Pattys Worklog zum Kühlerbauwettbewerb 2011 – Fertig!

Obi Wan;444472 said:
Patty, die Vorstellung sieht schon klasse aus … hast Du heute das schöne kalte Wetter für die Fotos (mit Sonnenlicht) genutzt ?

Ja, es war echt herrlich draußen 🙂 Ich habe mit den Fotos natürlich nur deswegen bis heute gewartet *duck*

psahgks;444474 said:

Patty;444469 said:
ich warte noch auf etwas POM.

Ist unterwegs!

Danke! :d:

loony;444477 said:
Patrick, auch von mir an dieser Stelle viel Glück! :d:

Sei ehrlich, den Gehörschutz brauchst du doch nur, wenn jemand von oben schreit, du sollst endlich mit dem Krach im Keller aufhören, gelle? 😀

😆
Nein nein, das stört gar keinen. Meine Mutter ist durch meinen Vater und mich abgehärtet, so ist das eben in Heimwerker- und Bastlerhaushalten ^^ Außerdem gibts im Haus sowieso immer irgendwas zu schleifen, sägen oder klopfen… kommende Woche darf das Motorrad zum Ventilspieleinstellen auch mal einen Tag aus der kalten Garage ins warme Wohnzimmer 8-[

McTrevor, wie nett von dir zu lesen! :d:VJoe2max, wir wollens doch auch ein Bisschen geheimnissvoll machen ^^

Keine Angst, die Pins sollen nicht einzeln aufgelötet werden 😆 Ich hatte vor denen am Sockel der kleinen Platte einen Restboden zur Stabilisierung stehen zu lassen. Wie präzise ich das mit meiner Handsäge hinbekomme ist die andere Frage ^^Ich hab für euch mal ein Bisschen gemalt, mir war gerade danach.Erste präzise, technische Zeichnung 😉Links die dünne Bodenplatte. Rechts daneben der 5mm starke Rand, der ebenso wie das Pinfeld darunter aufgelötet wird.Die Vorkammer oben mal erwähnt, ob ich die auch mache weiß ich wie gesagt noch nicht. Die Strömungssimulation im Bild brachte… mehr als eindeutige Ergebnisse 8-[Entweder 10mm RandOder 8mmMuss ich mir noch überlegen, da das Pinfeld in der Mitte sowieso nicht so gigantisch werden soll habe ich bei 10mm Rand etwas mehr Spielraum für Schrauben und Dichtung. Ich gehe davon aus, dass ich 5mm rundherum verliere, wenn ich das Mittelstück mit der quadratischen Feile heraustrenne.

Haha, danke, nett formuliert :fresse: ^^

McTrevor;444678 said:
Wäre sägen nicht wirklich eine Möglichkeit? Ok, man braucht ein sehr dünnes Sägeblatt und es wird bestimmt anstrengend, aber dann hätte man das Finfeld direkt auf der Bodenplatte (die dafür im vornherein natürlich dicker sein müsste). Danach lötet man dann halt den Rahmen drumrum drauf.

Bis dann denn!

McTrevor

Mh… und was mache ich mit den ganzen Schlitzen die rundherum offen sind? Oder habe ich da was falsch verstanden? Wenn ich ja nur eine plane Bodenplatte habe schlitze ich ja die gesamte Fläche inklusive der Ränder.

➡ Bodenplatte in Bearbeitung:

Puh, ganz schöne Ackerei ^^ Morgen gehts weiter!

Was mich noch etwas wurmt, mein innerer Block ist nicht ganz symmetrisch ^^Ich muss mal sehen wie ich mir den präzise auf der Bodenplatte platziere und anreißen. Am Besten wohl einfach drauflegen, rundherum entlangfahren und dann beim Feilen langsam annähern. Die Möglichkeit mit dem Warmlot große Lücken zu stopfen hat man ja nicht ;)Vielleicht feile ich den Block auch schon vorher leicht konisch zu.

Äh ja… ich werd zusehen, dass ich die Woche reinklotze 8-[ Da steht bis jetzt außer Karneval auch nicht viel an.
Ich werde gleich loslegen die Struktur zu sägen, dann werde ich mich an die Bodenplatte machen. Nachdem ich gesehen habe, wie super loony das gemacht hat weiß ich, dass es geht ^^ ICh denke ich werde auch versuchen das Pinfeld in eine Aussparung in der Bodenplatte einzulöten um den direkten Kontakt zum IHS zu gewährleisten. Diese Doppelschicht beim Auflöten der Struktur auf die dünne Platte ist nicht das Wahre.

Nein nein, keine Angst ^^Ok, dann versuch ichs so :d:

Guter Spruch! :d:So, ich hab da mal was vorbereitet…Mal sehen was ich daraus mache und ob ich immer nich Pins will, wenn ich die Finnen fertig habe 😆

Sowas dachte ich mir schon… Versuch macht kluch ❗

Soo! 3/4 der Finnen sind fertig würde ich sagen und es läuft ganz gut :d: Anfänglich ein paar Abdrifter, jetzt gehts aber eigentlich recht präzise. 1,5mm sinds pro Steg und Kanal, das hatte ich gar nicht gesagt! Das lässt sich einigermaßen einhalten.Jetzt zieht mich das schöne Wetter aber erstmal nach draußen 🙂

