mymanu`s Worklog zum Kühlerbauwettbewerb 2011
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- Dieses Thema hat 75 Antworten und 19 Teilnehmer, und wurde zuletzt aktualisiert vor 12 Jahren, 10 Monaten von Obi Wan.
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AutorBeiträge
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16. Januar 2011 um 9:01 Uhr #498413mymanuTeilnehmer[SIZE=”4″]mymanu´s Worklog zum Kühlerbauwettbewerb 2011[/SIZE]
In diesem Thread möchte ich den Aufbau meines Wasserkühlers für die Teilnahme am Meisterkühler Contest 2011 dokumentieren. Kategorie: Highend (wegen Fräse- und eventuell Drehmaschine)Beschreibung des KühlersDer Kühler wird aus den Materialien Kupfer und POM entstehen. Der Kühler ist mit einem 5mm Kupferdeckel ausgerüstet unter dem sich eine 10mm POM Platte befindet. Sie dient als Düsenfeld so wie als Universalhalterung für den Sockel 754, 939, 940 und AM2. Das Düsenfeld werde ich entweder wie bei einen Nexxxos XP Blod gestalten oder mit schlitzen. Die POM Platte bekommt dann auf jeder Seite eine Nut für den O-Ring der Deckel und Boden abdichten soll.Der Boden besteht wie auch der Deckel aus einer 5mm Kupferplatte in die eine Kreisförmige Vertiefung herausarbeiten werde. Der Boden bekommt noch ca. 30 Kühlfinnen die ich alle einzeln in den Kühler einsetzen will und danach mit dem Boden verlöte. Bilder:
➡ Skizze[SPOILER]TOP:Halterung + Düsenfeld:Bodenplatte:[/SPOILER]:arrow: Deckelplatte (Rohbau):[SPOILER][/SPOILER]:arrow: Sockelhalterung:[SPOILER][/SPOILER] ➡ Bodenplatte in Bearbeitung: [SPOILER][/SPOILER]Im Folgenden möchte ich euch noch kurz die Werkzeuge vorstellen, die ich für den Bau des Kühlers zu verwenden will: [SPOILER][/SPOILER]:arrow: Link zum Bilderalbum mit allen Bildern des Worklogs: http://www.meisterkuehler.de/forum/members/mymanu-albums-dkm-2011.htmlSelbsteinschätzung:Ich habe noch nie einen Kühler gebaut, das wichtigste ist mir das der Kühler zeitlich fertig wird.Danach ging es Los mit dem Basteln:Kupferplatten 60 x 60 x 5, die Platten werden noch verkleinert das sie den Regeln entsprechen Danach wurden die Linien gezeichnet, die ich verwenden werde um zu wissen wo die Löcher gebohrt werden müssen. Mit einem Körner hab ich dann alle Löcher gekörnt. Mit einer Standbohrmaschine hab ich dann die Löcher gebohrt, leider hab ich auch für den Boden einen 4,5 Bohrer genommen. Somit hab ich mich entschlossen das ich nun M5 Schrauben verwenden werde.Hier sieht man Boden und Deckelplatte mit den gebohrten Löchern.Das war es für Heute.: /
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16. Januar 2011 um 12:01 Uhr #876846VJoe2maxTeilnehmer
Wow! Das sieht schon verdammt gut aus 🙂
Der Boden bekommt noch ca. 30 Kühlfinnen die ich alle einzeln in den Kühler einsetzen will und danach mit dem Boden verlöte.
Das hört ich nach einem anspruchsvollen Kühler an und ist imo ein gutes Konzept, dass ich beis jetzt auch noch nicht gesehen habe. Bin sehr gespannt wie die praktische Umsetzung aussehen wird. Btw: Die Werkzeuge zu spoilern ist keine schlechte Idee! Das werde ich vllt auch noch machen – das Startposting wird so erheblich übersichtlicher :d:
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16. Januar 2011 um 14:01 Uhr #876871Obi WanAdministrator
VJoe2max;442565 said:
Btw: Die Werkzeuge zu spoilern ist keine schlechte Idee! Das werde ich vllt auch noch machen – das Startposting wird so erheblich übersichtlicher :d:stimmt, sollten wir vielleicht in unserem Demo Muster Thread auch noch einbauen 8-[
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16. Januar 2011 um 14:01 Uhr #8768740lafTeilnehmer
Der Boden bekommt noch ca. 30 Kühlfinnen die ich alle einzeln in den Kühler einsetzen will und danach mit dem Boden verlöte.
