Gregor & Patrick’s Worklog zum Kühlerbauwettbewerb 2011
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- Dieses Thema hat 77 Antworten und 17 Teilnehmer, und wurde zuletzt aktualisiert vor 12 Jahren, 11 Monaten von Obi Wan.
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AutorBeiträge
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22. Januar 2011 um 12:01 Uhr #877694Oma-HansTeilnehmer
patrick.;443466 said:
[…] WIW […] MB-Bachelor […] […] der wenigstens dicht ist 😀 .Uff…wird eng 😉
Viel Spaß!
Grüße,
Jens -
22. Januar 2011 um 12:01 Uhr #498468patrick171Teilnehmer
[SIZE=”4″]Gregor & Patrick´s Worklog zum Kühlerbauwettbewerb 2011[/SIZE]
Hallo liebe MK-Community,
in diesem Thread möchten Gregor & ich den Aufbau von unserem Wasserkühler für die Teilnahme am Meisterkühler Contest 2011 dokumentieren.Kategorie: Highend
Beschreibung des Kühlers:
Im Rahmen des Meisterkühler Contest 2011 werden wir eine Reihe von Idee zum Kühlerdesign durchgehen. Am Anfang haben wir zunächst einen Kühler konstruiert, der sich stark an den Größen der Wasserkühlungs-Industrie orientiert. Die Ähnlichkeit zum EK Supreme HF ist nicht abzustreiten. Genauer gesagt diente er auch als Vorlage. Versteht das aber bitte nicht falsch: Wir vollen auf keinen Fall Kopien von bekannten Kühlern bauen. Viel mehr zeigen die folgenden Bilder unsere ersten Schritte in der Kühlerkonstruktion. Bis zum finalen Kühler wird es noch viele Änderungen geben. So haben wir bei der Konstruktion des Deckels feststellen müssen, dass die Bodenplatte noch einmal komplett umstrukturiert werden muss.
Bilder:
➡ Bodenplatte:
➡ Halterung:
➡ Kühlerboden, Halterung & O-Ring:
➡ Deckel:
Werkzeuge:
Zum Bau des Kühlers werden wir Gregors CNC-Fräse nutzen. Weitere Details dazu folgen in den nächsten Tagen/Wochen.
➡ Link zum Bilderalbum mit allen Bildern des Worklogs: http://www.meisterkuehler.de/forum/members/patrick171-albums-meisterkuehler-contest-2011.html
Selbsteinschätzung:
Im Bereich Kühlerbau sind Gregor und ich absolute Newbies. Keiner von uns hat je zu vor einen Kühler gebaut oder konstruiert. Wir hoffen jedoch auf Grund unserer Studienrichtungen (Gregor WIW-Studium, ich MB-Studium) genügend Knowhow mitzubringen, um einen Kühler zu bauen, der wenigstens dicht ist 😀 .
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22. Januar 2011 um 12:01 Uhr #877697tomsisTeilnehmer
uii chique. Wird das wasser auch wie beim EK mittig eingeführt?
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22. Januar 2011 um 14:01 Uhr #877704patrick171Teilnehmer
tomsis;443471 said:
uii chique. Wird das wasser auch wie beim EK mittig eingeführt?Ja so ähnlich. Wir versuchen es erst wie beim Zern PQ-Plus Pro und dann vielleicht wie beim EK. Mit oder ohne Düsenplatte wissen wir nicht. Eigentlich wollten wir aber keine verwenden.
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22. Januar 2011 um 15:01 Uhr #877723VJoe2maxTeilnehmer
Vielversprechender Ansatz :). Bin schon gespannt auf Bilder von der Fräse. Die Durchströmung wie beim alten Zern zu machen ist nicht unbedingt die schlechteste Taktik. Die Zuströmung in der Mitte mit Schlitzdüsenplatte wie beim EK-Supreme ist auch nicht der einzig wahre Ansatz – insofern kann man durchaus auch das Zern-Konzept verfolgen.
