x20011 Worklog zum Kühlerbauwettbewerb 2012
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- Dieses Thema hat 41 Antworten und 12 Teilnehmer, und wurde zuletzt aktualisiert vor 11 Jahren, 9 Monaten von VJoe2max.
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AutorBeiträge
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3. März 2012 um 19:03 Uhr #915322VJoe2maxTeilnehmer
Extravagantes Konzept :d:.Mit zwei Düsenfeldern kann man sich das ja beim AC Cuplex XTdi ansehen. Bin gespannt ob das alles so klappt wie du es dir vorstellst.
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3. März 2012 um 19:03 Uhr #915319x20011Teilnehmer
– Platzhalter2 –
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3. März 2012 um 19:03 Uhr #915317x20011Teilnehmer
[SIZE=”6″]UPDATE[/SIZE]Weil ich die letzten Tage nicht zum schreiben gekommen bin, hier jetzt alles aufeinmal 😛Worklog Tag5:Weil ich den Boden aus 5mm dickem Kupfer gefräst habe musste ich ihn heute nochmal ein wenig abfräsen damit die Restbodenstärke möglichs gering ist. Dabei habe ich mit wohl vermessen und ein Loch rein gefräst :(Habe das ganze jetzt mit Lötzin wieder verschlossen und hoffe es hält. Anschließend wurden die Löcher zum zusammenbauen gebohrt und der Boden etwas abgeschlifen.Worklog Tag6:Endlich bin ich zu der Halterung (version 2.0) gekommen. Ausgangsmaterial ist 2,5mm dickes Aluminium.VORHER:Schnell eine Schablone ausgedruckt und losgebohrt…Nach ewigem Dremeln, Feilen und schleifen sieht das ganze dann so aus.Worklog Tag7:Tag 7 stand im Zeichen des Deckels, und wie versprochen ist es Plexi geworden. Leider hatte ich kein Glasklares Plexi, sonder nur milchiges zur Hand. Die Dichtungen haben mir echt Probleme gemacht weil ich nur 3,5mm Dicke O-Ringe im Baumarkt gefunden habe und die sich wirklich schlecht drücken lassen. Und um Ringe im Netz zu bestellen reicht natürlich die zeit nichtmehr aus. Ist ja nicht so als hätte ich genug zeit gehabt :banana: Mal sehen ob die Monsterringe halten, was sie versprechen sonst muss ich mir nochmal was anderes Überlegen damit kein wasser rausläuft… Silikon oder so :-kDas ergebnis von 2 Tagen arbeit und gefühlten 10 Versuchen (waren 3 😎 ).Oderseite:Mittelstück/VerteilerDüsenplatte mit 0.8mm Bohrungen (war ein echter Krampf)Worklog Tag8:Der Kühler ist größtenteils zusammengebaut und wartet nurnoch auf seine Anschlüsse. Probehalber habe ich sie mal draufgestellt um zu sehen ob auch alles passt.Mal sehen ob ich bis zum Wochenende noch einen G1/4 Gewindeschneider auftreiben kann.[-o< Dann kann getestet werden was das zeug Hält. Bin super gespannt wieviel wasser ich in 60min durch den Kühler bekomme....Worklog Tag9:Ich habe gute und schlechte Nachrichten!Zuerst die Gute(n):-Ich bin doch noch zu einem G1/4 Gewindeschneider gekommen.-Die Anschlüsse für die Schläuche sind jetzt fest am KühlerDie schlechten:-Meine Gewinde sind schief weil ich dummerweise nur den Gewindeschneider habe und nicht das Drehding wo der reinkommt…. Also habe ich ihn in die Wickelmachschine eingespannt und von Hand versucht meine Gewinde zu drehen, was zur Folge hatte, das der Deckel jetzt einen Sprung von Gewinde zum Oring hat. Habe das ganze jetzt mit Epoxid Harz geflickt. Jetzt sind die halterungen aber BOMBENFEST drinne. Hoffe das ist kein Problem für den Prüfstand?-Der Kühler ist etwa so dicht wie ein inkontinenter Feldhamster! Es tropf an allen Ecken und Enden. Mal sehen ob ich das mit neuen Oringen oder Silikon in dern Griff bekomme.