Das klingt spannend 🙂 , so eine ähnliche Idee ist mir auch schon mal gekommen.
Hab schon überlegt ob ich auch teilnehme, aber mangels Erfahrung mit Wasserkühlung lass ich das wohl besser sein. :+
Welches Lötzinn nimmst du dann für die Finnen? -
16. Januar 2011 um 14:01 Uhr #876872psahgksTeilnehmer
Super, endlich ist auch jemand dabei der ganz konventionell seine Kuehler baut. :d:
Bin schon gespannt wie du weitermachst.
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16. Januar 2011 um 19:01 Uhr #876926mymanuTeilnehmer
Ja es stimmt, wenn man die Werkzeuge nicht spoilert verliert man schnell die Übersicht. Ich habe auch noch weit aus mehr Werkzeuge, die ich noch im laufe hinzufügen willen.Ich hab absolut keine Ahnung ob es Kühltechnisch gut ist die Finnen einzulöten. Dies hat sich bei mir nur so ergeben da ich eigentlich keine Strucktur fräsen will.@ Olaf wegen den Lötzin muss ich mal schauen ich hab noch eines mit den man Rohrleitungen lötet mir erscheind aber das dünne für die kleinen Elektrobauteile sinnvoller. Dies stellt sich aber später noch raus.
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17. Januar 2011 um 19:01 Uhr #877071tomsisTeilnehmer
Cool, die Finnen einzulöten ist mal keine schlechte idee. Bin gespannt wie du das Bewerkstelligen willst
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23. Januar 2011 um 11:01 Uhr #877832mymanuTeilnehmer
Gestern hab ich weiter mit dem Deckel gemach. Dabei hab ich verschieden große Bohrer benuzt, um ein möglichst rundes Loch zu bekommen.
Hier kann man sehen, wie sich die Kupferplatte selbstständig gemacht hat. 🙁
Dann war das Loch erstmal durch.
Die andere seite wurde ebenfalls gebohrt.
Hier das Endergebniss des Bohrens. Links kann man erkennen das es mir nicht schnell genug ging. Deshalb hab ich zu früh einen großen Bohrer genommen und naja es ist mehr oval x(
Um Unebenheiten zu vermeiden, wurde die Kupferplatte auf beiden Seiten mit 80er Schleifpapier geschliffen.
Danach hab ich den Körner in den Bohrständer gespannt, um den 1/4″ Gewindeschneider möglichst gerade aufzusetzen und das Gewinde zu schneiden.
Hier sind die fertigen Gewinde.
Zum Schluss noch der Deckel mit 16/10 Anschraubtüllen
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23. Januar 2011 um 12:01 Uhr #877839Obi WanAdministrator
sieht doch schon gut aus
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23. Januar 2011 um 16:01 Uhr #877887PattyTeilnehmer
Schick! :d: Ich wünschte, ich wäre schon so weit 😉
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23. Januar 2011 um 22:01 Uhr #877942mymanuTeilnehmer
Patty;443674 said:
Schick! :d: Ich wünschte, ich wäre schon so weit 😉Noch haben wir ja jede menge Zeit und viel hab ich auch noch nicht gemacht.
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24. Januar 2011 um 12:01 Uhr #877959VJoe2maxTeilnehmer
Sieht doch schon ganz gut aus!Falls du einen Kegelsenker zu Einspannen hast, könntest du die Löcher auch mit der Standbohrmaschine ansenken – dann werden die Senkungen das nicht so unrund ;).
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24. Januar 2011 um 15:01 Uhr #877972ThanatosTeilnehmer
VJoe2max;443752 said:
Sieht doch schon ganz gut aus!Falls du einen Kegelsenker zu Einspannen hast, könntest du die Löcher auch mit der Standbohrmaschine ansenken – dann werden die Senkungen das nicht so unrund ;).
Jup. Aber Senker immer schön mit niedriger Drehzahl (300U/min). Ein Fehler, der auch oft gemacht wird, wenn die gesenkten Löcher etwas Rattermarken aufweisen: mit zu wenig Druck gesenkt. Der Senken braucht nämlich schon einen gewissen Druck, sonst rattert es eben nur 🙂
LG
Gregor -
24. Januar 2011 um 20:01 Uhr #878014mymanuTeilnehmer
VJoe2max;443752 said:
Sieht doch schon ganz gut aus!Falls du einen Kegelsenker zu Einspannen hast, könntest du die Löcher auch mit der Standbohrmaschine ansenken – dann werden die Senkungen das nicht so unrund ;).
