Selfmade WaKü
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- Dieses Thema hat 24 Antworten und 7 Teilnehmer, und wurde zuletzt aktualisiert vor 15 Jahren, 10 Monaten von ma7ze.
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AutorBeiträge
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10. April 2008 um 22:04 Uhr #487732TLBTeilnehmer
Hi ich bins wieder 🙂
Wollte nur meinen eben gezeichneten Kühler reinstellen, damit wir diskutieren können 🙂
Hoffe man erkennt was draus.http://img174.imageshack.us/my.php?image=dsc00534rt0.jpg
http://img518.imageshack.us/my.php?image=dsc00535wx3.jpg
Lg
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10. April 2008 um 22:04 Uhr #745132psahgksTeilnehmer
Der Kühler wird aber nicht sodick, wie das Rohmaterial, oder?!
Wäre ja ein Riesenklotz..Leider kann ich das Bild der -vermute ich mal- Draufsicht nicht anschauen, imageshack.us mag mich wohl nicht..
Dem anderen Bild kann ich nicht allzu viel entnehmen..
Ich zeichne meistens nur eine Draufsicht und Notiere mir irgendwo die Tiefe der Nuten bzw. der Mikrostruktur.Da braucht es keine extra zeichnung für..
Aber Handzeichnung is schonmal gut. 😉EdiT: AAh, Der IE zeigt das Bild an..
Sieht doch schonmal nich so schlecht aus. 😉
Wie willst du den Kühler befestigen?
Ich denke, dass du m6 nicht durchs board kriegst, wenn, dann nur mit Gewalt. ;D
Schaun wir mal, wie der Kühler fertig aussieht.
Womit willst du ihn fertigen?![SIZE=”2″]Btw, Nut schreibt man ohne h ;)[/SIZE]
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10. April 2008 um 22:04 Uhr #745125Oma-HansTeilnehmer
TLB;298992 said:
Hi ich bins wieder 🙂
…
Hoffe man erkennt was draus.Hey ich auch =)
Nein, man erkennt nichts. Du musst die Direktlinks zu den Bilder tagen. (Rechtsklick aufs Bild, Grafik anzeigen)
Das zweite Bild ist mir nicht verstaendlich. Vllt. rinnt mein Hirn beim Kopf-schief-Halten in eine Ecke meines Schädels 😉
gruss
Jens -
10. April 2008 um 22:04 Uhr #745126TLBTeilnehmer
das sind die Vorder- und Seitenansicht 😀 daran soll man nur die höhe der Struktur, die insgesammt höhe und die tiefe der Nuht sehen 🙂
Warum das so Durchgestrichen ist, das Rohmaterial ist 100x 100x 20 weswegen ich die mitgezeichnet habe.
Lg
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10. April 2008 um 23:04 Uhr #745141VJoe2maxTeilnehmer
Schau dir dein Kühlkonzept mal aus der Perspektive des Wassers an und überlege dir wie du als Wasser wohl durch den Kühler fließen würdest ;).
Kleiner Tipp: Wasser geht den Weg des geringsten Widerstands – merkst was? 😀
Die M6 Monsterschauben würden das Ganze btw. extrem klobig wirken lassen. M4 reicht völlig. Mit dem Material würde ich auch nicht so verschwenderisch umgehen – 5mm vom Rand der Platte sind ein bisschen viel. Ist schon noch einiges zu tun bei dem Konzept!
Soll der dünne Boden mit der Struktur drauf eingelötet werden, oder warum hast du das farblich abgesetzt?
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11. April 2008 um 16:04 Uhr #745267TLBTeilnehmer
Hi 🙂
Ahhhhh… schön 😀Also:
Der Kühler wird aber nicht sodick, wie das Rohmaterial, oder?!
Wäre ja ein Riesenklotz..Neee 🙂 Das schrafierte ist das Rohmaterial, was wekkommt!
Die Platte wird 6mm dick sein, ggf. noch dünner.
Der Boden selber ist 1mm dünn.Wie willst du den Kühler befestigen?
Ich denke, dass du m6 nicht durchs board kriegst, wenn, dann nur mit Gewalt. ;DDie M6 Gewinde sind für die Plexiglasabdeckung mit Einlass und Auslass.
Dachte damit ich guten druck anbringen kann nehm ich M6?