-Außerdem schaffe ich mit einer Phobya DC12-260 Pumpe (600l/h) gerade mal einen Durchfluss von knapp 98l/h. Ich will versuchen da noch was zu drehen damit ich mal mindestens auf 150l/h komme.Soviel zwischendurch. Heute abend geht es weiter, wenn der Kühler hoffenltich dicht ist.UPDATEInzwischen kommt nurnoch ein bischen wasser an den Dichtungen vorbei, aber bei dem ganzen Hin und Her ist mir ein Planungsfehler aufgefallen!Weil zwischen den verschiedenen Lagen des Kühlers nur außen Dichtungen sind presst sich das wasser einfach zwischen den einzelnen Lagen durch und läuft nicht den von mir gewünschten weg entlang…. Jetzt muss ich wohl wirklich zu den ganz brutalen Methoden greifen um noch beide Kühler bis Montag fertig zu kriegen 🙁Worklog Tag10:Gute Neuigkeiten! Der Kühler ist dicht und Funktioniert wie gewollt! Nur das mit dem Durchfluss hat nicht wie gewünscht funktioniert…. Bin jetzt bei etwa 50l/h was nicht wirklich berauschend ist… :(So sieht das ganze aus wenn die Düsen vor sich hin spritzen.Und hier nochmal im Fertigen Zustand:FAZIT:Ich hatte EXTREM viel Spaß beim bauen und werde wohl meine alte WAKÜ wieder aktivieren und in meinen PC einbauen. Wenn es die Zeit zulässt und es nächstes Jahr wieder einen Contest gibt bin ich auch jeden Fall wieder dabei. (Muss dann ja kein Kühler sein, kann ja auch mal ein Radiator oder ähnliches sein 😛 )UND: Hiermit beschließe ich, dass die Marke PROXXON NICHTS taugt! Gestern abend ist mir meine neue Frässpindel um die Ohren geflogen! Sie ist keine 15min gelaufen als sie mich verlasse hat… (zumal die Fräse ausgeschaltet war, als sie in flammen aufging)
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3. März 2012 um 19:03 Uhr #915320x20011Teilnehmer
Und weil ich keine Ahnung habe ich viel ich posten werde
– Platzhalte3 – 😛 -
3. März 2012 um 19:03 Uhr #500841x20011Teilnehmer[SIZE=”4″]x20011s Worklog zum Kühlerbauwettbewerb 2012[/SIZE]
In diesem Thread möchte ich den Aufbau meines Wasserkühlers für die Teilnahme am Meisterkühler Contest 2012 dokumentieren.Kategorie: Oldschool, Blutiger Anfänger Der Kühler soll in meinen Gamin PC passen und wird deswegen für den Intel Sockel 775 ausgelegt. Weil es eine Ewigkeit her ist, dass ich etwas mit Wasserkühlung zu tun hatte (etwa 10 Jahre) habe ich mir ein paar Kühlertests angesehen und bin zu dem Entschluss gekommen dass ich einen “Düsenkühler” mit Pinfeld bauen werde. Weil das ganze an sich noch nichts besonderes ist sind für den Kühler ganze 4 Düsen geplant, die das wasser nacheinander auf das Pinfeld beschleunigen. So weit zur Theorie… Da ich keine möglichkeit habe meine Idee auf dem PC zu Simulieren werde ich einfach “blind” drauf los bauen und hoffe dass das ganze so funktioniert wie ich mir das vorstelle.Bilder: Hier die Vorläufige Zeichnung:➡ Deckelplatte (Rohbau)::arrow: Bodenplatte in Bearbeitung:So sieht die Bodenplatte aus bevor sie bearbeitet wurde. Maße 60x60mm und die Ecken sind vom schneiden verbeult. Im Folgenden möchte ich euch noch kurz die Werkzeuge vorstellen, die ich für den Bau des Kühlers zu verwenden will: Und das wichtigste!