Meinst du dann erst senken und dann Bohren? Ich hab nämlich mal nach den Löcherbohren zu weit gesenkt, somit war der Anschluss immer undicht.
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24. Januar 2011 um 20:01 Uhr #878016loonyTeilnehmer
Nein, erst nach dem Bohren senken! 😉
ich, an deiner Stelle, würde auch nicht in drei Etappen auf 11,5mm bohren… besser ist es, bei deinem Equipment mit ca. 4mm vorzubohren und dann gleich auf 11,5mm mit langsamer Umdrehung ca. 150 – 200 Umdrehungen… nur fürs nächste Mal…;) -
28. Januar 2011 um 0:01 Uhr #878357NeronAdministrator
loony;443810 said:
Nein, erst nach dem Bohren senken! 😉
ich, an deiner Stelle, würde auch nicht in drei Etappen auf 11,5mm bohren… besser ist es, bei deinem Equipment mit ca. 4mm vorzubohren und dann gleich auf 11,5mm mit langsamer Umdrehung ca. 150 – 200 Umdrehungen… nur fürs nächste Mal…;)😀 Nimmst zuerstmal einen 5,5mm Bohrer und dann einen 6mm, dann hast ja deine 11,5mm 😛 😡 😆
Weiter so, sieht gut aus! 🙂
Aber immer dran denken: Gut Ding braucht Weile 😀
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28. Januar 2011 um 17:01 Uhr #878406mymanuTeilnehmer
Meine Bohrmaschine hat für diese Arbeit zu viel Umdrehungen, obwohl es die kleinste Geschwindigkeitsstufe war. Der Akkuschrauber wäre die besser Wahl gewesen :+
Auf dieses Problem werde ich auch bei den Pinfeld treffen. Da muss ich mir noch Gedanken machen. :-k
Die Zahl von 30 Pins wurde verworfen ich werde nun stolze 101 Pins ein löten. :devil: -
28. Januar 2011 um 17:01 Uhr #878409VJoe2maxTeilnehmer
mymanu;444252 said:
Die Zahl von 30 Pins wurde verworfen ich werde nun stolze 101 Pins ein löten. :devil:Wow – da haste dir aber was vorgenommen! =D>Bin gespannt auf die Lötsession. Das wird heftig.
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29. Januar 2011 um 20:01 Uhr #878545mymanuTeilnehmer
Heute hab ich nicht viel geschafft, ich habe alle Löcher für das Pinfeld angezeichnet so wie angekörnt. Jetzt muss ich mir erst mal Bohrer zu legen um die Löcher für die Pins bohren zu können.
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17. Februar 2011 um 23:02 Uhr #880718ReactorfreezeTeilnehmer
Also senken und aufbohren eig immer mit 8 m/s ^^300 Upm sind eig schon zu viel… uns wird immer gesagt, man solle die niedrigste Drehzahl wählen.
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18. Februar 2011 um 8:02 Uhr #880722McTrevorTeilnehmer
So langsam müssten die Bohrer doch da sein! :DBis dann denn!McTrevor
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19. Februar 2011 um 17:02 Uhr #880836mymanuTeilnehmer
McTrevor;446718 said:
So langsam müssten die Bohrer doch da sein! 😀Bis dann denn!
McTrevor
Es sieht momentan so aus, das eine neue Grundplatte erstellt werden muss. Es hängen ein paar Teile des Bohrers im Kupfer :(. Danach hab ich erst mal Baustopp gemacht. Es geht aber definitiv weiter, Bilder von der Bodenplatte werde ich noch nachreichen
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20. Februar 2011 um 14:02 Uhr #880904VJoe2maxTeilnehmer
Oha – das ist in der Tat übel. Ist mir mal mit einem M3 Gewindeschneider so ergangen – keine Chance den da wieder raus zu bekommen ohne das Bauteil zu zerstören.
