psahgks’ Worklog zum Kühlerbauwettbewerb 2011 – Fertig !
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[SIZE=”4″]Psahgks’ Worklog zum Kühlerbauwettbewerb 2011[/SIZE]
In diesem Thread möchte ich den Aufbau meines Wasserkühlers für die Teilnahme am Meisterkühler Contest 2011 dokumentieren.
Kategorie: Oldschool, 1.2 Fortgeschrittene
Beschreibung des Kühlers
Es wird ein Speedchannelkühler gebaut, der aus einer 50x50x5mm großen Kupferbodenplatte und einem Plexiglasdeckel besteht, in den die Halterung fuer Sockel 775 und/oder 1366 integriert ist.
Abgedichtet wird der Kühler mit einem normalen 1,5mm-Dichtungsring.Name: Arrow (wegen der vier wie Pfeile aussehenden Ecken. )
Bilder:
➡ Material:
Kupfer:
Stueck abgesaegt:
Eine Saegekante auf Winkel gefeilt:
50mm-Breite angerissen:
Auf Maß gefeilt:
Passt::d:
Noch einmal drueberschleifen und der Rohling ist fertig:
30.01.2011:
Erstmal wird die Nut fuer den Dichtungsring und die Kühlstruktur angerissen:
Die Dichtungsnut habe ich der besseren Unterscheidung halber schwarz markiert.
Dann wurde gesaegt:
Die eine Seite der Dichtungsnut ist schon fertig, der Gummi”ring” passt perfekt.Die fertige Nut mit Teil-Dichtungsring:
Die Dichtungsnut ist ziemlich genau 1mm tief und 1,5mm breit.Dann kam endlich das eigentlich wichtige des Kühlers dran, die Speedchannelstruktur:
Unter den beiden Anschlüssen werden Quernuten gesaegt, damit dort Pinfelder entstehen, die dann als Sammlertaschen dienen und das Wasser auf der vollen Breite der Struktur verteilen:
Im Folgenden möchte ich euch noch kurz die Werkzeuge vorstellen, die ich für den Bau des Kühlers zu verwenden will:
➡ folgen➡ Link zum Bilderalbum mit allen Bildern des Worklogs
Selbsteinschätzung:
Ich habe schon einige Kühler gebaut und schaetze mich daher als Fortgeschrittenen Kühlerbastler ein.
Ich werde beim Bau des Kühlers außer auf meine (handelsuebliche) Rotwerk-Tischbohrmaschine(siehe Werkzeug) nur auf hangeführte, nicht elektrische Werkzeuge zurueckzugreifen.:smilywink:
Langsam naehrt sich das Eichhoernchen…..
Dieses Wochenende bin ich nicht sonderlich viel vorrangekommen:
Erstmal die Nut fuer den Dichtungsring und die Kühlstruktur angerissen:
Die Dichtungsnut habe ich der besseren Unterscheidung halber schwarz markiert.
Dann wurde gesaegt:
Die eine Seite der Dichtungsnut ist schon fertig, der Gummi”ring” passt perfekt.Die fertige Nut mit Teil-Dichtungsring:
Die Dichtungsnut ist ziemlich genau 1mm tief und 1,5mm breit.Dann kam endlich das eigentlich wichtige des Kühlers dran, die Speedchannelstruktur:
Unter den beiden Anschlüssen werden Quernuten gesaegt, damit dort Pinfelder entstehen, die dann als Sammlertaschen dienen und das Wasser auf der vollen Breite der Struktur verteilen:
Sehr muehsame Arbeit… 🙄
Es gibt ein (kleines) Update von mir:
Zeitmangelbedingt geht es leider nur recht schleppend vorran.
(Außerdem ist das Gesaege eine ganz schoen langwierige Angelegenheit… 🙁 )Erstmal habe ich die Quernuten gesaegt, die in den Sammlern dafuer sorgen, dass ein Pinfeld entsteht und das Wasser auch auf die ganze Breite der Längsnuten verteilt (bzw. wieder gesammelt) wird:
Leider sitzen die Nuten auf der einen Seite schief, das gefaellt mir garnicht. : /Und jetzt wird es unuebersichtlich:
Mit den ersten Längsnuten ergeben sich auch die Pins:
In der Mitte der Längsnuten wird eine Doppelnut freigesägt, da ich sonst Probleme mit der Aufteilung der Nuten kriegen wuerde und die Struktur asymmetrisch waere. (ja ich weiß, haette ich vorher drauf kommen koennen..:roll: ;D ).
Wir werden sehen inwiefern sich das negativ oder Positiv auf den Wasserfluss auswirkt. Eventuell werde ich da eine Gegenmaßnahme in den Deckel einarbeiten.Ganz so spaet nicht. 😉
Ich hab allerdings momentan recht viel um die Ohren und konnte daher nicht wirklich am Kühler weiterbasteln…
Gestern war es dann aber so weit, ich hab eben schnell die Struktur zu Ende gesaegt ( einmal und nie wieder. :O Ich weiß die Fräsmaschine danach umso mehr zu schaetzen.). Dann wurde der Kupferblock “verloetet”, das heißt in meinem Fall das Material wieder aufgefuellt, das beim Sägen um die eigentliche Struktur herum verloren gegangen ist.