➡ Link zum Bilderalbum mit allen Bildern des Worklogs: Bilderalbum ansehenSelbsteinschätzung: Weil ich keine Handwerkliche Ausbildung oder ähnliches habe werde werde ich einfach versuchen mein bestes zu geben und bin fest davon Überzeugt dass der Kühler super Testergebnisse liefern wird \D/p.S.: Ich bin für Ideen und Anregungen dankbar!EDIT:Hiermit taufe ich den Kühler auf den Namen “GOLEM”! (Auch wenn er noch im Bau ist…)Worklog Tag1:Ich bin heute morgen hoch motiviert aufgestanden, habe mir meine Zeichnungen und das Kupfer geschnappt und bin zu meiner “Werkstatt” gefahren.Nachdem ich alle Werkzeuge für den Kühlerbau zusammen gesucht habe musste ich leider feststellen dass die Idee den Kühler mit den maximal Maßen (58x58mm) zu bauen eventuell doch nicht so gut ist.1. Passt der Kühler nicht in die Halterung meiner Oberfräse2. Der Kühler passt auch nicht auf das Mainboard weil Spannungswandler und Kondensatoren im weg sind.3. Die Kupferblöcke haben nicht genau die Maße, die ich bestellt habe. Bedeutet für mich ich muss jetzt an jeder Kante 1mm Material abtragen.Nach einigem hin und her überlegen habe ich mich dann direkt an Problem nummer eins gemacht und mir eine neue Halterung gebaut. Jetzt kann der Kupferblock eingespannt und bearbeitet werden.Zu Problem zwei:Der Kühler wird wohl ein bischen was von seinem Boden einbüßen damit er auf das Mainboard passt… 55x55mm sollten ausreichen ;)Bei Problem drei bin ich noch am Knobeln, wie ich in Handarbeit ohne CNC Fräse genau 1mm Material von dem Kupferblock bekomme und das ganze am ende auch noch gerade ist…. Feilen, Sägen, schleifen. Mal sehen was sich morgen alles unter meinem Werkzeug findet, was für das Vorhaben zu gebrauchen ist :PWenn jemand eine Idee dazu hat immer her damit!Worklog Tag2:Nachdem die Halterung gebaut ist und ich den Baumarkt um die Ecke fast leer gekauft habe ging es heute an die finalen Voebereitungen. Am Wochenende habe ich einen alten CPU Kühler in meinem Schrank gefunden der sich wunderbar zum Testen geeignet hat. Das alte Ding wurde kurzerhand eingespannt und bearbeitet… Zuerst ist alles noch ein bischen schief und krumm aber mit der Zeit wurde alles gerade und man kann die ersten Pins erkennen 🙂Nach diesem kleinen Erfolg ging es direkt an die richtigen Kupferplatten. Es war geplant den Kühler mit den maximal zulässigen Maßen zu bauen, ABER dann passt er nicht auf mein Mainboard. Aus dem Grund muss an allen Ecken ein bischen Kupfer abgeschnitten werden was mit der neuen Halterung und dem frischen Werkzeug aber kein Problem ist.Kupfer vor dem verkleinern (60x60mm)Zwei stunden und 3 Trennschleifer später…Worklog Tag3:Es sind die ersten erfolge zu sehen! Ich habe mich heute endlich getraut die Bodenplatte des Kühlers zu bearbeiten und die ersten 154 Pins zu schneiden.Dabei habe ich dann auch gleich den ersten Fräser gehimmel… Man sollte eben nicht vergessen die Maschine nach dem abschalten wieder auf die Ruheposition hochzufahren bevor man heiter an der X bzw Y-Achse rumdreht!R.I.PIch bin mit dem Ergebnis aber sehr zufrieden. Dafür dass es der erste Kühler / Versuch ist.Und noch eine Nahaufnahme für den Fall, dass jemand Pins zählen möchte 😉Morgen geht es dann an die restlichen 462 Pins und wenn die Zeit reicht auch schon an die Düsenplatte.Worklog Tag4:Heute wurden die restlichen Pins geschnitten und ich denke das Ergebnis kann sich sehen lassen 😉
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3. März 2012 um 20:03 Uhr #915323RabaukeTeilnehmer
Sieht schonmal sehr interessant aus! Hast schon ne Idee aus was du den bauen wirst? Die Idee schreit ja gerade zu nach einem Plexideckel!
