(Semi)Passives Gehäuse aus Kupfer, Kupfer und noch mehr Kupfer …
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Das Studium hat zwar heute wieder begonnen, ich möchte aber trotzdem weiter an dem Gehäuse bauen
Bislang war ich nicht untätig, ich habe mir viele Gedanken über die Hardware gemacht. Wegen dem geringen Platz ist es mir da besonders wichtig, dass alles perfekt sitzt und ich keinen Kurzschluss o.ä. verursache.
So sieht der Innenraum nach aktueller Planung aus (die Front befindet sich links):
Das Mainboard wird zur hinteren Wand 1,5 – 2 cm Platz haben, da ich dort Heatpipes anbringen möchte. Da ich mir die Option auf eine LowProfile Grafikkarte offen halten möchte muss ich hier den tatsächlich verfügbaren Platz im Inneren nocheinmal genau messen, das ist in meiner Zeichnung leider nicht exakt…
Trotz dem geringen Platz möchte ich eine 3,5 Zoll HDD verbauen, da ich schon gerne 2 TB hätte. Sollte mir der Platz zu knapp werden würde ich dann auf ein 2,5 Zoll Modell wechseln, dann gibt’s aber nur bezahlbare 1000 GB 😉
Ein Slimline BluRay Brenner soll auch rein. Dank dem Notebook Formfaktor sollte das mit dem Platz funktionieren. Ich muss nur noch einen bezahlbaren als Slot-In finden, das wäre perfekt 🙄
Als Hardware hab ich mich mitlerweile auch auf eine Kombi aus mATX Mainboard mit Sockel FM1 und AMD APU festgelegt. Je nachdem wie lange das Projekt noch dauert wird es evtl. auch der Nachfolger, der ja schon in den Startlöchern steht.
Diese Woche bekomme ich noch die Distanzhülsen fürs Mainboard, die ich an die Rückwand anlöten werde. Für ein Gewinde ist dort nicht genug Blech (ist ja nur 1mm stark) und durchbohren will ich nicht … weil … sieht ja doof aus :+ Außerdem wird im selben Zug dann die selbstgebogene HDD und ODD Halterung (natürlich auch aus Kupferblech) angelötet.
Hier noch einige Ideen die mir grad im Kopf rumgeistern und die ich gerne verwirklichen würde:
– unauffällig eingebauter IR-Empfänger in der Front für ne Fernbedienung
– Kupferrohre als Kabelhülle, auch wenn das keiner sehen kann 😉
– geschliffenes Kupfer als Finish -
Leider war dieses Wochenende sehr viel weniger erfolgreich als geplant….
Eigentlich wollte ich zumindestens die beiden Seitenteile incl. Mainboardhalter fertig bekommen. Mehr als ein paar Schnitte und Stich im Finger sowie ein abgebrochener M3 Gewindebohrer waren aber nicht drin 🙁
Ich hoffe dass dieses Bild euren Informationshunger etwas stillen kann.
Die langen Kupferstreifen werden die Halterung für HDD sowie DVD/BluRay (die zwei kleinen). Das große für die HDD muss ich noch in Form biegen und Löcher bohren und alle Teile noch abschleifen. Danach werden die Bleche direkt an die jeweiligen Gehäuseteile verlötet.
Die kleinen quadratischen Stücke sind die Halterung für’s Mainboard. Da meine Seitenwände nur 1 mm stark sind muss ich mir was einfallen lassen, um die Distanzbolzen zu befestigen. Eigentlich wollte ich die Distanzbolzen direkt auf die Seitenwand verlöten, das war mir aber etwas zu heikel. Jetzt werde ich die kleinen Kupferquadrate verlöten und dort dann die Abstandzhalter für’s Mainboard reinschrauben. Dann kann ich auch verschiedene Abstände probieren (bislang habe ich 8, 15 und 20 mm hier), da ja hinter dem Board auch Heatpipes laufen werden!