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20. Februar 2011 um 17:02 Uhr #880914NapalTeilnehmer
Man könnte die Reste noch raus erodieren 😀
Aber da ist neubau glaube billiger im Verhältnis…
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27. Februar 2011 um 9:02 Uhr #881482mymanuTeilnehmer
Es ging weiter, ich hatte einfach mal das Stück Kupfer in die Drehmaschine eingespannt, in dem die Bohrer stecken blieben. Danach hab ich die Dremaschine angeschmissen und einfach vor mich hin gearbeitet. Was ich im nach hinein bisschen blöd finde, ist das ich bei diesen Arbeitsschritten keine Cam zur hand hatte. 🙁 Somit kann ich nur noch die Bilder nachreichen die den aktuellen Stand zeigen.
Auf dem Bild kann man auch erkennen, dass die Löcher nicht alle genau sind und es Abweichungen gibt. Das werde ich aber so belassen, ich denke Kühltechnisch nimmt es sich nicht viel. Als nächstes muss ich noch den einen Steg rausfräsen, danach kann ich die restlichen Löcher bohren. -
27. Februar 2011 um 14:02 Uhr #881501PattyTeilnehmer
Fleißig gebohrt! Ich denke mit den versetzten Löchern könnte ich auch leben 😉
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28. Februar 2011 um 13:02 Uhr #881566VJoe2maxTeilnehmer
Sieht doch schon mal super aus :d:
Cool, dass du das Teil so retten konntest 😎
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28. Februar 2011 um 22:02 Uhr #881635thetheTeilnehmer
mymanu, bin ja ganz gespannt, wie sich diese Idee weiterentwickelt.Übrigens, ich persönlich fände es ganz dufte, wenn Du (oder welche Software auch immer) bei Deinen zukünftigen Bildern das originale Seitenverhältnis beibehalten würdest. Dann wären die Fotos noch aussagekräftiger. Nicht als Kritik gemeint!
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3. März 2011 um 17:03 Uhr #881891mymanuTeilnehmer
thethe;447692 said:
mymanu, bin ja ganz gespannt, wie sich diese Idee weiterentwickelt.Übrigens, ich persönlich fände es ganz dufte, wenn Du (oder welche Software auch immer) bei Deinen zukünftigen Bildern das originale Seitenverhältnis beibehalten würdest. Dann wären die Fotos noch aussagekräftiger. Nicht als Kritik gemeint!
Ich seh das nicht als Kritik, aber ich kann leider nur ein Seitenverhältnis von max. 800 x 600 px posten. Dies sind Regeln des Meisterkühler Photoalbums.
So heute hab ich wieder ein bisschen was gemacht, ich habe alle Pins geschnitten, gefeilt und alle in die Bodenplatte eingesteckt. Des Weiteren hab ich den Steg im Kühlerboden noch entfernt. Danach wurden alle Pins eingelötet und die Bodenplatte grob abgeschliffen aber seht selbst.
Hier noch ein Hilfsmittel
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3. März 2011 um 17:03 Uhr #881892HorstelinTeilnehmer
ich würd mal Putzen 😛 :Dansonsten sehr schön 🙂
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3. März 2011 um 17:03 Uhr #881894VJoe2maxTeilnehmer
Also ich muss sagen die Methode einen Wasserkühler zu bauen gefällt mit außerordentlich gut :d: Dieses Konzept hat einfach was besonderes und das Ergebnis kann sich bislang durchaus sehen lassen. Weiter so!Nette Maschine btw! 🙂
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3. März 2011 um 20:03 Uhr #881921RabaukeTeilnehmer
Klasse Idee und echt schön gemacht:respekt: Welchen Durchmesser haben den die Pins?
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4. März 2011 um 9:03 Uhr #881981McTrevorTeilnehmer
Wie hast du denn die Pins hergestellt? Ich hätte da nie die Geduld für gehabt. Das sieht nach Fummelarbeit aus. Aber das Ergebnis sieht echt gut aus! :d:
Bis dann denn!
McTrevor
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4. März 2011 um 15:03 Uhr #882079mymanuTeilnehmer
Horstelin;447964 said:
ich würd mal Putzen 😛 😀ansonsten sehr schön 🙂
Danke!
Wenn ich das Anfang dann finde ich mein Werkzeug nimmer, Sinn hat es auch wenig da es nach einen Tag wieder ähnlich aussieht. 😆VJoe2max;447967 said:
Also ich muss sagen die Methode einen Wasserkühler zu bauen gefällt mit außerordentlich gut :d: Dieses Konzept hat einfach was besonderes und das Ergebnis kann sich bislang durchaus sehen lassen. Weiter so!Nette Maschine btw! 🙂
Danke!