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22. Januar 2011 um 16:01 Uhr #877732ThanatosTeilnehmer
Hallo :)ich melde mich auch mal zu Worte! Ich habe hier meinen alten Account wieder ausgegraben und bin der oben genannte Gregor :)Kurz noch zu meiner Person: Ich studiere Wirtschaftsingenieurwesen mit Schwerpunkt Mechatronik und fange im Sommer meine Bachelorarbeit an. Danach folgt entweder eine Master in Richtung Produktentwicklung oder ein M.B.A. in Marketing. Mal gucken, was es dann am Ende wird! :DWir sind, wie oben geschrieben, zwar beide Anfänger in Punkto Kühlerbau, aber geben unser Bestes um ein anständiges Kupferplättchen zu präsentieren.Je nach dem, wie sich unsere Fortschritte aufzeigen gibt es vielleicht auch noch einen Kühler konventionell auf einer Fräse geschnitzt. Aber nun muss erst einmal der Erste gelingen!Zwecks Strömungskonzept schwirrt mir noch eine etwas andere Idee im Kopf herum. Mehr dazu, wenn sich die Sache als sinnvoll erweisen sollte! :)Viele Grüße,Gregor
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22. Januar 2011 um 17:01 Uhr #877734patrick171Teilnehmer
So die Bilder sind jetzt auch über das MK-Album drin. :banana:
[SIZE=”1″]Großes Danke an VJoe2max für die Hilfe mit dem Account.[/SIZE] :d:
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22. Januar 2011 um 17:01 Uhr #877737Oma-HansTeilnehmer
Aah, es schlagen auch mal Leute aus Peter Ecke hier auf und nicht wie üblich umgekehrt ;DGrüße, Jens
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22. Januar 2011 um 18:01 Uhr #877757ThanatosTeilnehmer
Oma-Hans;443516 said:
Aah, es schlagen auch mal Leute aus Peter Ecke hier auf und nicht wie üblich umgekehrt ;DGrüße,
JensKann man nun sehen wie man will – bin hier schon länger registriert als in der Ecke! Aber in der Tat lustig zu sehen, wer hier so alles mit von der Partie is. (Finnzwerg, Horschie usw)
LG
Gregor -
22. Januar 2011 um 19:01 Uhr #877767Obi WanAdministrator
Oma-Hans;443516 said:
Aah, es schlagen auch mal Leute aus Peter Ecke hier auf und nicht wie üblich umgekehrt ;DGrüße,
Jens:wie: ❓
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22. Januar 2011 um 20:01 Uhr #877785Oma-HansTeilnehmer
In den letztens Jahren kamen öfters Leute und wollten was über Fräsen wissen und wurden dann in Peters CNC-Ecke verwiesen bzw. waren eh schon dort zu finden. Lutz ist drüben, Urs, Andre, Finn, Johannes, ich und noch n paar andere. Und eben Gregor.Aber nu weiter im Thema 🙂 Wann fallen die ersten Späne?Grüße, Jens
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22. Januar 2011 um 21:01 Uhr #877791VJoe2maxTeilnehmer
Tja – MK verbindet halt ;)Noch was zu dem Kühlerentwurf: Bitte achte auf die Maximalen Abmessungen des Kühlers. In den Zeichnungen sieht es so aus, als ob der Kühler deutlicher größer als 58x58mm ohne Halterung wird.Das wird sonst sehr schwer zu testen ;). Abgesehen davon könnt ein zu breiter Kühler auch leicht mit Kondensatoren auf einem Board kollidieren, wenn man ihn mal verbauen will.
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22. Januar 2011 um 21:01 Uhr #877789psahgksTeilnehmer
Ach, also alles alte Bekannte… 😀
Gregor aus der CNCecke und Patrick aka Ice-Tea von Exclaim.de und co.
:smilywink: -
22. Januar 2011 um 21:01 Uhr #877795ThanatosTeilnehmer
Abend!
VJoe2max;443571 said:
Noch was zu dem Kühlerentwurf: Bitte achte auf die Maximalen Abmessungen des Kühlers. In den Zeichnungen sieht es so aus, als ob der Kühler deutlicher größer als 58x58mm ohne Halterung wird.Der Kühler von den obigen Bilder war ein erster Digital-Mockup. Mir kam die Idee vor gut einer Woche einen Kühler zu bauen. Patrick war sofort dabei. Und ein paar Tage später ist der dann auf diesen Wettbewerb aufmerksam geworden. Absolut glücklicher Zufall! :)Der Entwurf ist deshalb wirklich nur als Entwurf zu verstehen. Da wird sich noch einiges ändern! 🙂
Oma-Hans;443564 said:
Aber nu weiter im Thema 🙂 Wann fallen die ersten Späne?Ruhig mit den Pferden 😉 Sowohl Patrick als auch ich haben nun die nächsten zwei Wochen einen Haufen Klausuren zu bestreiten. Die haben Vorrang.Danach geht es los mit dem richtigen Entwurf & Co :)LGGregor
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23. Januar 2011 um 14:01 Uhr #877854patrick171Teilnehmer
VJoe2max;443571 said:
Tja – MK verbindet halt 😉Noch was zu dem Kühlerentwurf: Bitte achte auf die Maximalen Abmessungen des Kühlers. In den Zeichnungen sieht es so aus, als ob der Kühler deutlicher größer als 58x58mm ohne Halterung wird.
Das wird sonst sehr schwer zu testen ;). Abgesehen davon könnt ein zu breiter Kühler auch leicht mit Kondensatoren auf einem Board kollidieren, wenn man ihn mal verbauen will.Die Bodenplatte hat die Maße 60x60mm. Da ihr 58x58mm als Maximum gesetzt habt, werden wir uns auch dran halten. Aber wie schon gesagt: Der Kühler wird noch mal komplett überarbeitet. :devil:
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23. Januar 2011 um 14:01 Uhr #877858loonyTeilnehmer
Bedenkt auch beim Aussenmaß eure Halterung mitzurechnen, die hat bis jetzt keine Kondensatorhöhe und wird ganz sicher kollidieren 🙂
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1. Februar 2011 um 19:02 Uhr #878857[AF] AndreoidTeilnehmer
und denkt an den sägeblatt durchmesser… je nachdem wie groß das blatt ist, kommt ihr beim auslauf in den oringnutkanal, weil der sammelkanal nicht breit genug ist 😉
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1. Februar 2011 um 21:02 Uhr #878878VJoe2maxTeilnehmer
‘[AF said:
Andreoid;444751′]und denkt an den sägeblatt durchmesser… je nachdem wie groß das blatt ist, kommt ihr beim auslauf in den oringnutkanal, weil der sammelkanal nicht breit genug ist 😉Jep! – das ist echt knifflig. Da muss man ziemlich aufpassen. Aber man kann es beider CNC ja evtl. vorher simulieren oder mal in Kunststoff ausprobieren.
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1. Februar 2011 um 22:02 Uhr #878890loonyTeilnehmer
‘[AF said:
Andreoid;444783′]VJoe2max;444772 said:
Jep! – das ist echt knifflig. Da muss man ziemlich aufpassen. Aber man kann es beider CNC ja evtl. vorher simulieren oder mal in Kunststoff ausprobieren.simulieren braucht man da nix ,… man legt es direkt bei der fertigungsgerechten konstruktion fest ;)aber das werden die beiden schon hinbekommen… da bin ich mir sicher
Du als Profi, hast du auch mal ein paar Tips für die feilende und sägende Fraktion, oder?