Aber wenn Ihr meint M4 reicht… OK 🙂Womit willst du ihn fertigen?!
In der Schule mit der CNC Fräse.
Allerdings aus Alu 🙁Schau dir dein Kühlkonzept mal aus der Perspektive des Wassers an und überlege dir wie du als Wasser wohl durch den Kühler fließen würdest .
Kleiner Tipp: Wasser geht den Weg des geringsten Widerstands – merkst was?
Ja tu ich /hab ich getan 🙂 ich dachte mir erst nur eine “linie” anstatt einer Mikrostruktur, wegen dem Widerstand – und ich glaube ich werde auch eher nur Linien machen!
Zum andren dachte ich die Seiten müssen auch ein wenig gekühlt werden, weshalb da ein Kanal um die Rippen rumführt.
Der Kanal soll vll. (steht im Raum) 1mm – 2mm “höher” liegen als die Rippen/ Linien – damit der widerstand nicht zu klein ist!Die M6 Monsterschauben würden das Ganze btw. extrem klobig wirken lassen. M4 reicht völlig. Mit dem Material würde ich auch nicht so verschwenderisch umgehen – 5mm vom Rand der Platte sind ein bisschen viel. Ist schon noch einiges zu tun bei dem Konzept!
Ja! 5mm sind deutlich zu viel! Die Werd ich wegmachen damit ist der Kühler nur noch 50×50 und dann kann ich auch gleich 4 Stück auf eine Platte machen 😀 (Und wir dürfen uns 5 Platten machen = 20 CPU Kühler 😀 Die kann man dann ja hier loswerden – an Leute “mit ohne Budget” 😛
Soll der dünne Boden mit der Struktur drauf eingelötet werden, oder warum hast du das farblich abgesetzt?
Ne 🙂 Alles aus einem Stück! Den “hellen” innen Kreis habe ich gemacht, damit alles was nicht in dem Liegt “weggefräst wird” (auf die Mikrostruktur gesehen”).
Damit ist das Dunkel makierte etwas höher gedacht und ohne Strukturen!
Wobei, bis zum Anfang der Mikrostruktur IM HELLEN soll es auch höher sein!
War einfach nur zum leichteren erkennen!Ja ich werde mir weiter gedanken machen und Kühler angucken! Habe schon eigentlich alle Sites durch! Habe mich am NexXxoS XP Highflow (der für 60€) orientiert!
Habe auch fragen:
Habe einen Kühler gesehen der in der Mitte den einlass hat und 2 auslässe an den äußeren Seiten! Fand das Konzept eigentlich ziemlich gut, da doch so das Wasser gleichmäßig abgesaugt wird!
Was haltet Ihr davon?Die zweite Frage, sehe oft “2 Etagen” Kühler d.h. anstatt das Wasser in der Mitte einfließen zu lassen, man es aussen in der oberen etage rein, und in die Mitte laufen.
In der Mitte sind Löcher in die untere Etage.
Warum macht man das?
Bringt das bessere Temps?
Sowas ist zwar schwirieg für mich, aber sollte ich es denoch versuchen (und dann z.B. einlöten) wobei ich mir dan das Saubermachen für unmöglich erachte!
Oder soll ich die oberere Etage an den Deckel mit nem Zusatz O- Ring befestigen und anschrauben? Oder wie 😀Die dritte Frage: Die Nuht für den O- Ring, die wird mit einem Fräser Eckig, ist das schlimm oder passt er sich an?
Und wo bekomme ich O-Ringe? Muss ich das dann vorher ausmessen damit der exakt passt? (also “anpassen”?) Denke mal ja!Die letzte Frage: Ich finde zu wenig Kühler im Netz mit Plexiglas zum reingucken! Gibt es ne Site ide Kühler kauft und offen ablichtet damit man die sehen kann (der Innovatek X-Flow interessiert mich am meisten!).
Lg,
TLB
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12. April 2008 um 22:04 Uhr #745529TLBTeilnehmer
*PUSH*
Hi,
schade das keiner mehr schreibt und meine Fragen beantwortet : /
Ich wurde dank VJoe2Max nun über Düsenplatten informiert weil ich im ernst nicht wusste was genau gemeint ist 🙁
Ich würde die dann auch gern bei mir einbauen, und frage wie ich die am besten bauen?Ich dachte mir ich fräse in den Deckl (innen Seite) eine Nut die so ~8mm breit ist.