Also wie gesagt, ich war heute nicht ganz faul!Der Kühler nimmt also langsam endlich Formen an. Mit dem Termin im Hinterkopf wirds auch Zeit.Los gehts!Um eine gewisse Reststabilität beim Einspannen zu bewahren habe ich mir vorher einfach mal grob 1,5mm Restbodenstärke rundherum angerissen und mich beim Einspannen auch daran orientiert.Und die ersten Schnitte, geht ja besser als gedacht! Kleiner Drift inklusive.Finnen fertig und… ja, wie geplant, mit dem Raum nicht so ganz wie geplant hingekommen ^^ Das letzte Raster wäre ein Kanal gewesen, daneben dann quasi nichts mehr. Das wollte ich nicht, deswegen habe ich den Kanal dazwischen gequetscht. Dementsprechend siehts auch aus 🙄 So ein dünnes Scheibchen ist dann noch stehen geblieben.Egal, Augen zu und durch! Weiter gehts in 90°.*schnauf* fast geschafft! Auch hier bin ich mit dem Raum wieder nicht genau hingekommen, deswegen habe ich für den letzten Kanal zur kleinen Eisensäge gegriffen. Die hat ein dünneres Blatt, sodass das dann nicht ganz so bekloppt wie beim vorherigen aussieht.Warum habe ich das dünne Blatt eigentlich nicht für alle Kanäle genutzt ❓ Egal, zu spät.Einmal schick gemacht!Dann kann die Bodenplatte schonmal präpariert werden, damit ich sobald wie möglich weitermachen kann.Das wars für heute! :)Mit dem Ausfeilen der Bodenplatte steht dann wohl auch noch der lustigste Teil der Arbeit an ^^

VJoe2max;447809 said:
Wow! Sieht wirklich hervorragend aus das Pinfeld!

Danke! :d:
Ich bin selber schon sehr gespannt wie sich das Ganze auf dem Teststand schlagen wird, aber noch ist er ja lange nicht fertig ^^

Danke danke :d:Tomsis, so schlimm ist mein Sinn für Perfektion nicht. Die Arbeit hielt sich zwar in Grenzen, so schlimm, dass ich es neu machen würde, finde ich es aber nicht. Für meine erste Struktur überhaupt und Eisensäge bin ich damit sehr zufrieden.Verbogen hat sich bei der ganzen Arbeit erstaunlicherweise überhaupt nichts! Kupfer ist zwar weich, aber halt immer noch ein Metall. Auch die kleinen Pins hielten meinem Gewerkel problemlos Stand, sodass sich nichts verbog.Mal schauen, jetzt heute abend gehts vermutlich weiter!

loony;448202 said:
Patty, pass auf wenn du dein Pinfeld einlötest, mach NICHT zuviel Zinn auf die Nähte… und wenn du den Rahmen drauflötest, pack drauf, was du hast, um zu fixieren!!!!!

Ich denke ich werde alles in einem Rutsch löten. Sprich Bodenplatte, Pinfeld und Rahmen passend machen, alles platzieren und dann miteinander verlöten. So ist zumindest der Plan, seperat ist es sicher einfacher zu löten 🙄
Aber mit genug Gewicht zum Fixieren des Pinfelds gehts ja anscheinend auch ganz gut :d:

Juhuu! :)Ich war mal wieder ein Stündchen fleißig. Oder so ähnlich… das ist dabei herausgekommen.Als Erstes das grobe Anpassen. Die Struktur da passgenau einzupassen wirkt unschaffbar. Also Schritt für Schritt annhähern. Geht in die richtige Richtung!Ein gekonnter Blick, zwei, drei Feilenhiebe später… passt! 😆Ok ok, es war etwas mehr Arbeit. Dafür sitzt es echt präzise! Ich bin sehr zufrieden und auch ein Bisschen stolz ;)Das Ganze von obenUnd mit Rand.Dann könnte es theoretisch schon ans Löten gehen. Ich frage mich aber gerade, wie ich das genau anstellen soll. Unten noch eine Nut fürs Löt abzufeilen trau ich mich nicht, habe Angst, dass die Struktur dann komplett durchrutscht. Bleibt also noch von oben. Da sitzt die Struktur, wär ********, wenn mir der ganze Boden mit Lot vollläuft. Also gilt es gut zu dosieren und wahrscheinlich die Struktur am Rand mit Graphit vollzustopfen, “as seen on TV”, äh, as seen bei Loony.Andere Ideen dazu?

Feuerfeste Zwingen habe ich hier.Erst hatte ich vor mit der Lötlampe zu löten, weil ichs so kenne, aber die Herdplatte ist dann wohl doch die bessere Wahl. Das Teil muss ich morgen Abend mal suchen.Jetzt gehts ins Bett, bin hundemüde.

Klitzekleines Update, ich hab mich vorhin nochmal ein Bisschen am Rahmen ausgelassen. Der war mir dann noch noch etwas zu grob, jetzt siehts gleich besser aus.

Ich mache mich dann mal auf die Suche nach meiner Herdplatte, die muss irgendwo im Keller zu finden sein. Bin nur gespannt wo 8-[ Dann könnte ich nachher das Bodenteil löten.
Dann gilt es sich dem Deckel und einer Düsenplatte zu widmen. Da schwirren mir schon ein paar Ideen im Kopf herum, da muss ich einfach mal ein Bisschen probieren!