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Heute ging’s endlich mal wieder vorwärts! Die Halter fürs Mainboard sind alle verlötet und die Lüftungslöcher im Boden hab ich auch gebohrt. Jetz mach ich mich noch an die Kühlkörper bzw. die Befestigungslöcher dafür. Aber zuvor wieder ein paar schöne Bilder 🙄
Die Bodenplatte mit den Lüftungslöchern und meine (zu kleine) Schablone dazu
Die zweireihigen Löcher sind hinter bzw. auf der Boardseite, damit das so viel frische Luft wie möglich bekommt
Detailaufnahme von der Innenseite
Und hier das zweite Teil der heutigen Tages: Der Mainboardhalter
Mit aufgelegtem ITX Board, nur als Beispiel. Später kommt dort ein µATX Board (vmtl. mit Sockel FM2 und ner aktuellen AMD APU) drauf. In die viereckigen Halter werden noch 15 mm lange Distanzhülsen geschraubt, damit ich die Heatpipes hinter dem Board unterbring
ohne Board. Dank Schablone sollten die Löcher auch relativ genau passen :+
einer der 8 aufgelöteten Halter. Rosol lässt grüßen 😉
Die Lötreste sind hier noch drauf, gehen aber mit Wasser (Lötpaste) und ein wenig Schleifen sehr leicht weg
Morgen geht’s dann hoffentlich schon weiter :banana:
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Und weiter geht’s!!
In die Seitenteile habe ich zwei Löcher geschnitten, damit ich die Heatpipes dann direkt an den Alukühlern verschrauben kann und nicht noch die Kupfer-Gehäusewand dazwischen habe.
Hier hatte ich das Loch für die Slotblende grob ausgesägt und mein ITX Board probesitzen lassen
Andere Ansicht mit ITX Board
Dann wurden an der Rückwand weitere Löcher gebohrt, sägt und fräst.
Hier kann man schon erkennen: Das werden die Ausschnitte für eventuelle PCI-Karten in Low Profile Größe. Außerdem habe ich mir für alle Eventualitäten einen Ausschnitt für eine “normale” PCI(e) Karte gemacht. Sollte ich da Bedarf haben kann ich diese einfach über eine flexible Riserkarte am Mainboard anstecken.
Heutiger Stand der Rückseite (von innen gesehen). Fehlen nur noch die Löcher um die Blenden der Steckkarten verschrauben zu können und kleine Laschen um die unteren Enden der Blenden einzuhaken. Die werde ich vmtl. gleich morgen machen und anlöten, damit die Rückseite fertig ist!
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ThaRippa;503616 said:
Ber der Menge Kupfer hätte ich vermutet, dass das Gehäuse selbst als Kühler dient.Das hatte ich Anfangs auch vor, allerdings sind es “nur” ein paar Kupferstangen ohne Kühlrippen. Und da war ich mir nicht so sicher, ob die die Wärme schnell genug ableiten können.
Gestern habe ich ein wenig weiter gemacht, leider habe diese Kleinteile unheimlich viel Zeit gefressen, also gibt’s keine so großen Fortschritte wie am Tag zuvor…
Das ist eins der Kleinteile, in welches später die Heatpipes gelegt und befestigt werden. Dieses hier wird dann auf dem Alukühlkörper verschraubt.
