Omas Eigenbau-Fräse
Willkommen in der Mk-Community › Foren › Kühlung › Wasserkühlung – Bastelecke › Omas Eigenbau-Fräse
- Dieses Thema hat 65 Antworten und 19 Teilnehmer, und wurde zuletzt aktualisiert vor 14 Jahren, 4 Monaten von Poweruser.
-
AutorBeiträge
-
-
31. März 2008 um 23:03 Uhr #487575Oma-HansTeilnehmer
Moin,Vorwort: Der Titel sagts ja schon: ich will eine Fräse selbst bauen. Grund dafür ist meine Drehe. Auf ihr zu fräsen treibt mich in den Wahnsinn. Mitterlweile muss ich derartig viele Abstriche machen dass es einfach keinen Spass mehr macht hat damit zu fräsen. Mit dem Skill wuchsen auch die Möglichkeiten, die Drehe konnte aber nicht mehr mithalten. Bis heute ist der Winkel für die Anbauachse eine Notlösung gewesen. Ich wollte ihn eigentlich längst ersetzen und verbesser, er sollte nur kurzfristig bleiben. Naja, Stahl ist teuer und als ich merkte das es an anderer Stelle größerem Problem gibt, entschied ich dass es sich nicht lohnt einen neuen zu bauen. Zum anderen wäre da die niedrige Maximaldrehzahl. 950 upm sind zum fräsen einfach zu wenig. Spass gemacht hat´s eigentlich erst ab 20mm Fräserdurchmesser…und für Kühler taugt der natürlich nicht. Naja, nach ca. einem dreiviertel Jahr Planung werd ich mich jetzt mal ans Praktische machen. Einige Teile sind schon gekauft/hatte ich noch:- Motor 1,5kW (+ 1 Fehlkauf)- Siemens Micromaster Frequenzumrichter 1,5kW- z-Achsen-Führung (+ 1 Fehlkauf…und der ging auf den Geldbeutel^^)- MK4-Spindel- Kreuztisch müsste die Tage per Spedition kommen. 65 kg- einige Quadratmeter 10er Stahlblech- mehrere Meter U-Stahl (170x70mm)Den Text ließt eh keiner, also weiter zu den Bildern ;):
Hauptspindelmotor, 1,5kW und 10 Nm bei Nenndrehzahl. Dreckig ohne Ende, also erstmal sandstrahlen:Tzaha, schon besser. Und stinkt garnicht mehr nach Gülle 8)________________________________________________________Zuerst wollte ich für die z-Achse Linearführungen einsetzen. Zwei 25er THK-Schienen + 4 Laufwägen waren schon gekauft. Neu von privat, daher auch folgendes Problem: ich hätte die Schienen gerne noch ein Stück länger, denn alles was zu Gunsten der Stabilität des Fräskopfes geht(je weiter die Wägen auseinander sind, desto stabiler), geht zu Lasten des Verfahrensweges. Bild folgt…Also flux was neues überlegt…… und einen kleinen Kreuzsupport (27kg Billigstguss von Dema, Aufspanntisch 475x153mm, Verfahrensweg (in später z-Richtung der Fräse) 350mm) gekauft. Hab ihn spasseshalber mal auf die Bohrmaschine gestellt. Mit dem 120er Röhm-Schraubstock darauf wird deutlich wie klein der Kreuzsupport eigentlich ist…´zefix…*grübel*…_________________________________________________________Also erstmal weiter dem Plan nach:Kreuztisch von unten (hier schon ohne Trapezgewinde-Spindel). Wie bekommen die 27 kg zusammen? Das Teil wirkt spartanisch und klapprig. Erstmal egal, die Hälfte muss eh weg. 1. Problem: Die zweite Achse lässt sich nicht herausziehen weil die TG-Mutter im Weg ist. Also entweder Mutter zerstören oder am Support rumschnippeln. Hab erstmal versucht die Mutter aus der Presspassung (wie ich vermutete) zu ziehen. Hab mir zwei Abzieher gebaut und beide abgerissen…Also die Flex geholt und alles weggeschnitten was im Weg ist :dremel: Im Hintergrund sieht man die ausgeschnittene Stelle. Die Mutter, die Sau, hab ich dann abgeschert (unbändig ist des Schlossers Kraft wenn er mit Verläng´rung schafft ;D)Und die Scherstelle noch mit der Feile etwas angehübscht ;)_________________________________________________________Morgen dann zu dem was ich heute noch gebaut hab….gute NachtgrussJens
-
31. März 2008 um 23:03 Uhr #743069psahgksTeilnehmer
Huhu jens!
Tolle Sache, hoffentlich wird Die maschine so, wie du es dir vorstellst.