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1. Februar 2011 um 22:02 Uhr #878889[AF] AndreoidTeilnehmer
VJoe2max;444772 said:
Jep! – das ist echt knifflig. Da muss man ziemlich aufpassen. Aber man kann es beider CNC ja evtl. vorher simulieren oder mal in Kunststoff ausprobieren.simulieren braucht man da nix ,… man legt es direkt bei der fertigungsgerechten konstruktion fest ;)aber das werden die beiden schon hinbekommen… da bin ich mir sicher
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2. Februar 2011 um 12:02 Uhr #878938[AF] AndreoidTeilnehmer
klar^^also ein bisschen was aus der industriemechaniker grundausbildung:wenn man beim sägen mit einer dreikantfeile den säge-anschnitt einfeilt.. verrutscht das sägeblatt nicht so leicht.. will heißen, mit einer dreikantfeile den anschnitt zu machen ist einfacher als direkt mit dem sägeblatt.. und:für gefeilte und gesägte kühler darf man nat. auch vorher im cad planen.generell:bei den bügelsägen ist die verzahnung von einem weg zurichten.. wenn man sägt spant man beim drücken… beim rückhub hebt man die säge an (bzw man drück nicht nach unten) um die scharfen zähne nicht abzustumpfenist ja kein zugsäge wie bei holzsägen ;)wenn das hier nicht hereingehört tuts mir leid.. aber ihr könnt das ja dann zu loonys worklogg verschieben
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3. Februar 2011 um 9:02 Uhr #879010patrick171Teilnehmer
So dann melde ich mich mal zu Wort: Gesägt soll da gar nichts werden. Wir versuchen das zu fräsen. Mehr kann euch dazu aber der Gregor erzählen – er besitzt die CNC.
Bei uns geht es bald los aber noch stehen ein paar Klausuren vor der Tür.
LG
patrick -
3. Februar 2011 um 10:02 Uhr #879020VJoe2maxTeilnehmer
Hmm – also die Struktur so wie ihr sie geplant habt mit Schaftfräsern zu fräsen wäre imo fast ein Ding der Unmöglichkeit. Ihr müsstet mit 0,3mm oder 0,4mm starken Fräsern arbeiten. Das wird in endlicher Zeit und ordentlicher Qualität nicht klappen – glaubt mir, ich habe in solchen Dimensionen gefräst (allerdings mit ner CNC die 1µm per Step schaffte und ne Antriebsturbine mit 400000 U/min hatte). Wenn ich die Bilder oben richtig interpretiere, sieht man dort auch die Ausläufe des Sägeblatts. Ich denke mal Gregor hat da schon eine Sägeprozedur mit eingeplant. Kann man ja problemlos auf der Maschine machen – Sägeblattaufnahme vorausgesetzt.
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3. Februar 2011 um 11:02 Uhr #879031ceynTeilnehmer
Ich muss VJoe2Max zustimmen. Ich hab zwar keinerlei Erfahrungen in diesen Dimensionen aber im Metalltechnik LK wurde uns eingebläut solche Rillen vorzusägen und dann mit einem entsprechenden Fräser die Ecken zu bearbeiten.
VLoe2Max said:
Ihr müsstet mit 0,3mm oder 0,4mm starken Fräsern arbeiten. Das wird in endlicher Zeit und ordentlicher Qualität nicht klappen:d:
Aber da Gregor eine Fräse hat denk ich das er damit umzugehen weis.
Ich freu mich auf Bilder und vor allem auf das resultat :+gruss
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3. Februar 2011 um 12:02 Uhr #879048patrick171Teilnehmer
Ich denke, wir brauchen an dieser Stelle nicht weiter über hätte, wäre & würde diskutieren. Die Bilder von oben waren nur ein erster Konstruktionstest. Es gibt schon Entwürfe für einen neuen Kühler. Bevor es jedoch ein Update gibt, muss ich mich mit Gregor kurzschließen.
Gregor schreibt seine letzte Prüfung am 14.02 und ich am 09.02. – ihr müsst euch also noch ein paar Tage gedulden. Danke aber an dieser Stelle für euer Feedback!
LG
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6. Februar 2011 um 12:02 Uhr #879449ThanatosTeilnehmer
Servus Jungs,
so langsam kommt etwas fahrt in die Sache. Hab zwar noch eine Klausur, aber das ist nur Marketing-Management. Da reicht das Wochenende davor. \D/
Zum Kühler:
Gesägt wird nichts! Mir gefällt der Aufbau mit einer Kressfräse & VHM-Sägeblatt nicht. Die Kiste rennt nur mindestens 10.000U/min und das will ich weder mir noch dem Sägeblatt antun.
Deshalb wird es mit einem Schaftfräser gefräst. Wie fein die Rippenstruktur letzten Endes wirklich wird ist noch unklar. Wird natürlich durch die Fertigungsmöglichkeiten begrenzt. Aber so wie es sich im Moment abzeichnet werden wir getrost auf so ganz dünne Lamellen verzichten. Aber dazu mehr, wenn es spruchreif ist! Oleee…Spannung aufbauen!=D>
Ich würde mal sagen: WAY TO GO! :banana:
LG
Gregor -
6. Februar 2011 um 13:02 Uhr #879454Obi WanAdministrator
Ich würde mal sagen: WAY TO GO!
ich bin gespannt …
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6. Februar 2011 um 19:02 Uhr #879479VJoe2maxTeilnehmer
Gut, 10000 U/min sind für so ein Sägeblatt in Kupfer too much, das ist wahr. Mit 1mm oder 0,8mm Schaftfräsern könnte es noch gehen wenn der Rundlauf gut ist. Ansonsten steigt die Gefahr von Fräserbrüchen bei tieferen Rillen schon enorm – selbst wenn die Spanabfuhr recht gut funktioniert.