Das Kupferteil im Vordergrund ist ebenfalls gestern entstanden und ist das Gegenstück, welches auf der CPU Platz findet. Die Schrauben werde ich vmtl. gegen Zylinderkopfschrauben tauschen, damit es ein einheitliches Bild bleibt 😉 Natürlich fehlt da noch eine Halteklammer, welche ich hier aber schon wieder nicht mehr finden kann 🙁
Das erste Teil an Ort und Stelle. Diese Schrauben werden gegen Senkkopfschrauben getauscht
Ist das nicht schön, wie jedes verwendete Werkzeug dann kupferfarben schimmert 😎
Übers Wochenende ist erst mal wieder Ruhe angesagt, Montag sollte es dann aber weiter gehen
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In die Kupferstücke solche Rundungen fräsen kann ich nicht, ich hätte so auf Anhieb auch keine Idee wie man das machen könnte. Aber ich glaube, dass das Kupfer auch einfach zu wenig Fläche zum Kühlen hergegeben hätte. Außerdem ist die Gehäusewand ja “nur” 5 mm stark. Mehr als 2 – 3 mm würde ich da nicht wegnehmen, weil sonst die Stabilität leidet, und das ist dann auch etwas wenig als Kühlfläche.
Heute habe ich viel an der Rückwand geschafft, vielleicht ist sie – bis aufs saubermachen – sogar schon fertig 😎
Die Aussparungen für die Anschlüsse sind nichts neues, aber die Löcher für die Befestigung gabs vorher noch nicht!
(Ausenseite) Im nächsten Schritt habe ich an die Ausschnitte Kupferbleche gelötet, auf welchen dann die gewinkelten Teile an den Steckkarten aufliegen werden. Außerdem zu sehen: Die Kupferabdeckungen, mit welchen die Slotblenden festgeklemmt werden.
In der Innenseite habe ich kleine Laschen angelötet, in welche dann die unteren Enden der Steckkarten eingesteckt werden. Außerdem sieht man, dass mir mal wieder ein M3 Gewindeschneider abgebrochen ist … Hab ich schon mal erwähnt, dass ich Gewindeschneider hasse? 🙁
Ein Detail von den nicht ganz perfekten Lötstelle an der langen Aussparung. Außer mal kurz mit 360er Schleifpapier für den groben Dreck wurde noch nichts weiter bearbeitet. Das überschüssige Lötzinn möchte ich natürlich noch wegschleifen.
Mehr Bilder von den Laschen mit der kleinen Befestigung in der Mitte. Das schien mir die einfachste und stabilste Lösung, die man auch ohne viel Frust ranlöten konnte.
Zum Schluss noch die Stelle, an dem mein M3 Gewindeschneider keine Lust mehr hatte. Zum Glück konnte ich die Überreste, die im Loch steckten mit Dorn und Hammer rausbekommen. Auf der Innenseite habe ich ein Stück rausgefräst und ein kleines 2mm Kupferblech eingelötet, dass dann ein Gewinde erhalten hat. Es hängt ja nur die Abdeckung dran, also sollte das genügen.
Vorerst gibts auch keine Aktualisierungen mehr, da nächste Woche das Studium wieder beginnt und ich nicht weiß, wann ich mal wieder Zeit habe, das Projekt endlich abzuschließen 😉 :banana:
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Nach langer langer Pause geht es nun endlich etwas weiter! Das Semester ist vorbei, alle Klausuren geschrieben und bestanden und es ist Zeit den Bastelkeller wieder zu verwüsten 🙄
Neu dazugekommen sind insgesamt 6 Löcher für USB Schnittstellen sowie das Loch für den Ein/Aus-Taster. Der Taster hat einen weißen LED Ring welcher später die HDD Aktivität anzeigen wird. 2 x USB 3.0 an der Front sind hier im Bild schon zu sehen…
… die anderen 4 Löcher befinden sich im Boden! Hier sind nur 2 x USB 2.0 Buchsen auf dem Foto, außerdem noch zu lange Schrauben, weshalb alles noch etwas schief aussieht. Dazu kommen noch zwei Absandshalter links unten auf der Bodenplatte, auf welcher eine kleine Platine mit Mega8 Schaltung Platz findet. Diese wird ebenfalls per USB mit dem PC verbunden und misst über DS1820-Sensoren diverse Temperaturen im Gehäuse. Je nach Temperatur variiert auch die Farbe der Power-LEDs, welche in die Füße strahlen. Bei normalen Temperaturen leuchten die in weiß, bei erhöhten Temperaturen werden diese rot.