Ich drück’ dir ntaürlich die Daumen, dass alles klappt! :nice:
Und der Tisch wird auch noch. 😉Oma-Hans said:
Hauptspindelmotor, 1,5kW und 10 Nm bei Nenndrehzahl.Die da wäre?Welche Drehzahlen hast du geplant?
Wenn ich mich richtig an das Foto vom Kopf-Aufbau erinnere, dass du mir gezeigt hattest, hast du keine Drehzahländerung durch Übersetzungsänderung gebaut, oder? Nimmst du einen FU ?EdiT: Vielleicht machste auch in Peters-cnc-ecke einen Thread auf, die können dir da vielleicht mehr helfen, als wir..
-
31. März 2008 um 23:03 Uhr #743068VJoe2maxTeilnehmer
Krasses Vorhaben :d: – Viel Glück und die nötige Ausdauer wünsch ich dir schon mal!
Du schreckst wirklich vor nichts zurück -> Fräse selber bauen 😎 :respekt:
Till hat afaik sowas ähnliches gebaut, aber er hat wenigstens nicht die Spindelmuttern abgerissen 😀
-
1. April 2008 um 11:04 Uhr #743090PoweruserTeilnehmer
Hehe, die Bilder haben etwas verblüffend vertrautes. Na dann hau mal rein 🙂
Insbesondere das Ausrichten macht seeehr viel Spaß…VJoe2max;296770 said:
…aber er hat wenigstens nicht die Spindelmuttern abgerissen 😀Meine sind verschraubt, sie gegen welche aus Rotguss zu tauschen wäre aber nicht verkehrt gewesen. Die jetzigen haben einige hundertstel Schlag, und das wirkt sich negativ auf das Fräsbild aus…
-
1. April 2008 um 22:04 Uhr #743206Oma-HansTeilnehmer
@Lutz:Drehzahlregelung per FUDrehzahlband steht noch nicht fest, irgendwas in der Richtung 0-2500. Muss mich mal erkundigen was die Lager mitmachen._______Nachdem der eine Support ab war, hab ich den verbliebenden Rest erstmal vermessen:
Entgegen meiner Erwartungen (nachdem ich gesehen hab wie der Rest verarbeitet ist hatte ich ca. einen halben Meter erwartet) hab der Support auf Schenkellänge nur ca. 1/100 mm Abweichung. Passt, also konnte ich weiter fortschreiten:Noch schnell eine Aufnahme für den Fräser gedreht und einen Klotz Stahl damit plangefräst. Der Klotz dient später zur Aufspannung einer Platte…(Hand zum Größenvergleich)________________________________________________In den Aufspannklotz kamen noch zwei Gewinde sodass ich die Platte aufspannen konnte und auf mit dem Fräser den Schwalbenschwanz fräsen. Das ganze sieht sehr wackelig aus, hat zu meiner Überraschung aber sehr gut funktionniert.________________________________________________Gegenmutter mal anders.________________________________________________Ich denke die Funkion der Schwalbenschwanz-Platte ist selbserklärend. Das eine zentrale Gewinde dient ersmal nur zum Ausrichten und verspannen der blauen Stahlplatte. Zum sauberen Verspannen bohr ich noch vier Gewinde, keine Sorge ;)________________________________________________Naja, da hab ich den Mist mal zusammen gestellt dass man sich in etwa vorstellen kann wie es später mal wird. Das Gebilde wiegt hier schon locker 65kg. Und bitte nicht all zu genau ansehen. Da steckt noch massig Arbeit drin: Versteifungen, Halterungen usw. Das ist wirklich nur mal grob zur Orientierung.grussJens -
3. April 2008 um 10:04 Uhr #743419o2-coolTeilnehmer
Schickes Projekt Jens, bin gespannt wie es weitergeht.
-
3. April 2008 um 12:04 Uhr #743420RaphnexTeilnehmer
ich werd auf jedenfall dranbleiben. nur weiter so 😉
-
3. April 2008 um 22:04 Uhr #743579K1nG-kRU$TyTeilnehmer
Abzeigdose / Abzweigkastennimm am Besten ein Kasten, giebt es verschieden zu Hensel ist eine gängige marke in dem Bereich.Hier mal das Erste google ergebniss bei der suche von: abzweigkasten spritzwassergeschützthttp://www.e-special-shop.de/shop.php/sid/768956442f262688c1d1b42f57d42621/cl/alist/cnid/885449b8e45943608.23059114hoffe geholfen zu haben, achja damit die leitung auch geschützt ist nimm am Besten zwei M32 Verschraubung noch dazu, da sollte ein 5x 1,5mm² reinpassen =)greetz, K1nG-kRU$Ty
-
3. April 2008 um 22:04 Uhr #743569Oma-HansTeilnehmer
Raphnex;297170 said:
ich werd auf jedenfall dranbleiben…Ich hoffe ich auch 😉
Was ich noch brauche ist eine Abdeckung/Anschlussdose zum Verkabeln der Motorzuleitungen (so wie eine Verteilerdose halt). Weiß jemand wo es die gibt bzw. nach welchem Begriff ich dazu googlen muss?