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3. März 2012 um 22:03 Uhr #915328x20011Teilnehmer
Ich hatte vor den Deckel aus POM zu bauen, hatte nämlich mal einen Wasserkühler mit Plexideckel und der hat mit der Zeit Risse bekommen und wurde undicht.
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3. März 2012 um 22:03 Uhr #915329ThaRippaAdministrator
Wäre schade drum, wenn man das nicht sehen könnte. Anständiges Marken-Plexiglas, ausreichend Dimensioniert und nicht durch Schrauben oder Anschlüsse, die zu fest angezogen werden belastet hält auch ewig.
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3. März 2012 um 23:03 Uhr #915333x20011Teilnehmer
Das zeug für den Deckel ist sowieso noch nicht bestellt, eventuell finde ich ja was passendes.
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6. März 2012 um 19:03 Uhr #915494x20011Teilnehmer
Wie kann man einen beitrag löschen? Hab den falschen knopf gedrückt<--- Bitte löschen 😛
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5. April 2012 um 7:04 Uhr #916906Obi WanAdministrator
Noch 4 Wochen bis zum Abgabetermin -> siehe Info hier: http://www.meisterkuehler.de/forum/mk-kuehlerpruefstation/32395-meisterkuehler-contest-deutsche-kuehlerbau-meisterschaft-2012-a-post485401.htmlWie ist der aktuelle Status ?P.S: wir wollen auch das beste Worklog auszeichnen. Deshalb bitte viele Fotos hoch laden und dokumentieren 😉
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5. April 2012 um 8:04 Uhr #916911VJoe2maxTeilnehmer
Wieso gibt mir niemand Bescheid wenn hier so schöne Fräsarbeiten zu bewundern sind? :roll:Hab gar nicht mitgekriegt, dass es hier schon weiter ging.Der Boden sieht klasse aus :d:. Wie tief bist du darunter gegangen bzw. wie groß ist die Restbodenstärke? Hast du den jetzt auf der CNC-Fräse oder gar auf der MF70 gemacht, die ja auch in einem Bild zu sehen ist? Durch die komplizierte Wasserführung wird das auf jeden Fall ein Meisterstück. Der mittlere Teil wird sicher auch noch mal sehr interessant.
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5. April 2012 um 9:04 Uhr #916919AnonymInaktiv
uhhhhhh Blutiger Anfänger und dann so ein Aufwendiger Kühler Respekt :d:
Wo sind den die Fotos vom Werkzeugpark?
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5. April 2012 um 9:04 Uhr #916917teledoof1985Teilnehmer
Dito, schweinerei is das^^
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5. April 2012 um 10:04 Uhr #916923littledevilTeilnehmer
interessante Obtik mit den 4 Pinfeldern 😎
Es kommt ja auch auf die innere Schönheit an 😀
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5. April 2012 um 19:04 Uhr #916982x20011Teilnehmer
Das ist alles auf der Proxxon MF70 entstanden.
Die restbodenstärke ist noch viiiieeeeeeeeeel zu groß. Wird irgendwo zwischen 3-4mm liegen. Weiss noch nicht wie ich mit den Trennschleifern tiefer komme ohne die Stege in der Mitte zu zerstören. -
5. April 2012 um 20:04 Uhr #916990Sl3dgh4mm3rTeilnehmer
‘Ne gerade Fläche, Schleifpapier drauf, mit’m Kühler drauf rumschrubben ? 😀
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5. April 2012 um 20:04 Uhr #916986Sl3dgh4mm3rTeilnehmer
Was ich an dem Konzept gute finde ist, dass noch Stege stehen bleiben, dadurch müsste der Boden doch eine wesentlich höhere Steifigkeit besitzen als Kühler mit einem klassichem Pinfeld. Daher sollte es doch möglich sein, eine geringere Restbodenstärke zu realisieren als andere Kühler, was wiederum das deltaT verbessert. Wie seht ihr das?
