Oma-Hans´ Worklog zum Kühlerbauwettbewerb 2011 – Kühler Nr. 2 – Fertig!
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- Dieses Thema hat 35 Antworten und 10 Teilnehmer, und wurde zuletzt aktualisiert vor 12 Jahren, 10 Monaten von Patty.
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26. April 2011 um 21:04 Uhr #499000Oma-HansTeilnehmer[SIZE=”4″]Oma-Hans´ Worklog zum Kühlerbauwettbewerb 2011[/SIZE]
In diesem Thread möchte ich den Aufbau meines Wasserkühlers für die Teilnahme am Meisterkühler Contest 2011 dokumentieren. Kategorie: Highend, FortgeschrittenerBeschreibung des KühlersZum Endspurt des Contests versuch ich noch einen gefrästen Kühler ins Rennen zu werfen. Ich hoffe es klappt ;)Wird ein AM2-Kühler aus Messing, Kupfer und Stahl; gefräst auf der Drehe.Werkzeug:[SPOILER]Hauptwerkzeug ist eine Drehbank, mittels einer geschweißten Konsole zur Fräse umgebaut:_______Ein Bandschleifer, zum groben Vorschleifen der Konturen:_______Lötzeug, Flex, Dremel, Gewindebohr-Utensilien, diverse Feilen, Schleifpapier_______Und zu guter Letzt das Material: Kupfer und Messing Stangenmaterial[/SPOILER]Bilder: Passendes Messingstück auf Maß fräsen…Anschlüsse bohren und mit Gewinde bestücken.…und die zuführenden Kanäle gefräst. 12 breit, 3 tief….…und von unten ein Blech aufgelötet.Kanten erneut überfräst.Sieht doch schon ganz ordentlich aus 🙂Natürlich mit tatkräftiger Unterstützung, wie Frauen eben so sind bei sowas 😉Radien rangefeilt, nicht dass sich der Lutz beim Testen wehtut ;)(wie man Radien feilt zeig ich morgen)…und von unten die Zuläufe zu den Finnen reingefräst. 8 breit und 25 lang, meine ich.:arrow: Link zum Bilderalbum mit allen Bildern des Worklogs: http://www.meisterkuehler.de/forum/members/oma-hans-albums-dkm-2.htmlSelbsteinschätzung:Nun, den ein oder anderen Kühler hab ich bereits gebaut (Worklogs auch hier zu finden). Den letzten in der Oldschool-Kategorie (abgesehen vom Contest-Kühler) vor…ehm…6 Jahren? Der letzte “Highend” ( 😆 ) ist nun auch schon 3 Jahre her. Grüße, Jens
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26. April 2011 um 21:04 Uhr #887848Obi WanAdministrator
wow Jens, fettes :respekt: für dein 2. Kühler :d:
Ich bin gespannt, ob der Kühler noch bis zum Einsendeschluss fertig wird 😎
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26. April 2011 um 22:04 Uhr #887854Oma-HansTeilnehmer
So, Bilder sind online. Weitere zur Fräse/Drehe und Skizzen werden morgen ergänzt.
Obi Wan;454253 said:
Ich bin gespannt, ob der Kühler noch bis zum Einsendeschluss fertig wird 😎Das bin ich auch ;pGrüße, Jens
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26. April 2011 um 22:04 Uhr #887857PattyTeilnehmer
Oh da legst du so kurz vorher nochmal los? Cool! :)Das sieht schon echt klasse aus!
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27. April 2011 um 6:04 Uhr #887861McTrevorTeilnehmer
Das sieht wirklich sehr vielversprechend aus! :d: Ich drücke die Daumen, daß es jetzt nicht an der Deadline scheitert!Bis dann denn!McTrevor
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27. April 2011 um 12:04 Uhr #887889VJoe2maxTeilnehmer
Jetzt doch noch ein zweiter Kühler 😯 – und du wolltest uns am Anfang erzählen, dass du nicht mal Zeit für einen findest? 😀
Sieht klasse aus bis jetzt! :d:Hab auch keinen Zweifel, dass Jens den vor der Deadline fertig kriegt – so schnell wie er den ersten Kühler fertig hatte, wird´s jetzt mit maschineller Hilfe noch zügiger gehen ;).
Allerdings sind die Gewinde nicht grad tief…
Man merkt – du bist ein echter Messing-Fan ;). -
27. April 2011 um 17:04 Uhr #887936psahgksTeilnehmer
Oma-Hans;454249 said:
Zum Endspurt des Contests versuch ich noch einen gefrästen Kühler ins Rennen zu werfen.Super. :d:
Ich wills auch noch probieren.