gruss
Jens -
4. April 2008 um 23:04 Uhr #743787Oma-HansTeilnehmer
Moin K1nG-kRU$TyEigentlich wollte ich keine normale Abzweigdose verwenden. Dachte es gibt was explizites für Motoren (wegen Zugentlastung usw.). Aber jetzt wo du das mit den Verschraubungen erwähnst…danke =)grussJens
-
5. April 2008 um 13:04 Uhr #743845alloTeilnehmer
Und du spannst doch wohl nicht etwa deinen messwinkel mit einer schraubzwinge fest? 😉
wird das die neue z-achse? verfährt die dann in etwa so wie auf einer drehmaschiene oder wird sie noch senkrecht hingestellt?
-
5. April 2008 um 16:04 Uhr #743917K1nG-kRU$TyTeilnehmer
Oma-Hans;297558 said:
Moin K1nG-kRU$TyEigentlich wollte ich keine normale Abzweigdose verwenden. Dachte es gibt was explizites für Motoren (wegen Zugentlastung usw.). Aber jetzt wo du das mit den Verschraubungen erwähnst…danke =)
gruss
JensDas ist aber die Günstigste Variante, glaub nicht das du mehr als 20€ für den Kasten ausgeben willst 😉
Und eine Verschraubung ist ja wie du schon sagst auch eine Zugentlastung.Was man noch bei der Installation beachten sollte:
In der Abzweigdose immer genug Reserve lassen falls man mal was ändern muss.So hab ich es auf einem Lehrgang gemacht, zwar nicht das schönste Beispiel aber schon ok :+
Auf dem Bild ist auch eine Hensel Abzweigdose zu sehen aber Ohne Verschraubungen sondern mit Würgenippeln (die standart mässig dabei sind, soweit ich weiß)
grüßle Dennis
-
5. April 2008 um 19:04 Uhr #743981Oma-HansTeilnehmer
allo;297622 said:
Und du spannst doch wohl nicht etwa deinen messwinkel mit einer schraubzwinge fest? 😉Nennen wir es “fixieren” :+ Der Franzose wurd aber wirklich nur ganz leicht festgezogen.
allo;297622 said:
wird das die neue z-achse? verfährt die dann in etwa so wie auf einer drehmaschiene oder wird sie noch senkrecht hingestellt?Genau, wird die z-Achse und später noch senkrecht gestellt.
gruss
Jens -
7. April 2008 um 21:04 Uhr #744508Oma-HansTeilnehmer
Ich erlaube mir mal einen Doppelpost :XKam heute endlich. Darauf kommt dann der Schraubstock/Werkstück. Die z-Achse liegt wieder nur zum Größenvergleich darauf (braucht ihr auch noch die Hand?^^). Wirkt mit ihren 20 kg richtig mikrig :>grussJens
-
30. Mai 2008 um 23:05 Uhr #755160Oma-HansTeilnehmer
So, ich war wieder minimalst tätig:Die Verkabelung des Motors ist jetzt etwas erneuert und der Motor lackiert. Sieht jetzt richtig tauglich aus und stinkt nicht mehr wie blöd nach Gülle ;)Die Gewinde zur Abzweigdosen-Halterung sind auch schon gebohrt.spätabendliche GrüßeJens
-
31. Mai 2008 um 9:05 Uhr #755186RaphnexTeilnehmer
Ist die Keilbahn echt so kaputt, oder sieht das aufm Bild nur so aus?
-
31. Mai 2008 um 10:05 Uhr #755188PoweruserTeilnehmer
Für mich sieht die “Macke” in der Keilnut ein bisschen wie Malerkrepp aus. Das wird dem Mitnehmer egal sein, wenn man’s wieder entfernt hat 🙂
Wie werden eigentlich die Stahlplatten für die größeren Bauteile bearbeitet? Ich stelle mit das ohne “richtiger” Fräse nicht ganz einfach vor… du wirst ja kaum alles flexen und feilen wollen, oder? 😀
ot: Bitte mach die Bilder in Post #5 untereinander, bei mir ist die Seite extrem breit…
-
31. Mai 2008 um 10:05 Uhr #755194Oma-HansTeilnehmer
Poweruser;309877 said:
Für mich sieht die “Macke” in der Keilnut ein bisschen wie Malerkrepp aus. Das wird dem Mitnehmer egal sein, wenn man’s wieder entfernt hat 🙂Die Keilnut ist wirklich verdrückt.