Dann nehm ich eine Zweite platte und mache dort die Düsen (Löcher) rein!
Diese dann auf die andere Kleben? oder einen O-Ring und schrauben?
Oder wie?Die Fragen also:
Wie groß und wieviele Düsen sollte ich machen?
Wie bau ich die am besten?Lg und danke 🙂
TLB
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13. April 2008 um 12:04 Uhr #745592VJoe2maxTeilnehmer
TLB;299403 said:
Ich dachte mir ich fräse in den Deckl (innen Seite) eine Nut die so ~8mm breit ist.Dann nehm ich eine Zweite platte und mache dort die Düsen (Löcher) rein!So kannst du es machen, allerdings sollte die Nut schon etwas breiter als 8mm sein. Etwas größer als das DIE einer aktuellen CPU würde sich anbieten. Dann liegst du etwa bei 15-18mm Nutbreite. Um die Düsen etwas zu optimieren, kann man sie von der Zuflussseite aus ansenken (auf der Absflussreite, also zur Mikrostruktur gewandt, natürlich nicht).
TLB;299403 said:
Diese dann auf die andere Kleben? oder einen O-Ring und schrauben?Oder wie?Kleben ist möglich wenn Deckel und Düsenplatte z.B. aus Plexiglas sind. Feste Verbindungen haben aber immer den Nachteil, dass du den Kühler nicht mehr vernünftig reinigen kannst. Mit Nut und O-Ring fährst du besser ;).
TLB;299403 said:
Die Fragen also:Wie groß und wieviele Düsen sollte ich machen?Wie bau ich die am besten?Zur ersten Frage: Das kann an nicht pauschal sagen – ist eben ein Optimierungsproblem. Wenn du hohen Durchfluss willst brauchst du viele oder große Düsen. Dadurch sinkt aber die Wassergeschindigkeit und somit der Turbulenzgrad der Strömung. Willst dagegen stark turbulente Strömung und somit einen guten Wäremübergangskoeffizienten, so wären kleinere Düsen sinnvoll. Als Richtwert würde ich mal vorschlagen die den Düsendurchmesser zwischen 0,8 und 1mm zu wählen, und bei der Anzahl der Düsen im Bereich zwischen 15 und 30 zu beleiben. Die Düsen sollten klassischer Weise so ausgerichtet sein, dass sie in die Kreuzungspunkte der darunter liegenden Struktur zielen.Zu Frage 2: Mit einem Bohrer? 😀 (+ evtl einem Kegelsenker)Edit: Es gibt auch noch andere Möglichkeiten einen Düsenkühler zu bauen, aber die sind in der Regel aufwändiger.
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13. April 2008 um 14:04 Uhr #732869TLBTeilnehmer
Hi,
danke für den Tipp mit dem Senken etc.!
Ich hätte mir nun gedacht ich mach wie beim NexXxoS Highflow die Düsen in einer X- Form!
Zu der Frage ob große oder kleine Düsen:
Ich will natürlich eine möglichst beste Kühlung – wie sollten die dann sein! Aber ich möchte auch einen akzeptablen Durchfluss (wobei ich kein Durchfluss- Killer sein will, da ich gelesen habe es bringt kaum mehr – inwiefern stimmt das?).Mit dem bauen meinte ich nicht Bohrer und Senker 😀 Ich meinte ob ich wirklich 2 Plexiplatten nehmen soll und die dann verschrauben mit deinem O-Ring?
Kannst du oder die andren mir auch bitte die andren Fragen (Post davor) beantworten?
Lg
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13. April 2008 um 15:04 Uhr #745631VJoe2maxTeilnehmer
TLB;299502 said:
Ich hätte mir nun gedacht ich mach wie beim NexXxoS Highflow die Düsen in einer X- Form!Kann man machen – ob´s sinnvoll ist :-k – eher nicht.
