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mal ne frage, all die masse zb für einen kühler igendeiner grafikkarten musst du doch nicht alle ausmessen, höhenunterschiede, positionen, lochabstände, oder? die werden doch bestimmt irgendwie von den herstellern geliefert oder?

zusätzlich noch einen dicken respekt, sehr schöne arbeiten die du da machst. hast du mal bilder deiner „produktionsstätte“ ? aus reiner neugier.

Gruss aus der schwoiz

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hi, hat sich das erledigt? oder noch offen? könnte da was machen

gruss

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jo. von wegen Bodenstärke 😀

genau hier liegt meine momentane Niederlage 🙂

Ich habe heute mal den Deckel soweit wie nötig gefertigt (löcher für Anschlüsse, sowie zum zusammenschrauben) gebohrt.

nun… 😀 hat sich der Kupferboden aber ziemlich gekrümmt :respekt:

nuja, nun ist der also nicht wirklich brauchbar… ich will ja eine grade fläche…

Dementsprechend werde ich den Kühlerboden nochmals überarbeiten.
Sehr wahrscheinlich ist, das ich anstatt 2 schrauben zum zusammenziehen nun 4 schrauben einbauen werde, damit der boden schön gleichmässig mit dem deckel zusammengezogen wird, und nicht wi jetz in der mitte durchgebogen wird, weil keine schrauben da sind.

FAzit:

Gute erfahrung für die Herstellung des ersten kühlers, eigentlich nicht weiter schlimm.. 😉 braucht halt wieder ein paar stunden arbeit bis der Kühler wieder komplett vor mir liegt 🙂 aber das stellt nicht wirklich ein problem dar.

@odin2

jup, die fräse ist eine Deckel maschine… Deckel FPNC 4?? (Dialog 11) oder so ähnlich 😀

ne, direkt veröffentlichen kann ich das programm nicht, denn wie du sagst ist die maschine viel zu alt als das man das programm auf pc laden könnte. zumindest weiss ich nicht wie. Die wichtigsten daten aber hier:

2mm fräser, 200 vorschub, 1mm zustelltiefe ins volle (Pins)

4mm fräser, 300 vorschub, 1mm zustelltiefe (Ein / Auslass, Konturtasche)

10mm fräser, 300vorschub, 1mm zustelltiefe (Kontur, Kühler „frei“ fräsen)

alles hartmetallfräser, daher auch die kleine Zustelltiefe, dafür den höhren vorschub. Bisher habe ich praktisch nie mit kupfer gearbeitet, muss aber sagen das ich überrascht bin, wie gut sich das bearbeiten lässt!

wenn du noch sonstige fragen zum Programm hast, einfach melden ! 😉

entwickle ich mal noch am CPU kühler weiter… morgen kann ich dann vielleicht bissl was programmieren… Am Weekend bin ich an einer Lan-Party… wird also nix gemacht 😉

in diesemfall bis montag 😉

cu

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Der Rohling / Kupfer 100mm Durchmesser, Dicke 6 eingespannt.Wird gerade mit dem 2mm fräser bearbeitetWasserdurchlauf / Pins / O-ring Nut gefrästNun geht es mit einem 10mm HM Fräser an die AussenkonturBohrungen / Gewinde gemacht, sowie entgratet sieht der Boden des CPU Kühlers eigentlich schon recht vielversprechend aus. 😉Der Boden des CPU kühlers ist bereits ein wenig (hand)geläppt. Mal schauen was ich dann für den Finish mache 😉Jo, irgendwie kommen mir die 2mm pins ziemlich gross vor. Beim nächsten CPU Kühler werd ich mich wahrscheinlich mit einem 1.5 oder sogar 1mm fräser heranwagen ;)allerdings werde ich NIE im leben irgendwelche 0.5 / noch kleinere scheibenfräser verwenden. Das ist komplett übertrieben. Der Aufwand rechtfertig die 0.2° 😛 Celsius die besser gekühlt werden nie und nimmer. Als änderungsoption kommt für mich im Moment noch eine art Düsenkühler in frage. Oder einfach ein Kühler, bei dem der Einlass direkt über den pins liegt.cu

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hersteller ist glaubich „Knuchel Farben“

verwendet hab ich normalen acryl lack. wird im kleinen mass auch fürs auto verwendet =)

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Am Samstag und Sonntag hab ich kräftig geschliffen, gespachtelt und gespritzt.
Die Ergebnisse gibts hier:

Hässliche hand… –> muss weg

hässliche USB front –> muss weg =)