Poweruser;309877 said:
Wie werden eigentlich die Stahlplatten für die größeren Bauteile bearbeitet? Ich stelle mit das ohne “richtiger” Fräse nicht ganz einfach vor… du wirst ja kaum alles flexen und feilen wollen, oder? 😀Ich dachte da vllt. noch an den Bau einer “Behelfsfräse” ohne z-Achse. Der Fräser ist dann in einer festen Höhe über dem Aufspanntisch. Paralleunterlagen unter die Platten, festspratzen und gib ihm. Mit Anschlagwinkel könnte man dann auch andere Winkel wie 90° fräsen
Poweruser;309877 said:
ot: Bitte mach die Bilder in Post #5 untereinander, bei mir ist die Seite extrem breit…´tschuldigung, ist erledigt.
gruss
Jens -
1. Juni 2008 um 22:06 Uhr #755644Oma-HansTeilnehmer
Heute dann noch:
Lüfterradabdeckung entrostet, in Form gedengelt und lackiert.
Abzweigdose wurde testweise auch mal lackiert und angeschraubt. Ich finde er kann sich jetzt wieder sehen lassen. Noch ein Bild vom Urzustand (den Güllegestank nicht vergessen =) ):
Grüße
Jens -
2. Juli 2008 um 19:07 Uhr #761903SportiTeilnehmer
Wird mal Zeit, dass das hier weiter geht oder? Also hurtig hurtig ab in den Keller! 😉
-
2. Juli 2008 um 21:07 Uhr #761972Oma-HansTeilnehmer
Der Vorbesitzer wollte partu nicht mit dem Preis runter…was soll ich denn machen. Ich brauchte den Kreuztisch doch :XIst das Orginalfett des Herstellers. Als Rostschutz. Das Ding ist neu 😉
-
2. Juli 2008 um 21:07 Uhr #761960PommbaerTeilnehmer
Was ist das Rote an der gelben X-Achsen-Halterung? Sieht aus wie Blut vom vorigen Besitzer ^^
-
12. August 2008 um 16:08 Uhr #769125Oma-HansTeilnehmer
Es geht voran, wenn auch schleppend:mal ein Bild zum aktuellen StandProvisorisch (!!) zusammengestellt um die groben Ausmasse zu verdeutlichen. Auf dem Supporttisch liegt ein Messschieber, so als Anhaltspunkt. Verschweisst ist auch noch nicht richtig, das kommt zum Schluss. Es fehlen noch massig verstrebungen und die z-Säule ist auch nur mit Paint eingefügt^^GrussJens
-
12. August 2008 um 17:08 Uhr #769138FischTeilnehmer
mach mal hinne, wir wollen mehr sehen 🙂
-
12. August 2008 um 17:08 Uhr #769135psahgksTeilnehmer
Nicht schlecht, Herr Specht! 😀
Mit dem Letzten Bild kann ich mir schon viel besser vorstellen, wie die Maschine mal aussehen soll.
Woraus willst du die Z-Säule bauen? -
6. November 2008 um 0:11 Uhr #782431Oma-HansTeilnehmer
Lilalu…das Projekt lebt noch! Ich bin recht arg viel am grübeln, wie ich einzelne Elemente design und dann schliesslich fertigen soll (an der Fertigung scheitert es meist nämlich aufgrund meiner bescheidenen Möglichkeiten). Meist verwerfe ich die Ideen nach tage-/wochenlanger und sogar monatelanger Überlegungen. Teils bau ich Teile um anschliessend festzustellen, dass ich´s doch anders machen sollte ;D. Lange Rede, kurzer Sinn: Das Projekt lebt noch (sehr sogar…), zieht sich aber reichlich in die LängeMittlerweile geht´s mir auch ziemlich gegen den Strich dass ich nicht vorrankomm und reichlich Kohle verballer 😀 Hab´ jetzt vor, die nächste Zeit mehr ranzuklotzen. Und da ich weiß, dass den Text eh keiner liesst und alle nur Bildersen wollen, post´ ich halt mal welche…sogar bewegte:http://de.youtube.com/watch?v=GTdwMrEC0P8Die Lager sind im Eimer, ich weiß 🙂 Zu sehen ein Drehstrom (“Starkstrom”)-Motor an einem Frequenzumrichter. So kann ich Drehzahl, Drehrichtung und allerhand anderen Firlefanz bequem einstellen.Kleine Konzeptzeichnung:Nicht ganz normgerechtes Freihandgeschmier. Hoffe es kann wer was erkennen… ;)GrussJens
-
13. November 2008 um 23:11 Uhr #783708Oma-HansTeilnehmer
-
14. November 2008 um 21:11 Uhr #783872PoweruserTeilnehmer
Du hast immernoch nicht verrraten, wie du das Konstrukt plan und rechtwinkelig bekommen möchtest…
-
15. November 2008 um 0:11 Uhr #783899Oma-HansTeilnehmer
Ich zitier mich mal aus einem anderen Forum:
Oma-Hans said:
….Jetzt zu der Verbindung Sockel-z-Säule:Rot ist ein 30mm starkes Stahl-Steitenteil der z-Säule. In der Mitte dachte ich platzier ich eine Spielpassung mit 50mm Nenndurchmesser. Ein 50mm Stahlzylinder (blau) wird auf die Kontaktflächen am Sockel gespaxt, eine passende Bohrung (rot) dazu kommt in die Seitenteile der Säule So kann ich die Winkligkeit der z-Säule (und so auch der z-Achse) bezüglich der y-Achse in aller Ruhe einstellen. Um diese Passung herum hab ich mehrere Verschraubungen eingeplant um das ganze Werk dann zu fixieren….Stimmt, es geht mir nicht darum eine Präzisionsmaschine zu bauen, sondern lediglich die momentanen Verhältnisse (*hust*) zu verbessernDie Winkel X-Achse Support wird dann vermutlich über das Alublech einstellt, dass schon plangefräst und mit Anschlagkante für die Schienen ist.