Das Konzept ist ungewöhnlich und nicht so super zum realisieren, wie es scheint. Das Pinfeld wurde schon dreimal nach gelötet, da die einzelnen Pins sehr empfindlich sind beim Schleifen.Rabauke;448000 said:
Klasse Idee und echt schön gemacht:respekt: Welchen Durchmesser haben den die Pins?Danke!
Die Pins haben einen Durchmesser von 1,5mm.McTrevor;448063 said:
Wie hast du denn die Pins hergestellt? Ich hätte da nie die Geduld für gehabt. Das sieht nach Fummelarbeit aus. Aber das Ergebnis sieht echt gut aus! :d:Bis dann denn!
McTrevor
Danke!
Die Pins wurden aus einen Elektrokabel der Größe 3 x 1,5mm gewonnen.
Nachdem ich dann alles ab isoliert habe, hab ich danach lauter Stücke von ca 1cm
mit einer Abisolierzange geschnitten. Danach wurden alle Stücke von mir in das Pinfeld gesteckt und von der Unterseite des Kühlers mit einer Feile bis zur Hälfte vom Kühlerboden gefeilt. Dann hab ich alle Pins umgedreht um die andere Seite auch zu Feilen, abgeschlossen hab ich das ganze dann mit Schleifpapier bis zum blanke Boden. -
4. März 2011 um 18:03 Uhr #882104borsti67Teilnehmer
Wahnsinnarbeit! :respekt:
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4. März 2011 um 19:03 Uhr #882110Obi WanAdministrator
:respekt: dafür sollte es ein extra Preis geben :respekt:
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4. März 2011 um 21:03 Uhr #882125AudiodudeTeilnehmer
Erinnert irgendwie an Solitär….
Tolle Arbeit, ist auf jeden Fall ein Kandidat für den Fleiß Preis…
Greetz Audiodude
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4. März 2011 um 22:03 Uhr #882128PattyTeilnehmer
Woah wahnsinn, da hast du dir aber wirklich Arbeit gemacht 😯 Dafür ist das echt was Besonderes :d:
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5. März 2011 um 17:03 Uhr #882199mymanuTeilnehmer
Danke an euch alle für die lobenden Worte, hier geht es aber nicht um Fleiß und wenn dann geht der Preis klar an Loony. Der Kühler soll noch Sand gestrahlt werden und die Bodenplatte Poliert werden.
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5. März 2011 um 18:03 Uhr #882211loonyTeilnehmer
Na da sag ich mal hier Danke!
(Heute war ich allerdings etwas faul) -
5. März 2011 um 18:03 Uhr #882206AudiodudeTeilnehmer
mymanu;448285 said:
… hier geht es aber nicht um Fleiß und wenn dann geht der Preis klar an Loony.Das ist allerdings wahr!
Trotzdem sehr schöne Arbeit.
Greetz Audiodude
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4. April 2011 um 14:04 Uhr #885181mymanuTeilnehmer
\D/
Lange ist es her fast ein Monat, ich habe mich nun um die Mittelplatte gekümmert. Als erstes wollte ich je die Platte aus Pom machen aber ich hab mich nun für Plexiglas entschieden, dass werde ich später auch Sandstrahlen wie den Rest des Kühlers. Mit einem Dosenbohrer hab ich die Dichtungsnut gemacht. Der Rest wurde mit der Fräse so wie der Standbohrmaschine gemacht. Als nächstes wird die Plexiplatte noch auf Form gefeilt. -
4. April 2011 um 15:04 Uhr #885187VJoe2maxTeilnehmer
Hey, das schaut ja echt klasse aus! :d:Die Nut ist super geworden. Hätte nicht gedacht, dass das so gut klappt. Muss ich vllt. auch mal ausprobieren, denn das spart erheblich Zeit gegenüber der Kurbelei mit einem Rundtisch. Wie groß sind denn die Düsenlöcher?
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4. April 2011 um 15:04 Uhr #885191mymanuTeilnehmer
Dankeschön, die Düsenlöcher habe ich mit einen 1,5mm Bohrer gebohrt. Das Problem ist bei dieser Methode die Genauigkeit. die Tiefe an den einzelnen stellen kann unterschiedlich werden. Auch ist man auf bestimmte Durchmesser begrenzt.
