Nut für O-Ring
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- Dieses Thema hat 11 Antworten und 5 Teilnehmer, und wurde zuletzt aktualisiert vor 14 Jahren von Dörte.
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AutorBeiträge
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22. März 2010 um 21:03 Uhr #496178DörteTeilnehmer
Hallo Meisterkühler,
melde mich nun nach langer zeit mal wieder zurück. Hab zwischenzeitlich etwas die lust am Kühlerbauen verloren, da die Wasserkühlung soweit eindwandfrei funktioniert und andere Sachen Vorrang hatten.
Doch nun hats mich wieder gepackt. Ein Düsenkühler soll es werden. Die Zeichnung ist auch schon soweit fertig und das Kupfer habe ich schon angefangen zu fräsen. Bilder vom Fräsen gibt es auf wunsch dann bei der Vorstellung des Kühlers. [SIZE=”1″]wenn ich es denn auch zu ende bringe :)[/SIZE]
Bei der Nut für den O-Ring hab ich allerdings eine Frage. Wie soll diese aussehen. Ich möchte einen 3mm. dicken O-Ring verwenden.
Bis her hab ich einfach einen 3mm. Fräser genommen und 2,5mm. tief gefräst. Ist das sweit richtig?Gruß Dörte
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22. März 2010 um 22:03 Uhr #845488VJoe2maxTeilnehmer
Ein 3 mm O-Ring ist erst mal etwas übertrieben würde ich sagen. 1,5 mm O-Ringe tun´s auch ;).Prinzipiell muss die Nut aber etwas breiter als der O-Ring sein, damit das hin haut – gerade bei so dicken O-Ringen. Das Gummi muss beim zusammen pressen die Möglichkeit haben auszuweichen. Die Tiefe von 2,5 mm kommt aber schon mal hin. Wenn die Nut nun 3,5 mm breit wäre langt das. Falls nur ein 4 mm Fräser zur Hand ist geht auch das. Dann sieht der O-Ring halt bissl verloren aus in der Nut. Der Innendurchmesser der Nut sollte mit dem Innendurchmesser des O-Rings übereinstimmen, damit er einen gute Führung hat. Wenn man die Führung am Außendurchmesser der Nut macht, kann es etwas frickelig beim Einlegen des O-Rings werden ;).
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22. März 2010 um 22:03 Uhr #845489PIKTeilnehmer
Kenn mich mit O-Ringen zwar nicht aus, aber hört sich gut an 😉
evtl. nur 2mm statt 2,5mm tief fräsen, damit du mehr Anpressdruck drauf geben kannst, ohne das Kühler und Deckel sich berühren:idea:
MfG
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22. März 2010 um 22:03 Uhr #845492VJoe2maxTeilnehmer
Deckel und Boden des Kühlers sollten sich im zusammen gebauten Zustand nach Möglichkeit schon flächig berühren. Wenn die nur am O-Ring Kontakt haben gibt es unnötig hohe Biegespannungen – insbesondere bei Kunststoff-Deckeln sollte man das vermeiden. Außerdem besteht so die Gefahr, dass man den Boden durch biegt. Da wirken schon recht hohe Kräfte. Man sollte nicht glauben wie sich ein Kupferblech von 2-3mm Dicke verbiegt wenn man über eine Hebelarm zu einem Auflager festschraubt. Manche Hersteller haben so ja schon versucht den gewölbten IHS der Intel CPUs entgegen zu wirken, aber das ist keine elegante noch eine sehr sicher Methode. Ein Überstand von 0,5 mm bis max. so 0,7mm ist daher schon richtig ;).Edit: Der O-Ring wird so bereits weit genug zusammengepresst, dass alles dicht ist. Wichtig ist nur, dass die Nut wirklich überall die gleiche Tiefe hat und keine Kanten drin sind.
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22. März 2010 um 22:03 Uhr #845499DörteTeilnehmer
ah das ging ja schnell. danke für die Antworten.
Also 3mm. hab ich bei meinen letzten Kühlern auch benutzt. Bin damit auch sehr zufrieden. Die 3.5mm. Breite währen soweit kein problem, da ich die Kunststoffteile es auf der CNC fräse und nicht per Hand.
Aber wie sieht es bei einem 2mm. O-Ring aus. 1,5mm. tief und 2.3mm. breit?
Das gute an einem dünneren O-Ring währe halt, dass ich mehr platz im Kühler hätte, wenn auch nur 2mm. .
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22. März 2010 um 22:03 Uhr #845497PIKTeilnehmer
Wieder was gelernt 🙂
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22. März 2010 um 23:03 Uhr #845505VJoe2maxTeilnehmer
Dörte;408748 said:
Aber wie sieht es bei einem 2mm. O-Ring aus. 1,5mm. tief und 2.3mm. breit?Jep, das kommt gut hin :d:. Ich würd sie vllt. 2,4 mm breit machen – nur nicht noch schmaler als 2,3 mm
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23. März 2010 um 20:03 Uhr #845552PoweruserTeilnehmer
Mein Handbuch sagt 1,5mm Tiefe und für die Breite 2,4mm (in Gas) bis 2,9mm (in Flüssigkeit) bei einem O-Ring mit 2mm Schnurdurchmesser.Die Breite sollte in Flüssigkeiten geringfügig größer als für Gas gewählt werden, weil der O-Ring -je nach Material und Flüssigkeit- mehr oder weniger aufquellen kann.Bei einem weichen O-Ring verzieht sich der Boden weniger. Falls du also die Wahl haben solltest, nimm einen weicheren Ring (der Druckunterschied ist in der WaKü sehr gering, sodass ein festerer Ring nicht notwendig wäre).
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23. März 2010 um 21:03 Uhr #845556VJoe2maxTeilnehmer
Hier gibt´s auf Seite 46 und 47 auch eine schöne Tabelle zur exakten Dimensionierung von O-Ring Nuten. Im Tabellenbuch gibt es die auch, aber nicht jeder hat eins ;). Ich hab zwar eins, aber ich bin bisher immer zu faul gewesen nachzusehen und hab die Breite lieber abgeschätzt 😀 – hat auch immer geklappt :+ 😉
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24. März 2010 um 0:03 Uhr #845566HellRideRTeilnehmer
Da werden aber radiale Dichtungen beschrieben, also für diesen Fall unpassend….oder hab ich mich verguckt?Ach ich seh es grad, ganz rechts in der Tabelle… Der Druck ist unbeachtet? OK er ist ja auch gering-vernachlässigbar.
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24. März 2010 um 7:03 Uhr #845570VJoe2maxTeilnehmer
Ist doch für beide Fälle in extra Spalten angegeben ;).Die Einbaubeispiele für radiale und axiale Einbauarten sind sogar darüber abgebildet. Für den Fall von Wasserkühlern gilt zudem annähern der statische Belastungsfall. Die Drücke sind vernachlässigbar und haben treten nicht zyklisch auf.
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24. März 2010 um 15:03 Uhr #845602DörteTeilnehmer
nochmals danke für die Antworten. 🙂
Habe mich jetzt entschieden, ein 2mm. O-Ring solls sein. 1,5mm. tief und 2,4mm. breit.
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