-
15. November 2008 um 16:11 Uhr #783972VJoe2maxTeilnehmer
Das Gewicht dürfte einiges ausgleichen ;).Auszuschließen ist es aber nicht, dass das ganze Gestell so eine gewisse Eigendynamik entfaltet. Kommerzielle Fräsen mit C- oder L-Gestell sind aber auch nicht wesentlich anders aufgebaut. Daher würde ich mir mit sauberen Schweißverbindungen und vernünftigen Justagemöglichkeiten keine all zu großen Gedanken machen.Sollte das Ding sich im Betrieb tatsächlich aufschwingen oder gar in Resonanz geraten, hilft ein nachträglich angebrachtes Dämpfungsgewicht oft weiter. Sorgen wegen statischen Verbiegungen und der Gleichen würde ich mir angesichts der recht massiven wirkenden Stahlkonstruktion nicht machen. Die Eigendämpfung wäre bei Gusseisen allerdings besser – kommt aber in einer Schweißkonstruktion nicht in Frage.
-
15. November 2008 um 16:11 Uhr #783970PoweruserTeilnehmer
Begegnest du damit wirklich deinem Problem?
Veranschaulichung:
-
15. November 2008 um 16:11 Uhr #783973PattyTeilnehmer
-
15. November 2008 um 16:11 Uhr #783979FischTeilnehmer
er kann ja die Konstruktion zur Not hinterher ausgiessen
-
15. November 2008 um 16:11 Uhr #783977[AF] AndreoidTeilnehmer
die drehe oder das kleine auto? ^^
-
15. November 2008 um 18:11 Uhr #783988PattyTeilnehmer
‘[AF said:
Andreoid;341150′]die drehe oder das kleine auto? ^^Das kleine Auto/Quad(?) 🙂
-
15. November 2008 um 23:11 Uhr #784057LemmyTeilnehmer
ist doch ein rasenmäher oder net?
gute idee sich ne fräse zu bauen anstatt sich eine zukaufen 🙂 denn kaufen kann jeder.
-
16. November 2008 um 3:11 Uhr #784075Oma-HansTeilnehmer
VJoe2max;341146 said:
Sollte das Ding sich im Betrieb tatsächlich aufschwingen oder gar in Resonanz geraten, hilft ein nachträglich angebrachtes Dämpfungsgewicht oft weiter.Dämpfungsgewicht = Gewicht, das nicht _statisch_ mit der Säule verbunden ist?Mir wurde letztens erst gesagt, dass man ja die z-Säule mit irgendetwas “nicht-statischem” zur Dämpfung füllen könnte. Aber ob´s viel bringt in ein senkrechtes Rohr vllt. 10 Liter Sand zu füllen? @Till: Sorry, aber ich werd aus deiner Skizze nicht schlau. Du meinst doch das Justieren der z-Säule senkel zum Support, oder? Dazu wird die Säule unten drehbar gelagert und mit Schrauben fixiert.@Patrick: ja, ´n Quad @Fisch: Ausgiessen von Hohlräumen hab ich teilweise vor (mit Beton)Gruss, Jens
-
16. November 2008 um 9:11 Uhr #784084VJoe2maxTeilnehmer
Dämpfungsgewichte werden manchmal außen an Maschinengestellen über Gummi-Dämpfer angebracht, wenn bei der Berechnung der der Maschine die Dynamik nicht korrekt erfasst wurde. Beginnt der Prototyp dann zu Schwingen oder gerät sogar in Resonanz, setzt man an dem Bauteil, das die größte Schwingbewegung macht ein passendes Dämpfungsgewicht an, welches mit seiner Trägheit durch die Entkopplung vom Gestell Gegenkräfte aufbaut. So schwingt sich das System erst gar nicht mehr auf. Da natürlich niemand gern zugibt, dass er sich verrechnet hat, Werden Dämpfungsgewichte auch manchmal als Design-Elemente getarnt, oder es wird. z.B. das Typenschild auf eine “unnötig” dicke Stahlplatte geschraubt, welche dann mit Gummidämpfern am Gestell befestigt ist.Mit Sand oder Beton in den Hohlräumen gewinnt die Maschine an Masse und die Eigendämpfung verbessert sich. Die Eigendämpfung ist eine Eigenschaft der verwendeten Werkstoffe. Stahl hat z.B. verglichen mit Gusseisen eine relativ schlechte Dämpfungskonstante. Beton bietet jedoch ein sehr gute Dämpfung. Deshalb gießt man stähleren Maschinengestelle nicht nur wegen des Gewichts oft mit Beton aus.Bei bestimmten Frequenzen kann sie sich aber unter Umständen auch ein ausgegossenes Gestell trotzdem noch aufschwingen. Da hilft dann das Dämpfungsgewicht ;).