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6. Februar 2011 um 22:02 Uhr #879505tomsisTeilnehmer
Thanatos;445367 said:
… Aber dazu mehr, wenn es spruchreif ist! Oleee…Spannung aufbauen!=D>…
GregorSpannung aufbauen is doch doof. Taten sprechen lassen!!!
Bin aber gespannt wie die Kühlstruktur aussehen wird und wie ihr die dann letztendlich fräsen wollt bzw. da würde mich dann die Frässtrategie interessieren. Ich denke aber das noch kleinere Durchmesser als die, die Joe aufgezählt hat auf deiner CNC machbar wären.
Wünsch dir noch viel erfolg bei deiner Klausur
gruß tomsis
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12. Februar 2011 um 18:02 Uhr #880124patrick171Teilnehmer
tomsis;445423 said:
Taten sprechen lassen!!!Ja jetzt geht es ja los (: .
Gregor und ich haben einen neuen Kühler konstruiert. Die Bilder möchte ich euch nicht vorenthalten:Boden:
Halterung:
Deckel:
Deckel-Inlay:
Boden + Halterung:
Deckel + Inlay:
Kühler komplett:
Blick in das Innere:
Wie der Kühler zum Schluss aussehen wird, wissen wir noch nicht. Vllt. lassen wir das Kupfer beschichten und ob es Edelstahl bei der Halterung wird, ist auch noch unklar. Wir haben da noch ein paar gute Ideen. Vorher müssen wir aber schauen, ob es realisierbar ist.
LG
patrick -
12. Februar 2011 um 22:02 Uhr #880132PattyTeilnehmer
Horstelin;446095 said:
Schlitzdüse und Kühlfinnen scheinen ja sehr beliebt zu sein 😀Tatsächlich 😀
Das sieht wiedermal vielversprechend aus! Ist der als Zweitkühler gedacht, nur eine Option von mehreren oder wurde der alte verworfen? -
12. Februar 2011 um 22:02 Uhr #880133loonyTeilnehmer
Die Frage ist doch: Wann fliegen denn endlich Späne? :+
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12. Februar 2011 um 22:02 Uhr #880130HorstelinTeilnehmer
Schlitzdüse und Kühlfinnen scheinen ja sehr beliebt zu sein 😀
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13. Februar 2011 um 8:02 Uhr #880150patrick171Teilnehmer
Horstelin;446095 said:
Schlitzdüse und Kühlfinnen scheinen ja sehr beliebt zu sein 😀Man(n) kann das Rad leider nicht neu erfinden 😉 . In den letzten Jahren hat man verschiedene Strukturen gesehen aber an der Spitze waren immer Pin- oder Lammellenstrukturen.
Patty;446097 said:
Das sieht wiedermal vielversprechend aus! Ist der als Zweitkühler gedacht, nur eine Option von mehreren oder wurde der alte verworfen?Der alte wurde komplett verworfen.
loony;446098 said:
Die Frage ist doch: Wann fliegen denn endlich Späne? :+Gute Frage :d: .
Das kann euch aber am besten der Gregor sagen. Er muss die Fräse nämlich noch zusammenschrauben 😀 . -
13. Februar 2011 um 9:02 Uhr #880155ThanatosTeilnehmer
Morgeeeen 🙂
richtig! Es kann erst richtig losgehen, wenn meine Fräse wieder einsatzbereit ist. Mein damaliger erster Aufbau wurde verkauft, sodass ich nun im Moment keine Fräse habe 😉 Diese Woche wird noch mit dem Aufbau der aktuellen (Serien)Fräse begonnen 🙂 Danach gibts dann reichlich Späne & Videos – eben so wie beim Cubino auch 🙂
Der erste Kühler war wie gesagt ein reiner Entwurf und wenig aussagekräftig.
Wie man sieht haben wir bei der Lamellenbereite deutlich zugelegt. Hier ist bei uns die Entscheidung gefallen ggf. auf etwas Performance zu verzichten um bei “sag ich ned”-besser punkten zu können. 😉Einfach mal abwarten was da so kommt 🙂 Aktuell sorgen ja reichlich andere Threads bereits für Action & Bildmaterial 🙂
LG
Gregor -
20. Februar 2011 um 20:02 Uhr #880944psahgksTeilnehmer
Schau doch mal im Baumarkt nach kleinen Teichpumpen.
Gibts schon ab ~11€ und reichen sollten die eigentlich.
Sind dann Tauchpumpen fuer 230V.