Die fertig gesägte Struktur:
Größenvergleich:
Dann habe ich den Kram zum Loeten vorbereitet:
Zuerst Alublechstreifen zurechtgeschnitten, damit sie in die aeußersten Nuten der Struktur und der Sammler passen:
Die Alubleche sorgen dafuer, dass beim Loeten kein Lot in die Struktur laeuft ( ist spaeter leider doch passiert ).Passt ganz gut:
Die “Ausruestung” zurechtgesucht:
Herdplatte:
Lötzinn, Lötfett, Ablötpumpe:
Dafuer, dass das Lötzinn nicht in die Struktur fließt ist gesorgt. Damit es auch nicht einfach aus dem Kupferblock herausfließt, wird dieser mit Alustuecken eingerahmt und um diese zu sichern noch eine kleine “Spannvorrichtung” zurechtgebastelt:
Das Lötzinn zugeschnitten und auf dem Kupferblock verteilt:
Und los ging’s:
Herdplatte eingestoepselt, angeschmissen und volle Pulle aufgedreht. Man will ja zuegig arbeiten. 😉
Das Lötzinn hat sich schoen in die Nuten gelegt, ich musste allerdings noch etwas nachschieben, lieber etwas zu viel und das spaeter abschmirgeln, als einen undichten Kühler!Direkt nach dem Löten ( Dampfte noch):
Wie man sieht hats ziemlich gut geklappt, etwas Zinn ist zwar in die Struktur geflossen, aber das werde ich schon wieder da rauskratzen koennen. Fummelarbeit..:roll:
Halterung entfernt:
Und zum Schluss noch ein Detailfoto:
Ich hab noch weitergearbeitet, aber natuerlich ( das ist immer so, oder? >.< ) hat der Kamera-Akku dann den Geist aufgegeben und ließ keinen Mucks mehr aus der Kamera herauskitzeln..:cry: Ich kann nur so viel sagen, dass ich mit dem Ergebnis ziemlich zufrieden bin. :banana:
Achso, das sieht man ja auf den Bildern garnicht richtig..
Geht so, in den Sammlern ist jeweils ein kleinerer Klumpen.
Hier sieht man es ganz gut:
In der Dichtungsnut ist das egal, die wird eh nochmal freigesägt. 😉
Allerdings ist bloederweise die Kupferplatte nach dem Loeten total krumm…
Ist aber nur in einer Richtung gebogen, werde ich mit dem Schraubstock wieder gerade biegen. Geschliffen werden die Flächen ja eh noch.Heute gibt es nur ein kleines Update:
Die Bodenplatte ist nun wieder eben und wurde auch schon ziemlich vollstaendig vom ueberschuessigen Loetzinn befreit.
Außerdem habe ich die Nut fuer den Dichtungsring wieder freigesaegt:
Auch innerhalb der Struktur habe ich ungefaehr die Haelfte des Zinns schon entfernt.(Rechte Seite der Platte)
Dafuer habe ich mir kurzerhand ein kleines Werkzeug aus einem alten Feilengriff und einem Puk-Saegeblatt gebaut:Wenn man das Saegeblatt noch etwas anschleift eignet es sich sehr gut um das Zinn aus den Nuten zu schaben.
Das hoffe ich auch. Ich weiß aber momentan nicht, was dagegen sprechen sollte. 😉
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Heute gibt es nur ein kleines Update in Form eines Materialfotos.
In dem Material steckt aber auch eine Menge Arbeit. Es handelt sich um die 2mm starke Edelstahl- und die 10mm dicke Plexiglasplatte fuer Halterung und Deckel des Kühlers:Die Platten haben nach der Bearbeitung mit der Saege und dem anschließenden Feilen eine Größe von 99 x 99mm, die gegenueberliegenden Kanten sind innerhalb der Messtoleranzen meines digitalen Messschiebers parallel.
Wie man sehen kann bin ich auch mit dem Saeubern der Kühlerstruktur fertig.
Weiter gehts nach der naechsten Maus.
- [SIZE=”6″]Endspurt bei der DKM![/SIZE]
[SIZE=”4″]Die letzten Tage bis zum Stichtag (30.04.2011) laufen![/SIZE]
Ja, um den Motor rum. ;D
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Auch ich habe es in letzer Minute noch geschafft, den Kühler fertig zu stellen! (:
Da ich beim Bohren der Edelstahlplatte allerdings Probleme hatte ( wer haette das gedacht… :roll:), habe ich nun lediglich die Plexiglasplatte benutzt:
Erstmal alles ordentlich angerissen.
Auf der Rueckseite habe ich etwas kleinere Radien angerissen.Dann kamen diese beiden Wunderwaffen zum Einsatz:
Die schaffen ganz gut was weg und sind gut fuer die Armmuskulatur:
Das Ergebnis ist hier schon auf eine Holzplatte gespaxt, erleichtert das Bohren wesentlich:
Ganz schoen schmutzig.. :+Noch hier und da ein wenig geschliffen (z.b. die Fasen am Deckel) und schon ist er fertig, der Kühler:
Jetzt noch schnell in den Briefkasten schmeißen, das Ding. :fresse:
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