Pass bloß auf, dass ich mich an den Kanten nicht schneide. Da muessen auch noch Radien dran !:)
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27. April 2011 um 20:04 Uhr #887964mymanuTeilnehmer
oh es kommt noch ein Kühler :respekt:
Ich bin auf weiteres gespannt da ich mir noch nicht so viel darunter vorstellen kann. -
28. April 2011 um 23:04 Uhr #888210Oma-HansTeilnehmer
mymanu;454377 said:
Ich bin auf weiteres gespannt da ich mir noch nicht so viel darunter vorstellen kann.Mit dem Entwurf sicher schon eher:_____Da es gestern doch recht spät wurde, hier die Bilder von gestern:Als erstes hab ich mich an die Halterung gemacht:Leider hab ich partu kein passendes (dickeres) Blech gefunden. Letzten Endes hab ich mir dann ein Stück VK-Rohr (mit 3mm Wandung) geschnappt.[YT]jkGx045biDg[/YT](in einer Hand die Cam, in der anderen die Kurbel der Fräse -> beides verwackelt 😉 )Durchlass gefräst und aus dem Rohr geschnitten.Seeeehr grenzwertig, aber in der Kürze leider nicht anders möglich:wie man es normal NICHT macht:Schablone ausschneiden, auflegen und Kontur auflackiern 😆 …..…und mit der Flex ausschneiden (sehr spannend, da der Lack durch die Hitze wegbrennt 😉 )Noch der “Rohschnitt” mit der Flex!Muss noch mit dem Dremel nachbearbeitet werden._________________________Danach an die Bodenplatten:Rohmaterial gesucht……und auf Maße gefräst + Tasche gesetzt.Grüße, Jens
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29. April 2011 um 9:04 Uhr #888237VJoe2maxTeilnehmer
Saubere Arbeit! :d:Das geht bei dir immer alles so schnell, dass man´s kaum fassen kann :). Ein echter Turbo-Kühler! Wenn ich dran denke wie lang ich schon an meiner 2mm Edelstahlhalterung rumgeflext habe, bis die Grobkontur stand -> :respekt: für deinen Einsatz!Der Bodenrohling sieht auch gut aus! Jetzt bin ich gespannt wie die Struktur da rein kommt.
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29. April 2011 um 16:04 Uhr #888287RenovatioTeilnehmer
Geiles Ding
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29. April 2011 um 16:04 Uhr #888286PattyTeilnehmer
Hey das ist mal eine eigenwillige Bauform! :d: Klasse Arbeit! Und super flach.
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29. April 2011 um 16:04 Uhr #888284PattyTeilnehmer
Ah jetzt wird mir so einiges klar! War vorher tatsächlich auch etwas am Grübeln was es nun mit dem ersten gezeigten Teil oben auf sich hat ^^
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29. April 2011 um 16:04 Uhr #888285Oma-HansTeilnehmer
VJoe2max;454661 said:
Der Bodenrohling sieht auch gut aus! Jetzt bin ich gespannt wie die Struktur da rein kommt.Das ging dann recht fix. Ich poste jetzt das Zeug von gestern (Donnerstag), da es etwas viel gewesen wäre gestern beide Tage zu posten:
[YT]5yxv4zZeMps[/YT]
Fins gesägt (gleiches Sägeblatt wie Johannes auch hat, Proxxon 50×0.5mm)
…und Radien angefeilt dass der Boden in die Halterung passt…
Daher auch die etwas “eigenartige” Bodenplatte:
Die Halterung ist schon 3mm stark, da hätte ich keine Bodenplatte mit 2mm Strukturhöhe und 0.5er Restbodenstärke untergebracht. Also musste ich das ganze Werk etwas “tieferlegen”.
Strukturgrößen:
Schnittbreite 0.5mm
Finbreite 0.25mm
Schnitttiefe 2 mm
Restboden ~0.5mm ohne SchleifenZwischensteg eingepresst, verlötet und plan gefräst (nur Einpressen hat nicht ausgereicht, der Fräser hat es wieder herausgerissen [-( )
Und gleich noch Lot aufgebracht fürs spätere Verlöten. Spätestens jetzt erkennt man, wieso es den Zwischensteg gibt 😉
_________
Verlöten:
Diesmal (wieder) etwas heikel, da der Zwischensteg sehr dazu neigt Lot in die Finnen zu ziehen (Kapillarwirkung). Eine der äußeren Finnen fiel dem Effekt schon beim Einlöten des Zwischenstegs zum Opfer.
Erkenntnis: Bleistiftstrichen bringen NICHTS 😉_________
Hochzeit 😎 :
Um 20.30 Uhr mit knurrendem Magen, kurz vor Schluß eine 2.5mm Bohrung durch 8mm Messing, 3mm Stahl und ein Stück in die Stahlunterlage. Jeder kennts, das sind die Momente in denen irgendwas kaputt geht. Meist mit großem Aufwand und Frußt verbunden.