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5. April 2012 um 20:04 Uhr #916988x20011Teilnehmer
Wenn jemand eine Idee hat wie ich noch tiefer schleifen kann ohne dass die stege kaputt gehen immer her damit, ich bin für alles offen!
Zur not schleife ich Per hand die letzten 3mm mit schleifpapier ab 😆 -
6. April 2012 um 12:04 Uhr #917016Obi WanAdministrator
@ x20011Du mußt nicht alle Pics in das erste Topic packen ;)Schöner ist es, wenn man über das ganze Worklog verteilt die Entwicklung (mit Fotos) sehen kann.
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12. April 2012 um 14:04 Uhr #917362ThaRippaAdministrator
3mm abzunehmen wirste mit Schleifpapier selbst wenn du das den ganzen Tag machst bis Ende der DLM nicht schaffen. Kannste das nicht mit der Fräse machen?
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12. April 2012 um 21:04 Uhr #917393x20011Teilnehmer
Gute Neuigkeiten,heute ist meine Ersatzspindel angekommen, was soviel bedeutet wie “AM WOCHENENDE KANN WIEDER GEWERKELT WERDEN!” 🙂 :banana:Dann wird der Kühler abgeschliffen und der Deckel gefräst.
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25. April 2012 um 21:04 Uhr #918246VJoe2maxTeilnehmer
Wie sieht´s aus – bist du weiter gekommen?
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25. April 2012 um 22:04 Uhr #918257RabaukeTeilnehmer
Hoffe ich mal schwer- ich Blindfisch hatte zwar noch die Bilder vom Boden gesehen aber gerade erst dien eingefügten vom Deckel- klasse!Edit- die sind ja erst heut dazu gekommen- perfekt! Solltest dazu schreiben das du ein Update hast, so fällts erst au den zweiten Blick auf
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25. April 2012 um 23:04 Uhr #918261VJoe2maxTeilnehmer
Ah – das hatte ich auch übersehen. Sehr schön geworden! Der mattierte Deckel gefällt mir auch sehr gut :d:.
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26. April 2012 um 16:04 Uhr #918295ThaRippaAdministrator
Wie transparent ist der Deckel denn? Mit dunkelrotem Wasser sieht das sicher verboten gut aus!
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26. April 2012 um 21:04 Uhr #918320x20011Teilnehmer
Naja, der Deckel ist aus 3 Schichten a 4mm Plexi. Man kann die mittlere Schicht (verteiler) schon erkennen, weiter aber nicht. Muss ich mal beim testen mit rotem wasser ausprobieren wenn ich dazu komme.
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27. April 2012 um 9:04 Uhr #918332teledoof1985Teilnehmer
Spritzen die Düsen eigentlich alle mittig zwischen die Pins? Kannst du von der Dp mal weitere Bilder machen? Sieht alles ganz gut aus was du hier so lautlos gebastelt hast.
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27. April 2012 um 10:04 Uhr #918341littledevilTeilnehmer
Wenn der O-Ring transparent wäre, köntne man das designmäßig fast schon einen Apfel reingravieren 😀
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27. April 2012 um 10:04 Uhr #918347PattyTeilnehmer
Oh du hast deinen Boden ja auch gelocht ^^Sieht echt klasse aus! Filigrane Plexikonstruktion hast du da gebaut.
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1. Mai 2012 um 11:05 Uhr #918526VJoe2maxTeilnehmer
So eine MF70 muss ich glaub doch noch haben, wenn ich das hier so sehe. Bin gespannt wie sich der Kühler auf den Prüfstand schlägt.