(nichts anderes als Eheim 600 und Co ) -
20. Februar 2011 um 20:02 Uhr #880943ThanatosTeilnehmer
Abend!sag mal hat irgendjemand noch eine alte, schrottige 230V Pumpe rumfliegen?Muss mir quick&dirty eine Flutkühlung bauen, die ich (einmalig) für dieses Projekt brauche. Deshalb will ich nicht großartig in eine teure Pumpe investieren!Könnte mir da jemand aushelfen? Bin gerade freudig am Fräse zusammenbauen – bis zum WE sollte sie Späne machen =)LGGregor
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21. Februar 2011 um 6:02 Uhr #880956McTrevorTeilnehmer
Ich habe eine alte 1046 mit Keramikwelle und den Adaptern abzugeben. Es fehlt aber dieser graue Plastikkäfig, der sonst dabei ist. Falls du im Baumarkt nicht fündig wirst, kannst du sie für 15+Porto haben.Bei Interesse einfach PN.Bis dann denn!McTrevor
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21. Februar 2011 um 9:02 Uhr #880964NeronAdministrator
So und nu schluss mit dem ewigen gelabert :PERGEBNISSE JUNGS! ;)Haut rein! 😀
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21. Februar 2011 um 22:02 Uhr #881037ThanatosTeilnehmer
Neron;446979 said:
So und nu schluss mit dem ewigen gelabert 😛
ERGEBNISSE JUNGS! 😉Haut rein! 😀
Iss jaaa guuuut! Ich arbeite ja schon wie ein wilder 😀 😀
Kurz zwei Bilder vom Zwischenstand vom Arbeitsgefährt! Da noch nicht vollendet sind sie auch nicht im Album verlinkt – auf das ohnehin nur der Patrick Zugriff hat 😀
So, der aktuelle Stand:
Kupferchen ist auch schon bestellt:
E-Cu 60x60x15mm (Autsch nur einen Versuch! :D)
E-Cu 60x103x10mm (war ein Reststück und billiger als ein 60×60 Abschnitt – außerdem hab ich dann etwas Platz um die Fräsparameter zu testen. Ich hoffe der Testbereich wird kein Fräserfriedhof 😉 )…und schon ist man 33 Euro inkl. Versand los 😮
Soweit so gut! Morgen wird auch gleich noch ein Pümpchen gesucht, wenns der Biber denn hat!
LG
Gregor -
21. Februar 2011 um 22:02 Uhr #881038HorstelinTeilnehmer
😀 Ja Kupfer ist nicht grade billig, deswegen verwende ich nur 2,5er Platten, schließlich bringt grad bei der Restbodenstärke weniger mehr. Wie ist das mit der Ausrichtung der Führungen, übernehmen die roten Streifen das?MfG Urs
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23. Februar 2011 um 20:02 Uhr #881212VJoe2maxTeilnehmer
Geniale Fräse und sehr schönen Materialwahl :d: :d: :d:Antriebsmotor wird ne Kress – oder was anderes? Halterung in Carbonoptik sieht man ab und zu mal als mit Carbonfolie beklebtes Edelstahlblech aber eine gefräste Voll-CFK-Halterung ist schon was wirklich Exklusives! Meiner Einschätzung nach dürften 2mm eigentlich schon locker reichen, aber 3mm sind sicher auch kein Fehler. Ich wünsche eine komplikationsfreie Inbetriebnahmen der Maschine und freue mich schon sehr auf die ersten Bilder der Flutkühlung.
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23. Februar 2011 um 20:02 Uhr #881205ThanatosTeilnehmer
Abend!So, nachdem einige doch schon wirklich weit fortgeschritten sind, sollten wir auch mal Gas geben.Zuerst ein mal das fast fertige Arbeitsgefährt – fehlt nur noch bissel Elektronik. Die trudelt hoffentlich morgen ein 🙂Zum eigentlichen Kühler:Wir haben lange überlegt, wie man denn dem Kühler etwas Pepp verleihen kann – mal etwas anderes machen! Nachdem wir zwar eine CNC-Fräse haben, aber im Vergleich zu einem BAZ doch eingeschränkter sind, muss was anderes chices her :)Die Wahl fiel auf einen Werkstoff, der mir bei Kühler noch nie in die Hände gefallen ist: Carbon!Und genau dieses Material wollen wir verwenden! :)Zum einen kommt es als 1mm dickes Inlay zum Einsatz, zum anderen soll die Halterung damit realisiert werden. Deshalb habe ich mir auch gleich mal zwei Muster schicken lassen. :+ Die 1mm Platte können wir direkt für den Kühler verwenden, die 2mm Platte ist für die Halterung wohl zu schwach. Dort muss was dickeres her ;)Indes ist das Kupfer auch schon eingetroffen. Deshalb mal ein stilechtes Bild auf der Fräse von den Materialien & Werkzeugen.Morgen gehts an die Elektrik & an den Bau des Flutkühlungsbecken – denn Carbon sollte stets mit Kühlung gefräst werden, damit der kanzerogene Staub gebunden wird! Das wars fürs erste :)LGGregor
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23. Februar 2011 um 21:02 Uhr #881223loonyTeilnehmer
Super, nun haben wir die Nationalhymne schon mehrfach gespielt, jetzt müssen endlich Späne fallen…:D
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23. Februar 2011 um 23:02 Uhr #881227ThanatosTeilnehmer
Na gut, dann halt ich meine Klappe bis das Dingens fertig ist, aber ich dachte ja mal es gab sowas wie Threadführung etc. 😮
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24. Februar 2011 um 10:02 Uhr #881237loonyTeilnehmer
😀 Genau!!! Wir von der handmaded Fraktion haben bereits Schwielen an den Händen….. 😀
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24. Februar 2011 um 10:02 Uhr #881236VJoe2maxTeilnehmer
Also mich interessiert auch der Weg zum Ziel ;).Wir haben ja bei Napal schon gesehen wie schnell es bei CNC-Leuten dann letztendlich gehen kann, wenn alles erst mal alles geplant und geCAMed ist. Von daher würde ich schon wert darauf legen, dass auch alle Arbeiten bis zum ersten Span gut dokumentiert sind – ist schließlich auch alles interessant!Denke mal Detlef wollte euch nur noch zusätzlich ein bisschen antreiben :D.