Wer sich über die 4 USB Ports im Boden gewundert hat bekommt hier die Auflösung: Diese Ports habe ich für unverzichtbare Erweiterungen gedacht, die sonst nur unnötig die hinteren Anschlüsse belegen würden. Bei mir wären das je ein WLan, Bluetooth, Logitech Unifying sowie ein Logitech Gamepad Empänger, alle in den ungefähr gleich kleinen Abmessungen. Die originalen Befestigungslaschen der USB Ports (aus einer 0815 USB-Slotblende) habe ich mit einem Tapetenmesser um die Hälfte gekürzt, wodurch genau genug Platz zum anstecken bleibt :banana:
So sehen die Standbeine der Kupferkiste aus. Ich bin noch immer etwas skeptisch und weiß nicht so recht ob ich die nochmal ändere, vielleicht in ein etwas eckigeres Design. Jeder Fuß besteht aus 5 Schichten, 3mm dickem, milchigem Plexiglas (war hald grad noch da). Das macht insgesamt 15 mm, was aus zwei Gründen gewollt ist: Zum einen haben so die USB-Dongles genug Platz. Zum anderen ist auch genug freier Raum für die Frischluft vorhanden, da sich die einzigen Lüftungslöcher für den Netzteillüfter am Boden befinden.
Durch die Schichten erhoffe ich mir einen schönen Effekt, wenn später die Power LED von oben reinleuchtet. Damit es gleichmäßig bleibt werden beide Füße beleuchtetDer nächste Schritt ist schleifen … schleifen und danach weiter schleifen. Den die Bodenplatte ist fertig und wird nun hübsch gemacht und mit ein paar Schichten Klarlack überzogen! Die nächste größere Baustelle ist nun die vordere Platte, in welche noch das Loch für das Slimline Laufwerk sowie Halterung für eben jeniges und die HDD rangelötet werden muss.
Außerdem muss ich so langsam ein paar Heatpipes bestellen, das Experiment mit den selbstgebauten wollte trotz Spritzen und sehr feinen Nadeln einfach nicht gelingen… Falls jemand sich daran versuchen will, ich habe ein paar Kupferrohre abzugeben (6mm Außendurchmesser)
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dodo;509481 said:
Haste die Pistole selbst gebaut oder gekauft?
hab immer mal dran gedacht sowas vielleicht selbst zu basteln. Man kann so schön viel Sandstrahlen^^Ne, hab mir das Teil vor Jahren mal auf eBay gekauft. Ist wie gesagt auch nich nur ne Pistole sondern ne kleine Kabine drum rum, für kleine Teile reicht das dicke aus. Selbst meine Seitenbleche habe ich reinbekommen! Die werde ich aber troztdem nicht strahlen, da sich die durchs strahlen zu stark verbiegen würden. Meine anderen Teile sind aber fast fertig. Ich liebe dieses glitzern von sandgestrahltem Kupfer :d:
Das ist die Rückwand nach dem Sandstrahlen. Da muss ich aber nochmal mit Schleifpapier ran, die Zinnreste gefallen mir überhaupt nicht…
Ein paar andere Teile sind aber fertig und haben die erste Schicht Klarlack bekommen. Auf diesem Bild ist die Befestigung für die Heatpipes am Kühlkörper zu sehen. Das Loch hinten ist für einen TemperatursensorMartin92;509483 said:
Mich würde ja auch interessieren, wie das fertige Case (mit rennender Hardware) in einer Wärmebildkamera aussieht (verglichen mit einem normalen Case).Interessante Idee, aber mal sehen ob das überhaupt möglich ist in das Gehäuse reinzugucken. Das zusammenbauen (vor allem mit der Hardware) wird ein ganz schönes Gefrickel, da freu ich mich schon :+ Aber ich habe bislang 6 Temperatursensoren eingeplant und mehr sind immernoch möglich. Das sollte auch schon einen netten Einblick geben
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Kleinvieh macht auch Mist, sogar so viel dass es zwei ganze Tage aufhalten kann. Aber wenigstens ist das Ergebnis meiner Meinung nach richtig gut geworden 🙂 Aber eins nach dem anderen
Erstes Kleinvieh – das aber sehr schnell erledigt war – ist der CPU-“Kühler” mitsamt Halterung. Die ist von einem ganz billigem Luftkühler und sollte auf alle AMD Sockel passen. Auf das bereits vorhandene Kupferstück, dass die Heatpipes beheimatet, habe ich übereinander ein 1 mm Kupferblech und ein 5 mm Reststück gelötet, um die selbe Höhe wie beim ursprünglichem Luftkühler – und damit nötigen Anpressdruck – zu erreichen. Dort wurden auch zwei Führungen für die Halterung gesägt, damit auch wirklich nichts rutscht oder sich dreht.