TLB;299502 said:
Zu der Frage ob große oder kleine Düsen:Ich will natürlich eine möglichst beste Kühlung – wie sollten die dann sein! Aber ich möchte auch einen akzeptablen Durchfluss (wobei ich kein Durchfluss- Killer sein will, da ich gelesen habe es bringt kaum mehr – inwiefern stimmt das?).Kann man wie gesagt nicht sagen. Da hilft nur ausprobieren. Als Anhaltspunkt empfiehlt es sich wie gesagt, wenn man sich an guten kommerziellen Kühlern orientiert. Die Maße der Düsen bei diesen kriegst du aber i. d. R. nur durch ausmessen raus.
TLB;299502 said:
Mit dem bauen meinte ich nicht Bohrer und Senker 😀 Ich meinte ob ich wirklich 2 Plexiplatten nehmen soll und die dann verschrauben mit deinem O-Ring?Zwei Platten wären sinnvoll!
TLB;299502 said:
Kannst du oder die andren mir auch bitte die andren Fragen (Post davor) beantworten?folgt:
TLB;299119 said:
Habe einen Kühler gesehen der in der Mitte den einlass hat und 2 auslässe an den äußeren Seiten! Fand das Konzept eigentlich ziemlich gut, da doch so das Wasser gleichmäßig abgesaugt wird!Was haltet Ihr davon?Dieses Konzept ist durchaus anwendbar, aber es hat den Nachteil, dass die Auslassschläuche auch irgendwo wieder zusammengeführt werden müssen. Dies geschieht in der Regel über ein Y-Stück. Die Aufspaltung in zwei Stränge kann aber auch zur Folge haben, dass ein Abfluss bevorzugt durchflossen wird. Dazu können schon geringe geometrische Ungleichheiten im Kühler oder in der Zusammenführung der Abflüsse führen. Insofern würde ich es mal als suboptimale Lösung ansehen.
TLB;299119 said:
Die zweite Frage, sehe oft “2 Etagen” Kühler d.h. anstatt das Wasser in der Mitte einfließen zu lassen, man es aussen in der oberen etage rein, und in die Mitte laufen.In der Mitte sind Löcher in die untere Etage.Warum macht man das?Bringt das bessere Temps?Sowas ist zwar schwirieg für mich, aber sollte ich es denoch versuchen (und dann z.B. einlöten) wobei ich mir dan das Saubermachen für unmöglich erachte!Oder soll ich die oberere Etage an den Deckel mit nem Zusatz O- Ring befestigen und anschrauben? Oder wie 😀Weist du ja inzwischen wozu man das macht und wie man es nennt. Wenn Düsenplatte und Deckel trennbar sind, fällt das Putzproblem, wie gesagt, flach.
TLB;299119 said:
Die dritte Frage: Die Nuht für den O- Ring, die wird mit einem Fräser Eckig, ist das schlimm oder passt er sich an?Und wo bekomme ich O-Ringe? Muss ich das dann vorher ausmessen damit der exakt passt? (also “anpassen”?) Denke mal ja!Die meisten O-Ring-Nuten haben einen rechteckigen Querschnitt. Das ist auch gewollt, da der O-Ring Platz braucht, um sich beim Zusammenpressen ausdehnen zu können. Eine halbrunde Nut wäre relativ ungeeignet und müsste sehr genau angepasst werden. Elliptische Nuten sind mit Standardfräsern schwer zu machen.
TLB;299119 said:
Die letzte Frage: Ich finde zu wenig Kühler im Netz mit Plexiglas zum reingucken! Gibt es ne Site ide Kühler kauft und offen ablichtet damit man die sehen kann (der Innovatek X-Flow interessiert mich am meisten!).Eine spezielle Seite dazu gibt´s afaik nicht – wäre auch recht sinnlos für den Betreiber ;).Viele Beispiele findest aber auch hier in der Bastelecke oder im Wakü-Bilderthread im HWL-Forum. Eine weitere gute Anlaufstelle wäre wohl die Seite und das Forum von WCP. Auch im XS-Forum findet man so manches schönes Bild von offenen Kühlern – auch exotische Typen.Den X-Flow kannst du dir als Vorbild abschminken. Die Kühltechnik ist ziemlich steinzeitlich und wenig leistungsfähig. Der hohe Preis des Kühlers ist imho keinesfalls gerechtfertigt. Es ist btw. ein einfacher Querstromkühler, bei dem das Wasser einfach über, quer zur Strömungsrichtung ausgerichtete, Rippen strömt. Da die Restbodenstärke extrem hoch ist und durch die Querströmung nur minimale Verwirbelungen stattfinden ist der Kühler nicht sehr effizient. Dafür ist es optisch ganz nett anzusehen finde ich.