-
16. November 2008 um 10:11 Uhr #784095PoweruserTeilnehmer
Oma-Hans;341255 said:
@Till: Sorry, aber ich werd aus deiner Skizze nicht schlau. Du meinst doch das Justieren der z-Säule senkel zum Support, oder? Dazu wird die Säule unten drehbar gelagert und mit Schrauben fixiert.Ja, die Säule kann sich (überspitzt) irgendwo in dem skizzierten Kegel befinden und muss sich daher zweidimensional ausrichten lassen. Nur “vorwärts und rückwärts” schwenken (Pfeil) reicht also nicht.
-
16. November 2008 um 14:11 Uhr #784138DragoMuseweniTeilnehmer
Hallo finde das Projekt sehr interesant, binn mal gespannt wies weitergeht.Und wiegenau meinst Du, das Du damit später Fräsen können wirst.Gab mal ein vid bei Youtube da einer ne kleine CNC Fräse gebaut mit einfachsten mitteln, allerdings war diese um ein vielfaches kleiner.
-
16. November 2008 um 15:11 Uhr #784161Oma-HansTeilnehmer
Poweruser;341275 said:
Oma-Hans;341255 said:
@Till: Sorry, aber ich werd aus deiner Skizze nicht schlau. Du meinst doch das Justieren der z-Säule senkel zum Support, oder? Dazu wird die Säule unten drehbar gelagert und mit Schrauben fixiert.Ja, die Säule kann sich (überspitzt) irgendwo in dem skizzierten Kegel befinden und muss sich daher zweidimensional ausrichten lassen. Nur “vorwärts und rückwärts” schwenken (Pfeil) reicht also nicht.
Achso, du meinst beide Achsen. “vor und zurück” wird wie gesagt über die drehbar gelagerte z-Säule eingestellt, die seitliche Abweichung über die 30er Aluplatte (die auch “nur” auf die Säule geschraubt wird. Auf dem Alublech sind die Linearführungsschienen geschraubt.@DragoMuseweni:Herzlich willkommen erstmal!:-({|=Aussagen zur Genauigkeit will ich lieber nicht machen. Man soll den ***** ja nicht höher hängen als man scheissen kann 😉 Einem professionell hergestellten Aufbau nach meinem Konzept, würde ich +- 3/100 Genauigkeit durchaus zutrauen. Wieweit ich da rankomm, ist abzuwarten. Ziel des Projekts ist und bleibt es, lediglich besser/genauer als mit der umgebauten Drehe zu fräsen.GrussJens
-
16. November 2008 um 17:11 Uhr #784184DragoMuseweniTeilnehmer
Danke
binn sehr gespannt wies weitergeht finde solche Eigenbautem immer sehr interesant und vor allem meinen Respeckt vor der vielen Arbeit und dem Hanwerklichen können =D>
-
23. November 2008 um 13:11 Uhr #785177PoweruserTeilnehmer
Ich betone das halt besonders, weil ich bei meiner Bastelfräse Stunden mit der Justierung verbracht habe. Montage->Messung->Demontage->Nacharbeit->Montage…
Wenn man da unterm Strich für Fertigung, Montage und Justierung einen Hungerlohn berechnet, kann man sich bereits was fertiges chinesisches und wesentlich größeres zulegen… -
23. November 2008 um 17:11 Uhr #785242Oma-HansTeilnehmer
Weiss nicht ob ich mit dem China-Dreck glücklicher wäre. Achja, ich hab angefangen den Sockel zu verschweissen…
-
27. November 2008 um 20:11 Uhr #785877DragoMuseweniTeilnehmer
Hast recht ich würde mir auch kein Chinateil holen, dann doch lieber selber bauen.Binn schon auf weitere Bilder gespannt.