Neron;449183 said:
Schick Schick! 😀

Zu freundlich :lol:Ich habe heute nicht viel gemacht… den Rahmen habe ich erst nochmal unter Beschlag genommen. Feinschliff.In Richtung Auslass soll es den Ducfhluss etwas optimieren. Beim Einlass brauch ich das durch die Düsenplatte ja an der Stelle nicht.Düsenplatte zurechtgefeilt, sitzt ziemlich perfekt 🙂Das Gleiche Blech wie meine Bodenplatte, 1,5m.Mit der Düsenplatte und dem Deckel sollte ich alle geplanten Schichten des Kühlers zusammenhaben, das könnte dann so in Etwa aussehen!Oder auch so Derzeit gehts aber mehr in Richtung POM. Ist für den Anfang sicher leichter zu bearbeiten und gefällt mir optisch auch besser. Und da mir gerade etwas langweilig ist und hier heut Abend wohl nichts mehr los ist löte ich gleich vielleicht noch die drei Teile der Bodenplatte zusammen :)Der eigentliche Kühler ist also absehbar. Die Halterung wird nochmal interessant. Eigentlich wollte ich ja als Deckel einfach eine große POM Platte nehmen, die mir Lutz geschickt hat, diese dann zurechtschneiden und vier Löcher für den Sockel 775 reinbohren, fertig. Irgendwie hab ichs mir aber anders überlegt und ich werde wohl den Kühler mit einer kleinen Deckelplatte (also 45×45 in Etwa, wie der Kühler), wie oben gezeigt, bauen. Dann kümmere ich mich um eine seperate Halterung. Da schwirrt mir auch schon eine Idee durch den Kopf, die gehe ich vielleicht morgen schonmal an.

VJoe2max;449193 said:
Hier geht´s ja auch in großen Schritten voran :d:

Die Düsenplatte passt ja super. Bin schon auf die Düsenanordnung gespannt ;).

Tss auf die bin ich auch noch gespannt ^^ Hab noch gar keine konkrete Vorstellung wieviele Düsen welchen Durchmessers ich wie platziere… gibts da konkrete Erfahrungswerte oder Empfehlungen, womit ich ganz gut unterwegs wäre? 30 Löcher will ich nicht unbedingt bohren O:-)

So… zum Löten habe ich mich immer noch nicht durchgerungen ^^ Geht aber wohl gleich los.Nachdem mein Wecker heut morgen um 0800 klingelte, weil ich eigentlich mit dem Motorrad zum gemeinsamen Frühstück los wollte, kam mir das Wetter aber nicht gerade entgegen. Also Wecker aus und noch ne Mütze Schlaf mitgenommen. Passt mir insofern ganz gut, dass ich ein Bisschen Zit für den Kühler habe. Ich denke nachher ist noch eine Runde drin, sobald die Straßen abgetrocknet sind.Die Düsenplatte ist nämlich fertig :)Erstmal versucht eine möglichst genaue Struktur des Pinfelds auf die Düsenplatte zu bekommen. Ein kläglicher Versuch mit Abdruck auf Malerkrepp, das war nicht wirklich gut.Also einfach von Hand angerissen.Ja, sieht tierisch schief aus ^^Den richtigen Spruch genannt, einmal mit dem Finger geschnipst und siehe da, fertig!Nicht ganz, aber es ging echt gut. Der 1,5mm Bohrer war noch ziemlich scharf (hatte ich gar nicht erwartet) und bei dem dünnen Blech ist man sowieso schnell durch.

Patty;449199 said:
? 30 Löcher will ich nicht unbedingt bohren O:-)

Ja, so war der Plan ^^ Da die 25 aber schnell von der Hand gingen wars halb so wild. Wider erwarten passen die Düsen sehr gut zwischen die Pins, ziemlich präzise :d: Ich hoffe jetzt nur, dass ich mit dem Rahmen beim Löten nicht arg verrutsche, dann sollte es final auch ganz gut passen.Die weiteren Düsen habe ich mir vorsichtshalber mal angekörnt, ich glaube aber nicht, dass ich die auch noch bohre. Wären dann vielleicht etwas viele. Meinungen dazu?Achja! Eins noch. Wenn ich noch etwas Material finde (sei es auch irgendein blöder Kunststoff) mache ich mir vielleicht noch eine Düsenplatte mit Schlitzdüse. Das ist ja ein ziemlicher Trend bei den Kühlern hier 😉 Dann kann man beides mal testen, würde mich sehr interessieren. Mein letztes Stückchen 1,5mm starken Kupfers will ich dafür nicht opfern.

Nein nein, die soll da lose drin rumbaumeln, die will ich auch auf jeden Fall abnehmen können. So kann man dann auch Schlitz gegen Düsenfeld tauschen. Oben drauf kommt dann großflächig deine Flachdichtung mit Aussparungen im Einlass- und Auslassbereich.

Hab die drei Teile soeben zusammengelötet! Ging auf der Herdplatte wirklich gut, das Lot ziehts genau dahin wo ich es wollte. Jetzt kühlt das Teil erstmal ab, dann entferne ich überstehendes Lot, dann gibts Bilder!

Naja, triple Post. Irgendwas muss ich ja hier tun :roll:Leicht nervös schmiss ich die Herdplatte an, die erstaunlich schnell warm wurde. Hier meine wahnwitzige Konstruktion, wollte doch ein Bisschen Gewicht, zumindest auf dem Rand haben.Ja, jetzt ist es warm! Lot auch drin.Und fertig!Leider habe ich es zum Schluss ziemlich verbaselt. Hatte irgendwie Angst, dass mir am Rand des Pinfelds etwas Lot fehlen könnte und habe daraufhin nochmal einen Deut nachgegeben. Das floss aber kein Stückchen mehr in die Fuge, sondern hielt sich nur in der Nähe des Auftreffpunkts, weswegen sich punktuell zwischen den Pins hässliche Haufen sammelten. Gleiches am Rand, auch da ist es viel zu dick. Dort kann mans aber sauber mit dem Schraubendreher rauskratzen. So schön wie es das Lot in die Spalten zog hätte wirklich minimal Lot gereicht 🙄 Jetzt bin ich schlauer und hatte am Abend noch schön zu tun, den ganzen Mist innen wieder rauszukratzen. Besonders zwischen den Pins war das eine Gaudi.Hab den Boden aber jetzt soweit wieder schick und auch schon die Ränder gefeilt und geschliffen. Morgen wird nochmal der Innenbereich fein ausgeschliffen, dann sind Oberseite und Boden zum Glätten dran. Die Düsenplatte passt nach wie vor sehr gut, was die Position der Düsen zwischen den Pins angeht.