Die eigentliche Baustelle ware aber das anlöten der HDD- und Laufwerks-Halterung. Besonders die zweiteilige Laufwerkshalterung hat mir richtig Freude gemacht da der Bereich zum anlöten bei der ersten Version nicht groß genug war. Stabil war anders, weshalb ich diese nocheinmal geschnitten, gefeilt, gebogen und geschliffen habe…
Leider habe ich zu spät gesehen, dass ich die linke obere Ecke gar nicht hätte rausfräsen brauchen, da Slimline-Laufwerke dort sowieso eine Aussparung haben. Andererseits hätte ich dann von vorne etwas Material wegnehmen müssen damit die Laufwerksblende nicht raussteht. In der Ecke wäre durch die Rundung der Fräser aber immer Material stehen geblieben, und feilen geht da schlecht 😉Gerade kommt mir aber die Idee in diese etwas nutzlose Ecke ein paar SMD-LEDs zu packen die den oberen Spalt zwischen Gehäuse und Blende zum leuchten bringen…
Nochmal die Halterungen von hinten. Erstaunlicherweise passt noch immer alles 😆
Noch mehr Kleinvieh: Kupferabdeckung für die Laufwerksblende! Von der alten Blende wurden die DVD und RW Logos abgeschliffen damit man eine ebene Fläche hat und beide Teile dem Tapetenmesser gerizt. Dadurch sollte der Kleber besser halten, auch wenn man die Blende doch mal wieder abmachen – und dadurch etwas biegen – muss
Der große Teil ist hier schon verklebt und ordentlich angedrückt worden. War beim Anpassen ne ganz schöne Arbeit das ständig mit dem Ausschnitt zu vergleichen, feilen, schleifen, vergleichen… Besonders beim Knopf war das so ein Spaß, dass ich auch gleich 2 gemacht hab … der erste war dann doch zu klein :+
Selbes Spiel beim Knopf und schon ist es fast fertig. Der Schliff ist bislang “nur” damit keine Kratzer mehr drin sind, also noch nicht final. Vorm lackieren – Klarlack 😉 – wird die Blende als ganzes nochmal geschliffen, damit man eine eindeutige Richtung der Schleifspuren erkennen kann … genau wie bei der zukünftigen Frontplatte
Passt perfekt (wenn auch falsch rum eingesetzt). Ich bin mir nur etwas unschlüssig was ich mit den Löchern für die Status-LED und Notauswurf mache. Einerseits find ich es so minimalistisch und sehr schön und die Status-LED braucht eh keiner. Andererseits wäre grad der Notauswurf wichtig um ein Laufwerk wieder ausbauen zu können, dass sich nicht mehr öffnet. Warscheinlich gibt’s ein kleines Loch für den Auswurf und mehr nicht \D/Morgen komme ich vielleicht zum sandstrahlen und lackieren von einigen weiteren Teilen bevor das Wochenende wieder ne Pause ansteht.
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