-
27. Dezember 2008 um 18:12 Uhr #792058Oma-HansTeilnehmer
Das Innenskelett für die provisorische Säule. Ich hab an Material gespart, zu Lasten der Statik :] Aber mit Absicht, denn wie gesagt: Provisorium. Die Stahlwangen aus 30er Blech (im Bild grün-rostig) werden nicht mit dem Skelett verschweisst, sondern (zwecks Wiederverwertbarkeit) nur geschraubt. Die Säule wird noch ausgegossen. Dazu aber in ein paar Tagen mehr…________Hab auch endlich Führungen für die z-Säule gefunden und gekauft:Die zwei Schienen und die vier Wägen im Vordergrund. Recht “günstig”… =)________Die Grundplatte für den Fräskopf hab ich auch noch anfertigen lassen:350x250x40, beidseitig geschliffen *bling*GrussJens
-
30. Dezember 2008 um 2:12 Uhr #728466Oma-HansTeilnehmer
-
8. Januar 2009 um 6:01 Uhr #794571oliver0807Teilnehmer
Sieht doch schonmal sehr gut aus.Auch wir, meine Kollegen und ich haben in der Firma eine Eigenbaufräse in Planung.Da wir Maschinenbauhersteller sind und einiges an Know How, die notwendige Technik, die Software zu Konstruktion und den ganzen anderen Rest, kann ich dir nur meinen Respekt zollen. Klasse weiter so.Wir werden sehen wie sich deine Konstruktion am Ende schlägt. Zumal man in dem Bereich PC ja nicht auf 0,001 mm genau sein muß. 🙂
-
11. Januar 2009 um 14:01 Uhr #795346watercoolerTeilnehmer
Echt gut gemacht :respekt:.
-
24. Januar 2009 um 13:01 Uhr #797892Oma-HansTeilnehmer
*ovr;352632 said:
Wir werden sehen wie sich deine Konstruktion am Ende schlägt. Zumal man in dem Bereich PC ja nicht auf 0,001 mm genau sein muß. 🙂Ich hoffe gut 😉 Auf´s µ brauch ich´s nicht, aber 5/100 wären schon ganz schick da ich ja auch andere Dinge fräsen werd.
Hab ein kleines Update:
Das Skelette der Säule wurde noch etwas verbessert, …
…das ganze dann in den Kofferraum geworfen…
…und an einem wärmeren Ort ausgegossen. Nochmal: das wird ein Provisorium 😀
Jetzt müssen die Wangen noch gebohrt werden, ein paar Kleinigkeiten geschweißt und dann steht die Säule eigentlich schon.
Gruß,
Jens -
26. Januar 2009 um 20:01 Uhr #798326PoweruserTeilnehmer
Mir ist immernoch ein Rätsel, wie du das Monstrum zuverlässig winkelig ausrichten möchtest… die 5/100tel werden dir noch ordentlich auf den Sack gehen :pMit was hast du eigentlich ausgegossen? Polymerbeton?
-
29. Januar 2009 um 14:01 Uhr #798696Oma-HansTeilnehmer
Mit stinknormalem Beton, da es sich bei der Säule wie gesagt um ein Provisorium handelt und ich keine Lust hab 200 Euro Mineralguss in ein Konzept zu kippen das sich vllt. garnicht bewährt.Für später ist dann eine Schweißkonstrukion in Planung (Stahlrohr-Rippen-Bauweise). Ich hoffe mir, mit der provisorischen Fräse die Teile fertigen zu können die ich jetzt nur ungenau oder garnicht fertigen kann. Die Maschine soll sich also selbst ersetzen. Mal sehen ob das Konzept aufgeht ;DGruß, Jens
-
29. Januar 2009 um 16:01 Uhr #798701PoweruserTeilnehmer
Ich halte gewöhnlichen Beton für ungeeignet, da er beim trocknen schrumpft. 200Eus? Sicher nicht. Frag mal bei Nucky in der cnc-ecke, du benötigst ja keine Unmassen…
-
29. Januar 2009 um 17:01 Uhr #798706Oma-HansTeilnehmer
Wenn man nicht ganz ungeschick gießt, kann man den Schwund so auslegen dass er nicht sonderlich stört. Klar ist Beton *******, da geb ich dir recht. Ich weiß nicht, wo liegt Mineralguss preislich? Insgesamt wären es ca. 80-90 kg, das Harz würde ich auf 10-20kg schätzen (ka wie das Mischungsverhältniss ist) Bei uns in der Nähe gibt es eine Firma die Harz für Mineralguss herstellt, da liegt das Kilo bei ~6 Euro. Vllt. ist´s ja auch High-end-Harz, keine Ahnung ;)Fakt ist jedenfalls dass ich den ausgegossenen Teil nicht mehr brauch und er sobald ich mit der Fräse ein paar geflexte Kanten überfräsen kann, Schrott ist. Und dafür ist mir Mineralguss schon irgendwie zu schade.