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13. April 2008 um 16:04 Uhr #745643TLBTeilnehmer
Mhhh…. Danke, auch wenn ich auf den Sites keine auseinandergebauten Kühler enddecken konnte :-k
Eigentlich sind all meine Fragen beantwortet, aber ich habe neue :D:
Verbesserungsvorschläge an dem Kühler? (Ausser der Düsenplatte…. da denk ich mir gleich mal was aus).Wenn ich meinen CPU Köpfe, “fehlt ja die höhe” ohne dem IHS.
Sollte ich den Kühler kleiner gestalten, damit er noch am CPU ankommt, weil ja aussen bei dem 775Sockel diese Haltespange ist?Reicht nicht eigentlich ein Kühler der nur 25×25 groß ist, da der DIE doch ehe voll klein ist und nur der gekühlt werden muss?
Lg,
TLB
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13. April 2008 um 20:04 Uhr #745746TLBTeilnehmer
Hey,
wie du leider nicht gelesen hast, muss ich Alu verwenden da wir das umsonst in der Schule bekommen!
Privat werde ich dann, wie schon geschrieben, das ganze mit Cu bauen, wenn sich das Kühler- Konzept als gut erweißt!Wegen der Größe:
Sollte ich den noch kleiner machen?
Ich muss ja wirklich nur die DIE mit dem Kühler bestücken!Warum genau nur 3mm tief?
Ich kann pro fahrt ehe nur 1mm abnehmen, dann passiert da auch nichts!
Ist das Verhätniss Widerstand – Kühlwirkung bei 3mm ausreichend oder warum?Ja ich frag 😀
Lg
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13. April 2008 um 20:04 Uhr #745740PoweruserTeilnehmer
TLB;299532 said:
VerbesserungsvorschlägeNimm Kupfer und vergess Alu ganz schnell wieder :d:
TLB;299532 said:
Wenn ich meinen CPU KöpfeLass das lieber, es ist das Risiko nicht wert!
TLB;299532 said:
Reicht nicht eigentlich ein Kühler der nur 25×25 groß ist, da der DIE doch klein ist und nur der gekühlt werden muss?Sehr schön erfasst; selbst einige komerzielle sind noch nicht zu diesem Schluss gekommen 🙂
Nochwas: mach die Struktur maximal 3mm tief. Das hat nicht nur mit der Leistung zu tun, sondern auch mit der Fertigung. Bei einem 1mm Fräser ist das nur eine Frage der Zeit, bis er bei deinem Vorhaben wegknallt – trotz massivem Kühlmitteleinsatz.
Bei weiteren Fragen frag ruhig, denn das Thema wird sicherlich noch viele stille Mitleser finden…
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13. April 2008 um 23:04 Uhr #745821PoweruserTeilnehmer
Mit dem Konzept wird man leistungsmäßig nur mittelmäßig dastehen, ein gut kreuzgedremelter Kühler wird besser sein. Die Kanäle sind zu breit, werden zu tief -> die Anströmung in der Struktur wird schlechter.
Aber spätestens durch den Aluboden wird eine Krücke draus : /zB 4mm tief mit einem 1mm Fräser in Kupfer ist schon nicht mehr ganz trivial… probier’s halt aus. Ich würde eh’ zur Fertigung der Struktur mit einem Scheibenfräser oder einem kleinen Sägeblatt raten.
Ein solcher Kühler aus Alu wäre – zumindest aus leistungstechnischer Sicht – einfach vergebene Liebesmüh’. Dann musst du halt mal einen Fünfer für ein Stück Kupferflachmaterial investieren – schließlich steckst du auch viel (Frei-)zeit hinein.Ein bisschen “Überstand” der Kühlstruktur über die Die ist schon sinnvoll. Je schwächer die Struktur, desto größer muss logischer Weise der Überstand und die Restbodenstärke sein…
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14. April 2008 um 0:04 Uhr #745826TLBTeilnehmer
Also ein klares Wort:
1mm Fräser ist zu dick? -
14. April 2008 um 0:04 Uhr #745838ma7zeTeilnehmer
Also ich hab meinen auch mit 1mm gefräst, die Pins sind 2mm hoch.