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2. Mai 2012 um 11:05 Uhr #918589Obi WanAdministrator
Als nächstes möchten wir das beste Worklog küren und wählen lassen.Bitte deshalb den fertigen Kühler im Haupt DKM Thread: mit Fotos (von 3 Seiten) vorstellen –> http://www.meisterkuehler.de/forum/mk-kuehlerpruefstation/32395-meisterkuehler-contest-deutsche-kuehlerbau-meisterschaft-2012-a.htmlund zum Abschluss den Worklogs den fertigen Kühler hier in deinem Wasserkühler-Thread posten.Bitte Wasserkühler-Name und ggf technische Daten (falls vorhanden) in deinem Worklog notieren und posten.Fragen ? Dann hier fragen:http://www.meisterkuehler.de/forum/mk-kuehlerpruefstation/32395-meisterkuehler-contest-deutsche-kuehlerbau-meisterschaft-2012-a.htmlAls nächstes möchten wir das beste Worklog küren und wählen lassen.Bitte deshalb den fertigen Kühler im Haupt DKM Thread: mit Fotos (von 3 Seiten) vorstellen –> http://www.meisterkuehler.de/forum/mk-kuehlerpruefstation/32395-meisterkuehler-contest-deutsche-kuehlerbau-meisterschaft-2012-a.htmlund zum Abschluss den Worklogs den fertigen Kühler hier in deinem Wasserkühler-Thread posten.Bitte Wasserkühler-Name und ggf technische Daten (falls vorhanden) in deinem Worklog notieren und posten.Fragen ? Dann hier fragen:http://www.meisterkuehler.de/forum/mk-kuehlerpruefstation/32395-meisterkuehler-contest-deutsche-kuehlerbau-meisterschaft-2012-a.html
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15. Mai 2012 um 12:05 Uhr #919717Obi WanAdministrator
Hallo,bitte Hinweis zum Worklog im DKM Haupt-Thread beachten:http://www.meisterkuehler.de/forum/mk-kuehlerpruefstation/32395-meisterkuehler-contest-deutsche-kuehlerbau-meisterschaft-2012-a-7.html#post488713
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3. Juni 2012 um 18:06 Uhr #920988psahgksTeilnehmer
➡ Last but not least darf heute Golem zeigen, was er kann!
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4. Juni 2012 um 7:06 Uhr #921016
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4. Juni 2012 um 8:06 Uhr #921019VJoe2maxTeilnehmer
Ein Durchflusskiller wie er im Buche steht 😀 – aber mit der starken Pumpe des Prüfstands dennoch recht effektiv! :d: Das ist mal eine Extreme Umsetzung des Düsenkühlerprinzips! Hier geht die Beschleunigung durch die Düsen ganz offensichtlich stark ins Ergebnis ein. Ich fürchte allerdings, dass er mit schwächeren Pumpen nicht mehr so gut abschneidet. Auf dem Prüfstand ist dein Goliat jedenfalls genauso gut wie mein PowerOn+. Da sag noch mal einer was gegen Durchflussbremsen! Mit einer Verdrängerpumpe im Kreislauf würde er vermutlich das gesamte Testfeld versägen.
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4. Juni 2012 um 9:06 Uhr #921034ThaRippaAdministrator
Wirklich ein extremes Teil :DEin proof-of-concept für die Düsenkühler und gegen die Highflow-Heiligen geradezu.
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4. Juni 2012 um 11:06 Uhr #921047RabaukeTeilnehmer
Tolles ergebniss:d:
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4. Juni 2012 um 11:06 Uhr #921046PattyTeilnehmer
Klasse Kühler! :d: Aber eine echte Bremse ^^
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4. Juni 2012 um 12:06 Uhr #921049x20011Teilnehmer
Das Ergebnis ist viel besser als erwartet. Ich bin gespannt was man aus dem Konzept holen kann wenn man das noch ein bischen ausarbeitet und die Bodenplatte nochmal ordentlich ausfräst :)EDIT: Ihr habt übrigens meinen Namen falsch geschrieben 😉
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4. Juni 2012 um 17:06 Uhr #921073AnonymInaktiv
Klasse Ergebnis und schöne Arbeit.
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4. Juni 2012 um 19:06 Uhr #921085VJoe2maxTeilnehmer
Der Fehler im Username wurde verbessert 😉
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