Aber es ging alles gut [-o<
Fehlt nurnoch das Finish 🙂
Grüße,
JensEdit:
In der Eile vergessen:
Bohren der Halterung:
Wie man Radien feilt:
[YT]MtuH55frwJ4[/YT]
Radien schleifen:
[YT]tkRSwMbsCiQ[/YT]
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29. April 2011 um 17:04 Uhr #888288VJoe2maxTeilnehmer
Sieht sehr gut aus :d:.Hat die Bauform mit den versetzten Anschlüssen eine bestimmten Zweck?Hoffentlich kriegen wir den irgendwie auf den Prüfstand geschnallt – ich fürchte da müssen ganz schön lange Abstandhalter dazwischen. Die 58mm dürfte der in der Breite leicht überschreiten – oder täuscht das? Aber wird sich schon ne Lösung finden ;).
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30. April 2011 um 14:04 Uhr #888395Oma-HansTeilnehmer
[SIZE=”4″]Abschlussbilder:[/SIZE]Grüße, Jens
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30. April 2011 um 14:04 Uhr #888394Oma-HansTeilnehmer
VJoe2max;454714 said:
Die 58mm dürfte der in der Breite leicht überschreiten – oder täuscht das? Aber wird sich schon ne Lösung finden ;).Whoops, da war ja was… Maße über alles sind 110×80, der Messingteil ist 70×50
VJoe2max;454714 said:
Hat die Bauform mit den versetzten Anschlüssen eine bestimmten Zweck?Reine Designegründe._______________________________________________[SIZE=”4″]Gestern folgte dann das Finish:[/SIZE]Distanzringe, da das effektive Gewinde im Kühler nur ~3mm ist:Auf 13.5 Aufbohren…….und Abstechen.Fertig sind die Ringe.[SIZE=”4″]___________________________________[/SIZE]Die Halterung war mir in “geschliffener Stahl”-Optik zu langweilig und mit zu wenig Kontrast zum sauber geschliffenem Messing, also….…Rat Rod 😎
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30. April 2011 um 15:04 Uhr #888397loonyTeilnehmer
Sehr schön, Messing und Kupfer sieht einfach edel aus. Deine Halterung ist auch industrial style, sehr geil :d: :respekt:
Du weisst ja, ich stehe auf sowas…:+:) -
30. April 2011 um 16:04 Uhr #888402mymanuTeilnehmer
Ich finde den Kühler auch sehr gelungen auch vom Design her. :d:
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30. April 2011 um 19:04 Uhr #888411Obi WanAdministrator
Jens, fettes :respekt: für die sau gute Arbeit und das noch in der kurzen Zeit :d:
Besonders die Kühlerform findet ich sehr stylisch und ausgefallen =D>
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30. April 2011 um 19:04 Uhr #888407PattyTeilnehmer
Optisch tolle Materialkombi, sehr schön geschliffen das Messing! 🙂
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30. April 2011 um 19:04 Uhr #888408RenovatioTeilnehmer
Sehr geiles Ding.
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30. April 2011 um 20:04 Uhr #888368RabaukeTeilnehmer
Sehr schön geworden, und vor allem beeindruckendes Tempo:d:
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1. Mai 2011 um 14:05 Uhr #888508Oma-HansTeilnehmer
Vielen Dank! =)
Zwei kleine Edits:
Mir ist gestern aufgefallen dass ich noch ein Bild und zwei Videos vergessen hab zu posten. Hab sie in Post 13, ganz unten ergänzt
und hier nochmal im Spoiler:
[SPOILER]Bohren der Halterung:
Wie man Radien feilt:
[YT]MtuH55frwJ4[/YT]
Radien schleifen:
[YT]tkRSwMbsCiQ[/YT][/SPOILER]
Im Eingangspost hab ich Werkzeug und Materiel im Spoiler ergänzt. Und das niemand scrollen muss, auch das nochmal hier im Spoiler 😉
[SPOILER]
Hauptwerkzeug ist eine Drehbank, mittels einer geschweißten Konsole zur Fräse umgebaut:_______
Ein Bandschleifer, zum groben Vorschleifen der Konturen:
_______
Lötzeug, Flex, Dremel, Gewindebohr-Utensilien, diverse Feilen, Schleifpapier
_______
Und zu guter Letzt das Material: Kupfer und Messing Stangenmaterial
[/SPOILER]
Grüße und schönen Restsonntag noch,
Jens -
1. Mai 2011 um 15:05 Uhr #888518VJoe2maxTeilnehmer
Hey – klasse Videos! 🙂
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1. Mai 2011 um 16:05 Uhr #888534loonyTeilnehmer
Sehr gute Anleitung zum Feilen. Ich feile auch so umma Ecke ;). Mist ist dabei nur, dass man das Werksrück nicht tiefer spannen kann, weil sonst der Weg fehlt. Dafür klingelt es schön, selbst bei Plexi. 🙁
Dein Kühler sieht hammer aus, bin mal gespannt, wie der leistungstechnisch aussieht :d: :respekt:
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3. Mai 2011 um 16:05 Uhr #888744psahgksTeilnehmer
Der Kühler ist angekommen!:d:
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27. Mai 2011 um 20:05 Uhr #892431psahgksTeilnehmer➡ Und heute sitzt der LM Hybrid als letzter Kandidat auf dem Prüfstand.