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14. April 2008 um 15:04 Uhr #745904TLBTeilnehmer
Und?
Also:
Ich habe mich entschlossen das Projekt professional anzugehen. Das heißt ich werde nun erstmal fakten analysieren, Kühler vergleichen, Bauarten begutachten und Schritt für Schritt vorgehen.
Eine einfach Zeichnung von mir, jmd. der keine Ahnung hat, die auf blauen Dunst entsteht hat es nicht in sich.Dazu werde ich euch nun ein paar Fragen stellen, damit das Projekt “Wasser Kühler” hier zusammen mit euch entsteht!
Damit könnte diese Thread auch eine Art Tutorial und FAQ für Kühler werden.
Ich will hier Material, Größe, Bauart, Befestigung, Anpressdruck, Durchflusswerte und alles drum rum genauestens Besprechen. Damit könnte dieses Thema eine Art “Entwicklung” werden – eine wofür Firmen geld ausgeben.Ich fang erstmal mit der Grundform an.
Größe
Wie gross ist der DIE bei einem Prozessor?
Da eigentlich nur diese Fläche gekühlt werden muss sollte man nicht verschwenderisch Rohmaterial kaufen, was gar keinen nutzen trägt.Positiv: Es spart Geld!
Die Kühlstruktur wird also nur so groß wie der DIE sein, und alles “umrum” so knapp wie möglich gebaut.
Struktur
Mikrostruktur?
Ich weiß ehrlich gesagt nicht warum gerade diese? Ob ich einen 5mm x 1mm “Streifen” als Wärmetauscher habe (was 12mm berührungsfläche für das Wasser bedeutet) oder eine 5mm x 1mm Struktur wo immer 1mm fehlt, welches auch 12mm berührungsfläche ergibt ist doch egal.Sinn machen tut es also nur wenn die Struktur innerhalb des Streifens einen kleineren Abstand von Pin zu Pin hat als der Streifen dick!
Um es klar zu sagen: Mehr Berührungsfläche ist nur bei kleinen Abstand von Pin zu Pin.
Doch wie groß sollte er sein?
Bitte keine Vermutungen, vll. fakten aus kommerzielen Kühlern?Dann die Frage, wie tief die Struktur sein sollte?
Ein logische Vermutung: Die Struktur sollte nur so tief sein, bis der Wasserwiderstand kleiner ist wie der Wirkungsgrad – doch wie viel ist das?Bodenplatte
Schnell und direkt: Wie dünn soll sie sein?
Sie sollte so dünn wie möglich sein, damit die Wärme schnell ans Wasser kommt!
Aber sie muss den Anpressdruck standhalten und sich nicht verbiegen!
Da Silber und Kupfer aber sehr weiche Metalle sind, und um die 20kg/xm² (x steht hierbei für m,c oder d – wobei ich nicht mehr weiß welche Einheit – oder war es doch insgesammt?) aushalten müssen sollten wir vll. durch Tests raussuchen wie dick es nur sein muss.Vll. reichen ja 0,5mm.
Hat jemand dünne Opferplatten wodurch er mein, unser Projekt weiterhelfen kann?Material
Kupfer oder Silber?
Silber kostet pro gramm 0,20 Eurocent (soviel ich weiß).
Den Gramm Preis für Kupfer weiß ich nicht.
Lohnt es sich unbedingt? Oder ist das bei solch weniger Abwärme egal?Düsen
Hier hoffte ich das VJoe2Max die entscheidene Antwort per PN schreibt – aber leider weiß er auch keinen genauen optimal Wert.
Vll. sollten wir die Düsenanzahl vergleichen und mit Kühlergebnissen im Verhältniss sehen?
Was er aber schonmal sagen konnte, und eigentlich wichtig ist, das die Düsen angesenkt werden sollten! (Auf der Einströmenden Seite :D)Das sind ne menge Fragen die ich nun recharchieren werde – auch wenn sie hier schon geklärt worden sind, ein Thread indem wirklich alles geklärt wird schadet nicht, und ist nachher für Aussenstehende besser nachzuvollziehen!