Jap genau das, das Flussmittel war zu dem Zeitpunkt schon lange weg, sprich alles trocken. Naja. Der Kühlerboden sieht wieder ganz manierlich aus, auch wenn ich mir die Arbeit gerne hätte sparen können ^^
Da ich Pinfeld und Rahmen leicht konisch zugeifeilt habe konnte da gar nichts durchrutschen, so war es sogar optimal. Es steht nämlich minimal nach unten über, sprich hätte alles plan aufgelegen, hätte es mir das Pinfeld wahrscheinlich nach oben schief rausgedrückt. So blieb es exakt in der Position, wie ich es gedrückt hatte.

Und so sieht es im Moment aus. Einmal muss ich mit dem Blatt noch ran, zwei oder drei kleine Wellen rauskratzen. Für die Drecksarbeit habe ich mir übrigens einfach das alte Sägeblatt von der Metallhandsäge genommen und von Hand das Zeug rausgeraspelt.

Da ich heute frei habe und das Wetter bombig ist werde ich gleich wohl erstmal was mit dem Motorrad starten und später weitermachen. Dann gilt es beide Seiten zu schleifen und innen nochmal ein wenig zu glätten. Dann könnte ich eigentlich schon die vier Löcher bohren und mich dem Deckel widmen!
Die zweite Düsenplatte habe ich nach wie vor im Hinterkopf!

Heut gings mit dem Schleifen los. Ich habe probeweise mal mit 400er angefangen aber gemerkt, dass ich damit nicht sehr weit komme. Also das 60er rausgeholt und losgelegt ^^ Hat erstmal gut gedauert, bis ich Pinfeld und Rahmen auf gleichem Niveau hatte. Irgendwann taten mir die Finger weh und… da habe ich mir erstmal eine kleine Schleifhilfe gebastelt.

Damit gehts deutlich angemehmer :d: Und so sieht das schon aus.

Restbodenstärke gemessen, derzeit bin ich minimal bei etwa 0,98mm. Da muss ich also mit dem 60er Sandpapier nochmal ran, bis ich mit den feineren loslege 😉
Weiter ging es mit dem Ankörnen der Bohrlöcher.

Der Bohrklotz hilft auch gut beim Bohren, hier mit dem Rest der Konstruktion

Ganz wichtig!

Und nach dem Bohren gehts schon ans Schneiden

Heut Abend war ich dann noch schnell im Knauber und habe etwas Material für die Halterung besorgt. Mehr dazu morgen!

Ja ist ziemlich grob, ich weiß. 60er und 400er habe ich aber zufällig auf Rolle hier, weswegen das meine favorisierten Körnungen sind ^^Polieren zum Ende habe ich nicht geplant, ich werde es wohl bei 1000er belassen.Arbeit war heut ziemlich heftig und lang, wesegen ich keinen Handschlag mehr getan habe. Morgen sollte aber früherer Feierabend in Aussicht sein, dann kriege ich vielleicht noch ein Bisschen geschafft. Würde nämlich gerne weitermachen 🙂

Wie auch immer ;)Ich kann euch beruhigen, ich habe nur das Windeisen, und es funktioniert!In den letzten Tagen ist nicht so viel passiert. Ich habe mir eine Blase an den Daumen geschliffen und will noch ein Bisschen von der Bodenplatte holen, sprich da habe ich nebenbei noch mit zu tun. Je nachdem wann ich morgen von der Arbeit daheim bin werde ich den POM Deckel mal zurecht schneiden und grob in Form bringen.

Zugegebenermaßen mit normalen Bohrern 8-[

Fröhliche Schleiferei…Habe wieder ein Bisschen weitergemacht!Die POM Platte für den Deckel habe ich erstmal grob zugeschnitten und die vier Löcher gebohrt.Dann habe ich die Löcher auch noch angesenkt um die Schraubenköpfe verschwinden zu lassen. Da war ich natürlich zu vorschnell und habe mir das erste Loch direkt von 4,5 auf 7mm aufgebohrt. Den Rand hat es mir dabei ganz gut angenagt und tiefer als gewollt ist das Loch auch geworden. Muss mal schauen, ob ich das Ganze noch irgendwie korrigiert bekomme oder das eben mein Deckel V1 wird.

Holzbohrer ist keine schlechte Idee! Das probiere ich gleich mal aus.Also für den Notfall habe ich ja auch schicke Linsenkopfschrauben hier, aber versenkt hätte ich die eigentlich schon gerne 🙄 Dann wird Deckel V1 wahrscheinlich für ein paar Probebohrungen missbraucht und wenn alles klappt V1 in Angriff genommen.