➡ Auf Grund seiner etwas ungewoehnlichen Ausmaße und Anschlusspositionen, sowie nicht passenden Halterungsbohrungen musste ich etwas improvisieren:
Der Kühler wird nun ueber die seitlich liegende Zentralanpressungsbruecke angepresst, auf der die Pruefstand-Halterung sitzt.
Damit der ganze Apparatismus nicht verrutscht, habe ich ihn mit zwei M4-Schrauben gesichert➡ Um 21:30 startet die Messung.
:banana:
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27. Mai 2011 um 21:05 Uhr #892435psahgksTeilnehmer
Dabei hatte ich mich schon so gefreut, nur “noch eben schnell” den letzten Test zu fahren. Tolle Wurst, Jens. x( :smilywink:
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27. Mai 2011 um 21:05 Uhr #892433Oma-HansTeilnehmer
Extrawurscht 8)
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27. Mai 2011 um 21:05 Uhr #892437Oma-HansTeilnehmer
Na hoffentlich gibts keine Wurstsuppe! ;)Ich bin gespannt was alles passiert :>
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28. Mai 2011 um 12:05 Uhr #892478Obi WanAdministrator
Herzlichen Glückwunsch zu diesem guten Ergebnis :d:
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29. Mai 2011 um 18:05 Uhr #892595Oma-HansTeilnehmer
Lag etwa im Bereich meiner Erwartungen.Warum er trotz potenterer Sturktur nur so schlecht wie mein erster Kühler abschnitt, liegt wohl am Boden:Beim Verlöten hab ich mir die Bodenplatte eingedrückt, da der eingepresste Mittelsteg wohl nicht ganz angelegen hat. Aufgrund der geringen Restbodenstärke hab ich mich nicht getraut die Mulde komplett “freizuschleifen” da ich sonst vermutlich irgendwo bei 1-2 Zehnteln Restbodenstärke gelandet wär. Theoretischer Restbodenstärke 😉 Praktisch hätte ich dich Bodenplatte sicher durchbrochen.Von daher hab ich noch 2 sichere Zehntel abgetragen und die Mulde einfach mit Lot gefüllt. Im Vergleich zum Kupfer zwar nahezu isolierend, aber immerhin besser als garnichts.Grüße, Jens
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29. Mai 2011 um 19:05 Uhr #888326VJoe2maxTeilnehmer
Oha – hab mir doch gedacht, dass da was nicht ganz im Sinne des Erfinders war. Deshalb wollte ich jetzt auch keine voreiligen Schlüsse ziehen, an was es gelegen haben könnte. Das mit der konkaven Bodenplatte ist natürlich ärgerlich. Dafür ist die Performance aber noch erstaunlich gut :d: Mit einem ebenen Boden wäre da garantiert noch einiges mehr drin gewesen. Denke bisschen was wurde auch mit der doch sehr Restriktivität verschenkt, denn ich glaube nicht, dass die Verteilung des Wassers bereits optimal war. Beim Durchfluss liegt der LM Hybrid auf dem Niveau des alten Heatkiller 2.0 (den er aber beim DeltaT schlägt). Man muss sich ja auch vor Augen halten, dass in einem realen Kreislauf mit vielen Kühlern und einer leisen Pumpe nicht so ein brachialer Druck zur Verfügung steht wie mit der Laing DDC-1Plus auf dem Prüfstand ;).
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29. Mai 2011 um 20:05 Uhr #892609PattyTeilnehmer
Klasse, da sind wir ja ähnlich auf :d:
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29. Mai 2011 um 20:05 Uhr #892606Oma-HansTeilnehmer
VJoe2max;459241 said:
Denke bisschen was wurde auch mit der doch sehr Restriktivität verschenkt, denn ich glaube nicht, dass die Verteilung des Wassers bereits optimal war.Vermutlich nicht, richtig.
An die Leistungsfähigkeit hab ich kaum Gedanken verschwendet. Der Kühler sollte akzeptabel kühlen und sich vom Design her von der Masse abheben.
Abgesehen vom Boden, was verdammt ärgerlich ist weil er eigentlich mehr drauf hätte, bin ich zufrieden.
Grüße,
Jens
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