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24. Februar 2011 um 20:02 Uhr #881311ThanatosTeilnehmer
Eigentlich wollte ich ja heute schon die Carbon-Teile gefräst haben, aber irgendwie lange ich nur in die sch…:(:(:(
Zu erst kam glücklicherweise das Paket mit den Antriebsmotoren der CNC. Also schnell alles verkabelt – naja gut, dauert dann doch 2,5h 😉
Danach eine Tour in den Baumarkt und Material für die Flutkühlung besorgt. Pumpe für 9,90 Euro bekommen. Danke für den Tipp! Die restlichen Verschraubungen & Adapter gabs beim PC-Fritzen 🙂
Voller Tatendrang sollte es dann an die Inbetriebnahme gehen. Wieso wusste ich nur, dass wieder was schief läuft?!
Der Steuerpc macht seine Zicken. Also komplett auseinander gebaut. Der Ram ist schuld. Hat nen Wackler. Wenn das Case aufrecht steht, gehts garnicht, liegend eine Zeit lang. x(
Dann hat gleich noch der Parallelport seine Zicken gemacht. x(
Dann hat es mir gereicht und ich habe kurzerhand eine neue Steuerplatine bestellt. Extra per Paypal, damit es schnell geht. Und danach natürlich erst gelesen, dass der Laden bis zum 2. März geschlossen hat…..x(
Mit der Flutkühlung habe ich jetzt nicht mehr begonnen – geht ja heute eh nur noch schief!
Nun muss ich am WE mit neuem PC gucken, dass ich die Fräse doch noch bewegt kriege. Denn es soll endlich mal Späne geben!
Schönen Abend noch, ich geh mich jetzt mal abreagieren 😉
LG
Gregor -
24. Februar 2011 um 21:02 Uhr #881313PattyTeilnehmer
Thanatos;447346 said:
Schönen Abend noch, ich geh mich jetzt mal abreagieren 😉
LG
GregorMuss ich die Polizei rufen? 😉
Das war ja dann eine ganz schöne Tortur heut bei dir. Hoffentlich kriegst du die Mühle demächst wieder ans Laufen!
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24. Februar 2011 um 22:02 Uhr #881329ThanatosTeilnehmer
Bio-KSS? Kann man das essen? 😉 Lass mir einfach nen Schluck bei einem ansässigen Zerspaner abfüllen. Ist alles mehr oder weniger für diesen Contest.
Hm…naja das Silikon wird die paar Stunden schon halten. Den Rest muss der Uhu endfest 300, den ich hier gefunden habe, aushalten 🙂
Way to go! 🙂
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24. Februar 2011 um 22:02 Uhr #881328HorstelinTeilnehmer
Silikon hat bei mir in Kombination mit KSS nicht sehr gut gedichtet :DAchso: Ich würde inzwischen Bio-KSS kaufen.MfG Urs
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24. Februar 2011 um 22:02 Uhr #881327ThanatosTeilnehmer
Abend!nee, die Polizei muss nicht gerufen werden. Eher die Feuerwehr weil ich mich nach dieser Pizza nicht mehr fortbewegen kann ;)@ Urs:das traurige ist ja, dass die Steuerung + PC bereits gelaufen sind bzw. schon einige Stunden auf dem Buckel haben. Denn eigentlich hätten nur dir drei Kabel an die Steuerung geklickt werden müssen, Steigung & Rampen anpassen und los gehts…Aber der PC machte Zicken, der Parallelport ja sowieso immer! 😉 Schnauze voll – jetzt kommt USB ;)Ja, ich werde mich versuchen. Kleber muss ich ma gucken – was halt so vorhanden is :+ Aber wollte die Sache eh noch mit Silikon abdichten in der Hoffnung dass es dann passt. Bevor ich mein Konstrukt aber auf die Fräse schnalle, werde ich es mal ne Nacht fluten & auf Dichtigkeit prüfen. 😉 LGGregor
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24. Februar 2011 um 22:02 Uhr #881325HorstelinTeilnehmer
Dass ist so, ich hab 2 Monate gebraucht bis die Fräse komplett lief (Wobei man mit 15 natürlich noch deutlich mehr Fehler einbaut :D) Hast du darauf geachtet dass der Parallelport auf bestimmten Pins nur in eine Richtung kann? siehe Wiki Flutkühlung ist eine reisen Schweinerei sorge auf jeden Fall VORHER dafür dass alles richtig dicht verklebt ist (Acryfix 192), sonst macht das immer wieder Probleme. Ist ja noch ein bisschen Zeit bis April 🙂
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25. Februar 2011 um 13:02 Uhr #881352tomsisTeilnehmer
Das ist ja ärgerlich das du solch probleme hast. Aber was ist denn BIO-KSS??? Ist das KSS wenn’s anfängt Schimmel anzusetzen:D
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25. Februar 2011 um 14:02 Uhr #881354HorstelinTeilnehmer
nope, das ist KSS aus Rapsöl, wär mir lieber weil ja ein Teil immer auf die Hände gelangt und somit nach dem Händewaschen auch ins Grundwasser ;)Würds zwar trotzdem nicht die Toilette runter spülen aber angeblich soll das auch möglich sein 🙂
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28. Februar 2011 um 19:02 Uhr #881620ThanatosTeilnehmer
Abend,wollte ja heute mal top motiviert Bilder posten, aber nachdem in bei tomsis lesen war, ist das was ich gemacht habe im Vergleich dazu Pille-Palle. ;)Zuerst hab ich mich mal ins Auto gesetzt und bin gen Hof gefahren. Zur Info: Hof gilt als das bayrischen Sibirien. Für gewöhnlich sieht es genau so aus:wenn man nach Hof kommt 😉 Das motviert dafür zum Arbeiten.Also schnell in die Hochschule. Wollte das Kupfer auf Maß fräsen & ein Reststück Alu schnorren. :+Also zuerst schnell ein Alu-Klotz bearbeitet, der als Standfuss für den “Schwanenhals-Kühlmittelschlauch” dient:G1/4″ Gewinde ausstopfen und rein damit:Sieht doch gleich viel besser aus:So, dann ging es schnell an die konventionelle Fräse. Der Schlicht-Stirnwalzfräser hat mich angelächelt und ist zudem schön scharf:Sicher nicht der optimale Fräser, aber an den Messerkopf-Fräsern hätte ich den Anzugbolzen umbauen tauschen – die sind für den WZW der CNC eingestellt.Und dann ging es auch recht schnell:Nun geht es dann weiter auf meiner CNC-Fräse :)(Bitte die grottigen Handybilder entschuldigen! Werde welche daheim mit der digitalen Spiegelreflex nachreichen!)LGGregor
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12. März 2011 um 21:03 Uhr #883151PattyTeilnehmer
Das wird sich optisch spitze machen! :d: Ist ja echt sauber geworden. Hätte erwartet, dass es vielleicht etwas ausfranst.