Holzbohrer ist keine schlechte Idee! Das probiere ich gleich mal aus.
Also für den Notfall habe ich ja auch schicke Linsenkopfschrauben hier, aber versenkt hätte ich die eigentlich schon gerne 🙄 Dann wird Deckel V1 wahrscheinlich für ein paar Probebohrungen missbraucht und wenn alles klappt V1 in Angriff genommen.

Holzbohrer ist eine super Idee! :d:Sowohl die kleinen als auch größere Löcher lassen sich total genial damit in POM bohren. Keine Dreiecksbildung beim Ansetzen mit den großen, sofort perfekt rund. Der Bohrer packt nicht schlagartig zu und haut einem das Teil aus der Hand oder der Verspannung, sonst nimmt langsam Material ab. Zufällig habe ich auch einen 12mm Holzbohrer hier, ein Testgewinde wird jetzt geschnitten 🙂

Full Ack! :d:Beim Einschrauben merke ich gerade, ok, der Anschluss hat im Gewinde etwas Spiel, aber keinesfalls dreht man da von Hand irgendetwas rund.Bei der Arbeit!Hier mal zum Vergleich die neuen, angesenkten Löcher mit dem Holzbohrer. Sieht deutlich schöner aus als das rechte mit HSS! Momentan tendiere ich zu versenkten Linsenköpfen, gefällt mir am Besten.Anschluss passt auch!Und so oder so ähnlich könnte die Unterseite des Deckels final aussehen. Der Kanal zur Düsenplatte lässt sich mit dem Holzbohrer auch ganz schön vorbereiten, den Rest werde ich dann mit kleinem Fräsaufsatz auf meinem Dremelclon noch etwas ausweiten.

Rabauke;450577 said:
Sieht schonmal klasse aus! Das weiße POM hat was! Und danke Loony- Holzbohrer ist mal wieder ne klasse Idee!

Danke :d:

Weil ich gerade so schön in Fahrt war habe ich den Deckel V1 noch vollständig malträtiert ^^ POM ist echt traumhaft zu bearbeiten, macht richtig Spaß. Und ich konnte mir wieder genauere Pläne machen, wie der nächste Deckel bearbeitet wird.

Dazu gibts ein Update bei den Werkzeugen ❗

Da ich heute frei hatte war ich einigermaßen fleißig. Nicht wahnsinnig viel geschafft, aber ich hab mir Zeit gelassen. Den zweiten Deckel galt es ja anzupassen und damit bin ich auch so gut wie fertig 🙂 Also erstmal ganz genau die vier Schraubenlöcher platziert, damit nachher kein Loch um 0,5 oder 1mm aufgebohrt werden muss 🙄 Und direkt mit dem Holzbohrer alle so gleichmäßig wie möglich gesenkt.Das sieht doch schon ganz anders aus! :d:Die Befestigung wäre schon abgeschlossen, nun zur zur Gestaltung der Unterseite. Gar nicht so einfach, jetzt bloß keinen Denkfehler machen! Aber so müsste es klappen 8-[Phase 1: AnkörnenPhase 2: Anschlusslöcher vorbohren 2mmPhase 3: 15mm ForstnerbohrerPhase 4: 22mm ForstnerbohrerPhase 5: 12mm HolzbohrerPhase 6: 1/4″ Gewinde schneidenPhase 7: Profit! 🙂Die beiden Anschlüsse sowie die Vorkammer stehen nun! Die Tiefe der Kammer sollte mit 3-4mm bei dem Querschnitt ausreichen, ohne den Durchfluss groß zu bremsen. Viel tiefer wollte ich nicht gehen, weil der Dorn des 22mm Bohrers sich langsam der Oberseite nähert und das Anschlussgewinde innen nun schon bündig mit der Kammeroberseite abschließt. Mininal Material könnte noch runter, mit viel mehr würde ich aber schon die erste Windung wegnehmen. Vielleicht arbeite ich da in einer ruhigen Minute nochmal nach. Ebenso überlege ich den Übergang zwischen den beiden Radien noch mit dem Stechbeitel wegzunehmen. Wie man sieht ist noch nichts groß entgratet, außer an Auflageflächen kurz mit dem Cutter.Was sagt ihr? ;)Edit: 7000er Beitrag… hier steht er richtig! ^^

Und weiter gehts. Nachdem ich gestern den POM Deckel rundherum passend gefeilt hatte, habe ich schon angefangen mit der Halterung zu experimentieren.

Zum Einsatz kommt ein 10x2mm Stahlprofil. Daraus werde ich mir mit dem vorne ergänzten Hartlötgerät einen Rahmen löten und noch entsprechende Streben zur Befestigung ergänzen. Nicht besonders spektakulär, aber mal was anderes. Der Rahmen soll dann mit dem Deckel verschraubt werden.
Ich habe auch direkt gemerkt, dass ich schon zu lange nicht mehr hartgelötet habe… bis ich die richtige Düse und Flamme hatte brauchte es ein paar Fehlversuche ^^

Feuer! Butangasgemisch mit Sauerstoff, Arbeitstemperatur irgendwas um die 1300°C.

Die erste Ecke. Ja, das Stück Holz zum Beschweren war kein Geniestreich, direkt abgebrannt ist es aber auch nicht 😉

Jau, sieht ganz gut aus!

Einige Feilarbeit später, wenn sich nichts mehr arg verzieht sollte es sehr gut passen.