Für Rechtschreibfehler hafte ich nicht 🙂
Ich hoffe aber trotzdem auf eure riesige Beteiligung!Lg,
TLB
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15. April 2008 um 13:04 Uhr #746106airlagTeilnehmer
Hier im Forum hatte irgendwer nen Durchflußsimulator. ich glaub, es war o2-cool. Damit könnte man die gröbsten Patzer vermeiden bevor man Material verschwendet. Dein Entwurf mag vielleicht kein super effizienter Kühler sein, aber im Mittelfeld könnte er schon landen. Schliesslich ist allein wichtig, dass an den entscheidenden Stellen viel Wasser an einer grossen Oberfläche vorbei fliesst.
Zum Material:
Nimm Kupfer. Silber ist was für die Ohrläppchen deiner Freundin.
Was du durch Silber möglicherweise gewinnst verlierst du mehrfach durch die Wärmeleitpaste zwischen Kühler und CPU. Will sagen die Verbesserung ist den Preis nicht wert.Zur Materialstärke:
1mm in der Mitte sollte ok sein. zum Rand hin darfs dicker werden.
Der Anpressdruck sollte kein Problem darstellen, du drückst da im Optimalfall zwei plangeschliffene Oberflächen aufeinander. Innendruck muss das Teil auch nicht aushalten. Wenn deine WaKü Druck aufbaut hast du was falsch gemacht 🙂 Der Druck durch fliessendes Wasser, auch bei Düsenkühlern, ist relativ vernachlässigbar. Erst bei Materialstärken deutlich unter 0,5mm könnte es interessant werden.Wenn du eine Fräse hast solltest du sie nutzen und deinen Kühler aus so wenigen Teilen wie möglich fräsen. Keine extra Bodenplatte die extra verlötet werden muss. Jedes zusätzliche Teil ist eine weitere Möglichkeit für Undichte Stellen.
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15. April 2008 um 14:04 Uhr #746130TLBTeilnehmer
Ha 🙂
die erste Antwort! Ist doch schonmal gut! Aber bitte lies meinen letzten Post!
Der erste Post ist schon vergessen 🙂Lg und weiter so 🙂
TLB
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15. April 2008 um 16:04 Uhr #746154ma7zeTeilnehmer
Also ich habe mich heute nochmal an die CNC gesetzt und eine neue Düsenplatte gefräst. mit etwa ~100 Düsen.. 🙂 (Bilder kommen ja 😉 ) da ich das Gefühl hatte das meine alte ein ziemlicher Durchflusskiller war. Was denkt ihr, kühlt der mit 100 oder mit 30 Düsen besser?
Die Düsenplatte mit den 100 Löchern hat dazu noch einen Bohrwinkel von 75° anstatt 90°. -
18. April 2008 um 18:04 Uhr #747020TLBTeilnehmer
Der Durchfluss ist ja relativ egal!
Es kommt drauf an wie groß die Löcher sind – bei 100 Stück vll. 0,2 mm 😀
Was auch was bringt, senk die Düsen auf der einströmenden Seite an!Aber viel dazu weiß VJoe2Max frag den 🙂
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18. April 2008 um 20:04 Uhr #747033ma7zeTeilnehmer
0.2mm… Ich glaub da gibt es irgendwann auch mal das Problem das der Durchfluss nicht egal ist.. kleiner als 0.8 sollte man denke ich nicht gehen.
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18. April 2008 um 22:04 Uhr #747062TLBTeilnehmer
ja VJoe2Max meinte auch Düsen sollten so um die 0,8 – aber 100? Der NexXxoS hat grade mal 56… ich denke mir auch das ist zu viel!
Aber schreib hier mal was rein zu meinen fragen 😛 Das muss jetzt anlaufen ich will fräsen 😀
Die erste Frage wie groß der DIE auf einem CPU ist, würde mich weiter bringen.
Lg,
TLB
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18. April 2008 um 22:04 Uhr #747066Oma-HansTeilnehmer
MoinDer DIE jeder CPU ist unterschiedlich gross. Abmasse finden sich per google bzw. hier fragen und CPU nennen. grussJensPS: 100 Düsen sind viel zu viel…
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19. Juni 2008 um 22:06 Uhr #759376ma7zeTeilnehmer
Läuft aber jetzt schon seit 2 Monaten wunderbar 🙂
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