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12. März 2011 um 21:03 Uhr #883147ThanatosTeilnehmer
So, heute auch mal eine Kleinigkeit von mir :)Fräse hat so eben ihr erstes Werkstück hervorgebracht: das Inlay aus Kohlefaser. Hier die Quick&Dirty-Flutkühlung. Nicht schön, aber geht einwandfrei & hält dicht. Man sieht vorallem, wieviel schädlichen Kohlefaser-Staub die Kühlung gebunden hat! Der Zeitaufwand hat sich in Anbetracht der möglichen gesundheitlichen Schädigung auf alle Fälle gelohnt!Zum Abschluss noch ein besseres Bild:Und ein Video. ACHTUNG – Sound etwas runter drehen – die Kress macht ihren Lärm! 😀 Hatte mir eine bessere Qualität erhofft, aber ist halt doch nur ne schrottige Webcam. Werde mir nun mal eine HD-Webcam besorgen. Vielleicht klappt es dann auch besser mit dem fokussieren ;)[YT]nnb5KoutcOo[/YT]Vorschub & Zustellung ist im Nachhinein betrachtet absolut zu gering gewählt. F=600mm/min, Zustellung: 0,55mm; Fräser: 1,2mm diamantverzahnt, “Kühlmittel”: reines WasserIrgendwie hieß es immer Kohlefaser sei so schwierig zu zerspanen – geht eigentlich wie durch Butter mit dem passenden Fräser. :)Das wars für heute – zwar nicht viel, aber nicht, dass der Eindruck entsteht wir wären nicht mehr im Rennen ;)LGGregor
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13. März 2011 um 11:03 Uhr #883168tomsisTeilnehmer
Sieht gut aus:respekt:
Bin gespnnt darauf wie die nächsten Teile fertig von dir aussehen werden.
Aber dreh doch mal beim nächsten video die webcam um, schaut so ein bissle komisch aus 😉 -
13. März 2011 um 12:03 Uhr #883178VJoe2maxTeilnehmer
Klasse! 🙂 – das geht ja gut ab mit der Maschine und das Inlay ist sehr sauber geworden.
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13. März 2011 um 17:03 Uhr #883235loonyTeilnehmer
Na das Inlay habt ihr ja schon, fehlt ja nicht mehr so viel 😀
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13. März 2011 um 17:03 Uhr #883233patrick171Teilnehmer
VJoe2max;449302 said:
Klasse! 🙂 – das geht ja gut ab mit der Maschine und das Inlay ist sehr sauber geworden.Auja kann es kaum erwarten, den Kühler fertig zu sehen.
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8. April 2011 um 16:04 Uhr #885779VJoe2maxTeilnehmer
Wie schaut´s bei euch aus – habt ihr der Fräse schon Kupfer gefüttert? Es sind noch drei Wochen bis zum Stichtag und euer Kühler zählt denke ich durchaus zu den Favoriten – also haut rein Jungs 😉
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8. April 2011 um 16:04 Uhr #885782PattyTeilnehmer
Wäre schade, wenns beim Carboninlay bleiben würde 😉 ^^
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9. April 2011 um 21:04 Uhr #885892ThanatosTeilnehmer
Guten Abend,
ich bin leider zur Zeit sehr im Stress und befinde mich mehr im Auto als an der Fräse.
Heute hab ich mal wieder etwas Zeit an der Fräse verbracht – zur Ablenkung. 🙁 Denn leider wurde der ganze Tag vom Tod eines sehr guten Bekannten überschattet. Und schon merkt man wieder, wie kurz das Leben sein kann und wie nichtig viele Dinge sind, von denen man glaubt, sie würden eine große Rolle spielen…
Deshalb lasse ich die Bilder auch unkommentiert…
Gregor
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9. April 2011 um 23:04 Uhr #885902PattyTeilnehmer
Thanatos;452220 said:
Guten Abend,ich bin leider zur Zeit sehr im Stress und befinde mich mehr im Auto als an der Fräse.
Heute hab ich mal wieder etwas Zeit an der Fräse verbracht – zur Ablenkung. 🙁 Denn leider wurde der ganze Tag vom Tod eines sehr guten Bekannten überschattet. Und schon merkt man wieder, wie kurz das Leben sein kann und wie nichtig viele Dinge sind, von denen man glaubt, sie würden eine große Rolle spielen…
Das ist wohl wahr… leider wird einem das oft erst durch solche Ereignisse bewusst. Mein Beileid!