Und das tut es auch! Der Deckel lässt sich mit minimaler Kraft in den Rahmen schieben und hat nirgendwo sichtbar Luft. So habe ich mir das vorgestellt :d:

Als nächstes werde ich wohl die Löcher in Rahmen und Deckel zur Verschraubung bohren, dann sind die Montagepunkte für den Sockel anzulöten. Wenn mir nichts besonderes einfällt mache ich einfach vier kleine Arme mit den entsprechenden Lochabständen des Sockels. Erst zum Schluss wird alles schick geschliffen und lackiert. Über die Farbe des Rahmens bin ich noch absolut unschlüssig, von schlichtem weiß, passend zum Deckel, bis hin zu knallrot bin ich für alles offen :-k

Öhm… also wie gesagt, der Rahmen wird an den Deckel geschraubt, ist damit fest mit dem verbunden. Kühlerboden wird ja per Dichtung mit dem Deckel verschraubt. Der Kraftfluss ist also gewährleistet. Oder habe ich dich jetzt falsch verstanden?

Und weiter gehts, der Rahmen sitzt!Wurde langsam knifflig da noch vier Schrauben unterzubringen. Zu tief rein und ich lande in der Vorkammer, zu weit außen und die tuschieren die angesenkten Montagelöcher. So passts aber wunderbar :d:Die Deckeloberseite habe ich auch mal mit 400er geglättet. Das wird wohl auch das Finish, viel glatter möchte ich das POM gar nicht haben.

Ähm… bitte nicht falsch verstehen!Ich nutz die Platte nur als ebene, feuerfeste Unterlage! Zum Einsatz kommt das Roxy Kit wie vorher gezeigt, denn um die 1200°C brauchts schon 🙂

Hab heute Abend noch ein Bisschen am Deckel rumgedoktert, hat mich ein paar Nerven gekostet! ^^ Denn die Lötstellen wollten teilweise nicht so wie ich. Zu wenig Temperatur hauptsächlich, sprich das Lot zieht es kaum an die notwendigen Stellen. Beim Säubern habe ich aber alle Streben leicht auf Belastung geprüft, sieht jetzt ganz gut aus.
Leider hat es mir auch meinen Rahmen minimal verschoben, ich dachte schon vorher an die Gefahr 🙄 Hab das Teil nicht genug fixiert. Jetzt habe ich in der Not am POM Deckel nochmal minimal Material abgenommen. Maximal 1/2mm, aber trotzdem ärgerlich. Jetzt geht er sehr stramm rein, sitzt aber. Nochmal lustig könnte es mit Lack am Rahmen werden, ich lackiere das Teil also besser nur an den Außenseiten ^^

Jetzt aber Bilder!
Erstmal ausrichten, so präzise wie möglich.

Fertig gelötet, was übrig geblieben ist! Dass die eine Strebe locker ist merke ich erst einen Moment später.

Alles korrigiert und den Deckel montiert

Als nächstes kommen die Langlöcher mit 72/75mm Lochabstand. Erst wenn die drin sind kümmere ich mich um die Form der vier Arme, wird aber recht schlicht! 😉

Remix!! Äh… Update!!Ich habe heute frei, bin früh aufgestanden und habe mich trotz des schönen Wetters direkt ans Werk gemacht.Das Ergebnis bisher: Langlöcher! Es gibt sicherlich schönere, ich bin aber ganz zufrieden damit. Vorgebohrt mit 2, dann 4mm, dann mit dem Dremel und kleinem Fräser nach außen hin geweitet. Der Dremel ist als Werkzeug noch hinzuzufügen.Habe jetzt Luft von etwa 71,5mm bis guten 75mm. Sockel 775 wie 1556 sind also abgedeckt. Wer weiß, vielleicht landet der Kühler sogar in meinem System! 🙂Und das Ganze mal probehalber, ohne Dichtung montiert! Jetzt steht noch an die Enden der Montagestreben zu kürzen und formen. Was meint ihr? Ich bin nicht ganz schlüssig, was ich machen soll. Abgerundete Enden passen zur sonst kantigen Form des Kühlers eher nicht. Einfach so wie sie sind kürzen wäre also eine Idee, oder die Spitzen rechtwinklig machen.

So, damit alle Zweifel an der Tragfähigkeit der Konstruktion begraben werden können ein kleiner Belastungstest!Und gute 30kg rauf.Da geht sicher mehr, wollte ich aber jetzt nicht ausreizen! 😉 Im eigenen System nutze ich schon länger nicht mehr so riesige Anpressdrücke, konnte da insgesamt kaum Unterschiede verzeichnen und ohne Backplate kommt einem das Mainboard irgenwann leicht entgegen.Den Rahmen habe ich etwas in Form gebracht, so lasse ich ihn, denke ich. Nun stellt sich noch die Frage, was ich mit der Oberfläche mache. Blank lassen und bürsten oder schleifen? Lackieren wäre mir fast lieber, dann muss ich den Stahl nicht so fein und gleichmäßig schleifen ^^ Die drei Farben, die mir im Hinterkopf rumspinnen, habe ich auch zufällig da. Wenn auch nur als Dosenlack. Ein einfaches weiß, schwarz und kräftiges rot. Eine Farbkombi wäre auch denkbar :-kEdit: Doch glatt vergessen

Du hast Recht, der blanke Stahl sieht schon schick aus. Dann müsste ich mich dem Finish aber nochmal widmen :)Klarlack habe ich sogar auch da… der tuts wohl? Gelesen habe ich von Zaponlack schon einiges, aber nie benutzt. Laut Wiki soll er nichtmal für Eisen und Stahl taugen, da er wohl nicht vor Oxidation schützt. Tut das nicht quasi jeder Lack durch den Abschluss von Sauerstoff? Mag sein, dass das nicht 10 Jahre rostfrei bleibt, da könnte ich aber mit leben ^^

Ich hab die Halterung jetzt grob gleichmäßig geschliffen und schaue mal wie es sich mit dem Klarlack verhält. Sicherlich wird das ganze dadurch etwas stumpfer und die gebürstete Optik geht etwas verloren. Mit Farbe kann ich das Teil aber notfalls immer noch verhüllen 🙂

Urs hat mich vorhin noch auf eine nette Idee gebracht… Stahl lässt sich ja eigentlich ganz schön brünieren :-k 🙂 Das wäre noch ein nettes Gimmick, dass ich den Klarlack wieder runterhauen müsste wäre nicht so wild.
Ich habe zwar kein spezielles Brünierzeug hier, ich werds aber morgen Abend direkt mal mit Hitze und Altöl probieren.

