil unhandlich, öltriefend, schwer (80kg) und platzraubend. Der Kreuztisch ist auf die große Bohrmaschine gewandert und rückblickend hätte man das auch schon viel eher machen sollen. Der Obersupport wird demnächst Teil des Projekts “Drehmaschine im Eigenbau”. Ich wollte auch schon immer mal eine Schleifmaschine zum Nachschärfen von Fräsern bauen, da kommt der Z-Achsen-Ständer gerade recht – wenn ich mal Zeit dafür finden sollte.Ja, die höhere Drehzahl des kleinen Proxxon Fräsmotors ist in Kunststoff schon fein (könnte natürlich noch größer sein!) und auch sonst kann man sich für den Preis nicht aufregen. Platz zum aufbewahren habe ich zur Zeit noch mehr als genug im Keller :)Wenn die Garantie abgelaufen ist, werde ich das Getriebe der Opti umbauen, denn 3000U/min sind für kleinere Fräser in Alu und Messing einfach zu wenig. Ansonsten ist der Eindruck gut und durch den großen Tisch kann man viele feine Sachen machen:D
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