Die Carbonhalterung sieht super aus, ist das 3mm Stärke?
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11. April 2011 um 10:04 Uhr #886030VJoe2maxTeilnehmer
Mein Beileid! Das mit dem Bekannten ist natürlich sehr tragisch. Hoffe du kommst über Verlust letztlich gut hinweg. Die Halterung und der Kühlerrohling sehen sehr gut aus. Bin gespannt wie es damit weiter geht.
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12. April 2011 um 8:04 Uhr #886141ThanatosTeilnehmer
Guten Morgen,
Danke für eure aufbauenden Wort!
Die Halterung ist aus 3mm Kohlefaser gefräst. Ist bedeutend stabiler als die 2mm Platte – auch wenn es sich natürlich trotzdem leicht biegt.
Aber ich sage mal das ist der technologische Fortschritt, nennt sich Flex-Halterung und bringt massig mehr Leistung auf dem Prüfstand. (Anspielung an RedBull F1 Team 😉 )Was wohl nicht aufgefallen ist: ich musste das Inlay nochmal neu machen, weil mich die Steuerung geärgert hat und schlichtweg sch… gemacht hat. Um den 17 Euro Cu-Klotz zu retten musste ich das V-förmige Inlay in U-Form bringen.
Nun reiss ich am Freitag diese sch… Interfaceplatine raus – hab keine Lust mehr auf den Schrott und dann kommt was neues rein. Hoffe bis nach dem WE hab ich einiges Vorzeigbares – oder einen Haufen Schrott produziert und wäre damit raus aus dem Contest….
way to go…
Gregor
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12. April 2011 um 9:04 Uhr #886142borsti67Teilnehmer
tschakkaaa – Du schaffst das! :d:;)
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17. April 2011 um 22:04 Uhr #886855ThanatosTeilnehmer
Abend,
heute gibts einfach mal ne Ladung Bilder von dem, was heute so entstanden ist:
Der Deckel wurde an der Unterseite bearbeitet:
Fertig gefräst – wie man sieht ist Oxidation & Weißlicht nicht gerade chic :
Danach ging es direkt an den Boden ran – leider hab ich nicht gemerkt, dass der Fräser stumpf war – deshalb ist die Oberfläche nicht mehr so toll geworden 🙁 Naja…muss ich halt bissel mehr schleifen, womit ich dann auch für 5 Minuten halbherzig angefangen habe 😉
Nun muss noch wahnsinnig viel in Punkt Oberfläche getan werden – denn dort steht ein ziemlich besonderes Finish an. Ich befürchte jedoch fast, dass ich die Deadline nicht einhalten können werden…
LG & Gute Nacht!
Gregor
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17. April 2011 um 23:04 Uhr #886861VJoe2maxTeilnehmer
Sieht auf jeden Fall schon sehr gut aus! :d:Wäre vllt. ein anderes schneller zu erstellendes Oberflächen-Finish für den Test möglich?Glasperlengestrahlt sähe der bestimmt schon äußerst ansehnlich aus und das geplante aufwändige Oberflächenfinish könnte vllt. noch nachgetragen werden ;).
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18. April 2011 um 12:04 Uhr #886911PattyTeilnehmer
Lass gut sein mit dem Finish… Hauptsache das Teil liegt zur Deadline bei psahgks! ;)Sieht schon sehr gut aus!
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18. April 2011 um 19:04 Uhr #886984patrick171Teilnehmer
Wir haben uns da aber was sehr geiles ausgedacht \D/ .
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18. April 2011 um 23:04 Uhr #887020VJoe2maxTeilnehmer
Ich weiß 😀 :d: – aber es wäre trotzdem toll wenn ihr die Deadline einhalten könntet ;).
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19. April 2011 um 22:04 Uhr #887131mymanuTeilnehmer
Wäre echt schade wenn ihr die Deatline nicht einhalten könntet, da würd ich lieber die Oberfläch nachliefern
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20. April 2011 um 21:04 Uhr #887258ThanatosTeilnehmer
Guten Abend,
so sehr ihr euch das auch wünscht – es wird ziemlich sicher nicht klappen.
Ich sehe das etwas anders. Als Perfektionist gebe ich keine halbgaren Sache raus – vor allem nicht, da die Veredelung mindestens soviel ausmacht, wie der gefräste Kühler selbst.
Nun hurtig irgendwas hin”pfuschen” liegt mir da nicht. Zumal könnte ich den Kühler nicht mal testen – müsste ihn also auf gut Glück hinschicken.Ist leider sehr schade, aber da müssen wir wohl in den sauren Apfel beissen – da die Idee einen Kühler zu bauen jedoch schon vor dem Wettbewerb entstand werden wir das schon irgendwie verkraften können. 😉
Ruhm und Ehre kriegen wir dann hoffentlich auch noch nach dem Contest, wenn er fertig ist 😀
Ich geb mein bestes, aber glaube selbst nicht mehr daran…
Gregor
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20. April 2011 um 21:04 Uhr #887261phil68Teilnehmer
Das wär schade :-k
Zumal könnte ich den Kühler nicht mal testen – müsste ihn also auf gut Glück hinschicken.
…willst du das davon abhängig machen? Auf alle Fälle ein schickes Teil :d: …dem ihr auch im Nachhinein das Finish noch verpassen könnt.
Grüße Dirk
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21. April 2011 um 10:04 Uhr #887311Obi WanAdministrator
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