Ich war mal kurz in der Garage beim Altöl 🙂

So sieht der Rahmen nach Schleifen und Klarlackierung aus. Habe ihm mit grobem 80er Sandpapier ein Bisschen Struktur gegeben

Wie gesagt habe ich keine richtigen Brüniersachen hier, statt dem Brünieren soll das Schwarzbrennen aber sehr einfach gehen. Nein, keine DVDs oder Blurays, sondern eben den Stahl. Schön erhitzen bis er dunkelrot glüht und dann ab ins Altöl.
Ich bin positiv überrascht, nach vier Durchgängen sieht das ganze so aus, tiefschwarz :d: Öl ist abgeputzt, das Zeug hat sich also mit der Oberfläche des Stahls verbunden und lässt sich nur wieder runterschleifen.

Wenn ich so den ganzen Rahmen einigermaßen gleichmäßig hinbekäme wäre das echt eine Option! Was sagt ihr?

Horstelin;452828 said:
http://cgi.ebay.de/0-4-Ltr-Bruniermittel-Kaltbruniermittel-Brunier-Neu-/140271645132?pt=LH_DefaultDomain_77&hash=item20a8d771cc

Es gibt für alles eine Lösung 😀

Was für ein Schnäppchen 🙄 Das gibts auch günstiger als Brüniercreme für knapp 10€… hatte aber nicht vor, sowas extra zu bestellen ^^ Mit dem Ergebnis durch das Öl bin ich auch schon sehr zufrieden.

loony;452824 said:
Denk aber daran, das deine Lötnähte aufgehen, wenn du den Rahmen auf diese Temperatur bringst.

Nein keine angst, da geht nichts auf. Gelötet sind die Sachen bei etwa 1300°C, wenn es dunkelrot glüht hat der Stahl nicht mehr als etwa 600°C. Wenn man die Verbindung lösen will muss man es schon wieder richtig heiß machen, das hat mich schonmal an einem anderen Teil Nerven gekostet ^^

Update!
Ich konnte mich heute recht spät noch überwinden die Halterung endlich in Agriff zu nehmen, da stand noch eine Oberflächenbehandlung aus. Da ich immer noch keine gute Idee hatte, wie ich das große Gestell gleichmäßíg so arg erwärmt bekomme habe ich es doch mal mi tder Kochplatte probiert und siehe da, das reicht locker für eine dunkelrot bis rote Glut 🙂 Bei einem kleinen Stahlstück natürlich besser als dem kompletten Rahmen, wo die Wärme längst nicht jeden Punkt gleichmäßig erreicht.
Geklappt hats aber, auch wenn mein Edelrost nicht ganz gleichmäßig geworden ist. Kann an der Wärmeverteilung oder auch den hartgelöteten Stellen liegen, das Silberlot bspw hat von der Färbung kein Bisschen angenommen. Fällt aber nicht weiter auf 😉

Der blanko Rahmen

Und mit Füllung!

Gefällt mir deutlich besser als der blanke Stahl :d: Bei den Edelstahlschrauben werde ich wohl erstmal bleiben, vor Allem weil die so gut in die gesenkten Löcher passen. Ich habe auch schwarz oxidierte hier, die haben aber höhere Köpfe. Ich denke der Kontrast mit schwarz, weiß und silber ist aber auch nicht so übel 😉 Zumal es bei mir im System ja vorerst bei silbernen Anschlüssen bleibt. Sollten mal schwarze Einzug halten wären schwarze Schrauben sicher passender.

Was es noch zu tun gibt:
[STRIKE]- letzter Schliff für den Boden
– letzter Schliff für den Deckel
– Dichtung ausschneiden
– Dichtigkeit feststellen
– finale Fotos
– einpacken und losschicken[/STRIKE]
– Namen ausdenken

Hallöchen Leute :)Mich hat angesichts der dahinschwindenden Zeit ein kleiner Motivationsschub gepackt und ich habe den Kühler fertig gemacht :DAls erstes habe ich Loonys super Dichtmatte ausgeschnitten. Mit einem kleinen, angefeilten Aluröhrchen lassen sich ganz wunderbare Schraubenlöcher ausstanzen, das Geeierei mit der Schere habe ich mir für die größeren Löcher aufgehoben 😉Und passt.Dem Boden habe ich sein Finish verpasst. Nochmal ein Schliff mit 400er, dabei habe ich gemerkt, dass das Sandpapier nicht für einen Nassschliff geeignet ist ^^ Löst sich in Nullkommanichts auf und stinkt furchtbar. Also nochmal trocken. Dann habe ich noch 600er gefunden und bin zu 1000er übergegangen. Leider hat das 1000er arg schwarz abgefärbt, keine Ahnung, was damit schonmal geschliffen wurde. Dachte eigentlich es wäre unbenutzt. Da mir der schwarze Schmier nicht gefallen hat habe ich das Ganze erst kurz mit Schleifpaste und dann etwas Politur auf einem Blatt Papier abgerieben. Oberfläche sauber und scheint einigermaßen glatt! 🙂 Fürs Polieren war ich ehrlich gesagt zu faul, mehr als Optik ist das in meinen Augen aber auch nicht.Der Kühler in seinen Einzeilteilen!Oberteil und UnterteilUnd fertig!Über den Namen bin ich nocham Grübeln, lasse mir bis morgen aber was einfallen. Morgen gibts noch ein paar finale Fotos, dann geht er auf seine Reise in den Norden!