Nitro… DIE lösung 😉

Hässliche Löcher –> müssen weg

SPACHTEL –> macht alles hässliche weg… 😀

hässlich …

spachtel sparen… =)

spachtel mit Viiieel härter…

hässliche löcher + spachtel = keine hässliche löcher mehr

hässliches usb panel + spachtel = schönes usb panel =)

trocknen…

trocknen…

gespachtelt und geschliffen… bissl zumindest

spritzOrn

2tes mal gespachtelt

Geschliffen…

Sonntag:

USB panel fertig geschliffen/etc.

front spritzen

fertisch gespritz: alles auser der deckel…

Schönes usb panel… (abgesehen von den kleinen luftbläschen) das ganze wurde ca 6 mal überspritzt bis der lack komplet deckend war…

Bissl zusammenbauen

Deckel fräsen

Eingespannt in der Fräse…

Unsere Fräsmaschine, meine privatarbeit =)

Fertig! 😀

Testweise Radiator und AB eingebaut… Passt 🙂

Der CPU und Southbridge Kühler sind bereits in Arbeit 😉

cu

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naja, die wabenform ist nicht sooo extrem eckig geworden… verwendet habe ich einen 4mm fräser. zuerst wollte ich eigentlich einen kleineren, 2mm nehmen, hab dann doch lieber einen grösseren genommen, aufgrund des höhren vorschubs =)insgesammt 3 stunden an den waben gefräst 😀 6000 U/min (mehr geht leidernicht) 200 mm/min vorschub hm. also jetzt sieht orange aus. ganz am anfang hatte ich einen anderen farbton verwendet. nu ises orange. thx =)

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hyXfPRO;176391 said:
also, sieht gut aus bisher…

also die lüftersteuerung ist zu verkaufen?!? für wieviel?? melde mal leichtes interesse…

frage dazu: hersteller/modellangaben + Preis (???)

das ist der Coolermate Commander 7
7 lüfter können gesteuert werden, und 4 tempsensoren angeschlossen. eine Temperaturabhänige regelung ist auch möglich.

Test:
http://www.moddingcrew.net/tests/show_tests.php?pn_go=details&id=0000085

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jeah, der mod sieht ja mal übelst geil aus. vorallem die beleuchtung mit dem orangen… sowas hab ich mit meinem tower nicht vor :)die kleber von Agent Orange hätten aber igendwie stylischer sein müssen.

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tja, die senkschrauben sieht man ja nachher nicht mehr, weder von oben, noch (fast nicht ) von unten, da sie direkt unter dem deckel liegen… von daher ist mir das wurscht 😀

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darf man fragen woher du die rollfüsse hast? könnte auch solche gebrauchen 🙂

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allo;176344 said:
tolle arbeit bis jetzt :d: wie willst du den deckel so barbeiten? stanzen?

Fräsen 🙂 ev. gibts davon pic. mal gucken.jo, das mit dem AB seh ich ja dann 🙂 glaube zwar nicht das da probleme auftreten werden.heute abend gibts noch paar bilder mehr. cuedit: ups, da hab ich wohl einmal zuviel auf ändern/antworten gedrückt

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allo;176344 said:
tolle arbeit bis jetzt :d:

wie willst du den deckel so barbeiten? stanzen?

Fräsen 🙂 ev. gibts davon pic. mal gucken.

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müsste eigentlich reichen. so genau kann ich es dir sagen. aber wie gesagt, vielleicht fülle ich den ab auch biss knapp zuobberst (siehe AB Inhalt zeichnung)

die käuflichen AB haben meinen schätzungen nach nicht wirklich ein grösseres volumen.. oder?

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Rein theoretisch müssten da… hm. rechn..hm ähm.

also, wenn man die höhe vom boden bis zum gewindeanfang auf der seite berechnet ( innendurchmesser 40mm, höhe 85mm) gäbe das bei r^2*pi*h
(0.2dm)^2*3.14*0.85dm = 0.106814dm^3 🙂 also ungefähr 1dl 😉 wieviel da wirklich reinkommt werd ich dann beim einbau sehen… 🙂

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so, fotos direkt eingefügt.

jup, ich habe eine drehmaschine und 2 😀 cnc fräsen zur verfügung. arbeiten kann ich daran allerdings nur ausserhalb der arbeitszeit privat ;), und dazu kommt, ich darf nur fräsen / drehen wenn sonst noch jemand da ist… von wegen suva kacke… 😀

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