-
29. Januar 2009 um 18:01 Uhr #798709PoweruserTeilnehmer
Ja, zum wegwerfen zu schade. Ich denke, dass 6Euro kein schlechter Preis ist; ~12% Harz sollten es schon sein.
-
1. Februar 2009 um 9:02 Uhr #799100DragoMuseweniTeilnehmer
Sehr schön was du da machst, binn mal gespannt wie die Endgültige Fräse dann aussieht und was die wiegen wird.Weiter viel Erfolg bei deinem Projekt ist sehr schön zuzusehen.
-
1. Februar 2009 um 10:02 Uhr #799103DeimhalTeilnehmer
Respekt² für solche Projekte. Solche Vorhaben auf die Beine zu stellen bedarf viel Wissen, Erfahrung und Geduld. Einfach Klasse.
-
1. Februar 2009 um 23:02 Uhr #799258braeterTeilnehmer
Poweruser;357135 said:
Ich halte gewöhnlichen Beton für ungeeignet, da er beim trocknen schrumpft. 200Eus? Sicher nicht. Frag mal bei Nucky in der cnc-ecke, du benötigst ja keine Unmassen…Wenn er sich beim Anmischen an das Verhältnis Wasser/Sand/Zement für Rezeptbeton hält ist das bei der Menge und aufteilung gar nicht so wild.
Ordentlicher Beton ist laut Rezept etwas nässer als das was man Erdfeucht nennt. Auf der Baustelle findest den Selten. Da hau mer Wasser rein wie “die kranken” weil er sich laut Rezept, nicht “angenehm” verarbeiten lässt. Er muss nur gut verdichtet werden und eben nach Rezept gemischt werden, dann gehts auch mit dem guten alten B10 aus m Baumarkt.Weiter so. :d:
-
3. Februar 2009 um 0:02 Uhr #799521Oma-HansTeilnehmer
Glorreicherweise musste es genau daaann -25°C haben, als ich Beton panschen wollte. Wir holen das Zeug nämlich immer kubikmeter- bzw. tonnenweise. Praktischweise war der Sand aber zu einem riesigen, steinharten Klumpen gefroren. Also bin ich los und hab mir im Baumarkt 120 kg Fertigmischung geholt. Ich weiß ja nicht was man damit betonieren soll, vllt. Sandkästen für Pädagogenkinder oder so. Schön feinkörnig und bröselig, dass man sich jaaaa nicht aufschürfen kann oder so 😡 Jedenfalls hat er nicht viel getaugt.
Die Säule steht zwar schon….:
…aber ich hab mich (mal wieder) umentschieden. Pfusch, taugt alles nichts *theatralisch irgendwas kaputttret* Am Mittwoch fang ich eine Schweißkonstruktion an. Punkt aus. Scheißß Pädagogenbeton, schief und klapprig x( Ich will langsam mal fertig werden….
Mein Prof. sagte immer “Konstruktion ist hochgradig iterativ”….damit rechtfertig ich jetzt einfach mal meine Langsamkeit :smilywink: Aber er hat ja auch recht. Ich plane, bau und verwerf anschliessend sehr viel. Ich hoffe dass alles sobald die Säule steht etwas flüssiger von der Hand gehtGruß,
Jens -
4. Februar 2009 um 7:02 Uhr #799735DeimhalTeilnehmer
-
4. Februar 2009 um 18:02 Uhr #799806psahgksTeilnehmer
-
21. Dezember 2009 um 22:12 Uhr #836890psahgksTeilnehmer
“Und, bist du fertig? =)”
-
21. Dezember 2009 um 23:12 Uhr #836906Oma-HansTeilnehmer
Ja..
-
22. Dezember 2009 um 21:12 Uhr #837002Oma-HansTeilnehmer
Von meinen Nerven? ;)Nene, ich bin noch nicht fertig. Jedenfalls nicht mit der Fräse. Weiter gehts dann im Frühjahr wenn man wieder im Freien arbeiten kann. Bis dahin wird anderes Zeug erledigt.Grüße, Jens
-
22. Dezember 2009 um 21:12 Uhr #836999PoweruserTeilnehmer
Bilder?
-
26. Dezember 2009 um 13:12 Uhr #837326PoweruserTeilnehmer
Oma-Hans;399393 said:
Nene, ich bin noch nicht fertig.Schade. Sowas schau ich mir immer gerne an 🙂
-
-
AutorBeiträge
- Du musst angemeldet sein, um auf dieses Thema antworten zu können.