Auf gehts zur Post!

Und ich erst :)Die ein oder andere Kleinigkeit hätte ich mit etwas mehr Zeit oder höherem Arbeitstempo noch besser ausarbeiten können, aber ich bin auch so sehr zufrieden für einen ersten Kühler :d:Könnte mir sogar gut vorstellen, dass der in meinem System Einzug hält! Aber warten wir lieber erstmal Vergleichswerte ab ^^Das Fotoshooting war auch nicht ganz ergebnislos, jetzt heißt es erstmal “sichten”, ich glaub so nennt man das im Schachwaggon ;)Edit: Achja, ganz vergessen! Der Computer des Postschalters in der tollen Shell Tankstelle war natürlich “abgestürzt” (wie auch immer…), außer Briefmarken ohne Quittung konnte mir die gute Frau nichts anbieten 🙄 Gut dass schon um 15Uhr der Schalter im Lotto Toto Laden im anderen Ort aufmacht. ….

Dann will ich euch auch gar nicht mehr warten lassen und zeigen, was beim “Shooting” so herumgekommen ist 😉

Ich war etwas unschlüssig wie ich den Kühler präsentieren soll, hatte mir erst auch sonnigeres Wetter zwecks wärmerer Beleuchtung erhofft. Dann fiel mir aber spontan doch noch etwas ein. Ich musste den Krempel sowieso unbedingt saubermachen und farblich passt es so gut, da hab ich mir einfach meine Lederkombi und die Handschuhe geschnappt 🙂 Das etwas kühlere Licht macht sich so auch ganz gut, die Bilder sind nur minimal abgeschnitten und verkleinert, sonst nichts.

Super! Hat sich für ein Paket aber Zeit gelassen.Was den Namen angeht habe ich mich letztendlich für “Skeleton” entschieden! In den Sinn kam mir dabei die Skelettbauweise von Bauwerken mit einem tragenden Stahlrahmen, der dann mit nichttragenden Wänden und Böden bestückt wird. Das trifft von der Konstruktion und Optik her ganz gut auf meinen Kühler zu :d:Er wiegt 185g ohne Anschlüsse und letztendlich bin ich bei einer Restbodenstärke von 0,6 bis 0,7mm im Bereich des Pinfelds gelandet. Da wäre mit weiterem Schleifen noch mehr dringewesen, irgendwann hats mir aber gereicht ^^ Dazu bin ich nicht ganz sicher, wo der Kompromiss aus geringster Restbodenstörke und Stabilität ein Ende hätte. Dazu geht auch der Lötnaht rund um das Pinfeld Material verloren und da es nach oben hin konisch läuft wird die Naht immer breiter.Mit meinem Ergebnis bin ich insgesamt sehr zufrieden, hat alles in allem doch ziemlich genau so geklappt, wie ich mir das vorgestellt hatte! Die Bearbeitung des Kupfers war mit den Handwerkzeugen natürlich etwas mühsam, trotzdem hats Spaß gemacht.Fürs nächste Mal weiß ich schon worauf ich beim Weichlöten besonders achten muss um mir viel Arbeit zu ersparen ^^ Mit der Bauweise kann ich mich anfreunden, das Feilen auf Pass ist etwas mühsam, dafür kann man auch ohne Fräse sehr saubere Strukturen schaffen. Aber mal schauen welche Ideen mir bis zur nächsten DKM kommen, vielleicht gibts ja auch was ganz anderes.Noch ein paar Impressionen zum Schluss! 🙂

Ghost-Talker;454982 said:
Sieht wirklich super aus.

Die Idee mit dem Handschuh (Motorrad?) auf den Fotos finde ich super

Patty;454950 said:
Was den Namen angeht habe ich mich letztendlich für “Sekeleton” entschieden!

Skeleton oder? ^^

Äh ja danke, selbstverständlich ^^
Genau, das sind Motorradhandschuhe. Möchte ich nicht mehr missen. Fahren sich traumhaft 😎 GFK, Känguruleder, Rochenhaut…

Danke Johannes :d:

Na da bin ich ja vielleicht gespannt 🙂

Juhuu, vielen Dank für die schnelle Auswertung und die Glückwünsche! :d: Mit dem Ergebnis bin ich doch durchaus zufrieden, auch wenn ich da für die kommende DKM noch hier und da Verbesserungspotential sehe :)Mit der Kühlleistung könnte der Kühler sogar in meinem aktuellen System landen! Wird den Nexxos nicht toppen, aber die paar °C interessieren nicht.Dazu bin ich über den Durchfluss überrascht. Ich habe zwar gerade keine Vergleichswerte irgendwelcher selbsternannten “high flow” Kühler zur Hand, zu anderen Kühlern hier im Test sieht das aber, trotz rustikaler Düsen, ziemlich in Ordnung und nicht nach Bremse aus.