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4. April 2011 um 21:04 Uhr #885287psahgksTeilnehmer
VJoe2max;451458 said:
Hey, das schaut ja echt klasse aus! :d:
Die Nut ist super geworden. Hätte nicht gedacht, dass das so gut klappt. Muss ich vllt. auch mal ausprobieren, denn das spart erheblich Zeit gegenüber der Kurbelei mit einem Rundtisch.Ja, top Idee. :d:
Ich wuerd noch einen kleinen Schlagzahnfräser bauen, der sich dann auf den passenden Durchmesser einstellen laesst und die Schneide der Nut entsprechend anschleifen. Eine stabile Maschine ist dafuer allerdings Grundvorraussetzung.
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4. April 2011 um 21:04 Uhr #885290mymanuTeilnehmer
psahgks;451574 said:
Ja, top Idee. :d:Ich wuerd noch einen kleinen Schlagzahnfräser bauen, der sich dann auf den passenden Durchmesser einstellen laesst und die Schneide der Nut entsprechend anschleifen. Eine stabile Maschine ist dafuer allerdings Grundvorraussetzung.
Danke,
auf diese Idee bin ich noch gar nicht gekommen :-k jedoch hätte das wohl zuviel Zeit in anspruch genommen.Patty;451576 said:
Tolle Nut! 🙂 Scheint ja wirklich gut zu klappen. Das Zentrum der Nut, also wo deine Düsen sitzen, ist der Bohrer des Kreisschneiders?Ja so ist es, jedoch hab ich den Bohrer entfernt da ich sonst ein zu großes Kernloch hätte. Wie du auf dem ersten Bild sehen kannst hab ich eine Aluminiumschablone genommen, mit der ich den Dosenbohrer zentriert habe
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4. April 2011 um 21:04 Uhr #885289PattyTeilnehmer
Tolle Nut! 🙂 Scheint ja wirklich gut zu klappen. Das Zentrum der Nut, also wo deine Düsen sitzen, ist der Bohrer des Kreisschneiders?
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4. April 2011 um 22:04 Uhr #885297RabaukeTeilnehmer
Geniale Idee mit der Schablone- seit ewigkeiten zerbrech ich mir den Kopf wie man so ner Lochsäge ne Dicht nut ohne zentrierbohrer machen kann- so einfach ist die Lösung:d:
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4. April 2011 um 22:04 Uhr #885298mymanuTeilnehmer
Rabauke;451584 said:
Geniale Idee mit der Schablone- seit ewigkeiten zerbrech ich mir den Kopf wie man so ner Lochsäge ne Dicht nut ohne zentrierbohrer machen kann- so einfach ist die Lösung:d:Danke natürlich kannst du auch ein Stück Holz oder so verwenden mein Aluminium war 2mm Dick.
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8. April 2011 um 16:04 Uhr #885778VJoe2maxTeilnehmer
Wie man sieht, geht´s bei dir ja auch langsam in die letzte Runde :d:.Hast du den Kühler denn schon mal zusammengesetzt – zwecks Dichtheitsprüfung?
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16. April 2011 um 15:04 Uhr #875918Obi WanAdministrator
gibt es schon ein neues Update ?
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16. April 2011 um 16:04 Uhr #886694mymanuTeilnehmer
Leider noch nicht aber, ich habe vor den Kühler nächste Wochenende fertig zu stellen.
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21. April 2011 um 10:04 Uhr #887312Obi WanAdministrator
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25. April 2011 um 10:04 Uhr #887696mymanuTeilnehmer
Der Kühler ist noch nicht ganz fertig, ich muss die Kanten der Halterung alle noch nach schleifen und das Kupfer polieren. Ich reiche dann die fertigen Bilder mitte der Woche nach.
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25. April 2011 um 10:04 Uhr #887697VJoe2maxTeilnehmer
Na das hört sich doch gut! :)Bin schon sehr auf den zusammengebauten Kühler gespannt. Die Einzelteile sehen ja schon sehr vielversprechend aus, aber richtig zur Geltung kommt ein Kühler ja erst, wenn er betriebsbereit ist. Hast du dir auch einen Namen dafür ausgedacht?
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27. April 2011 um 22:04 Uhr #887988mymanuTeilnehmer
Guten Abend,der Kühler ist so weit fertig, ich habe die Oberflächen nicht auf Hochglanz Poliert oder geschmirgelt. Eine etwas rauere Strucktur find ich durchaus schöner. Aktuell läuft der Drucktest noch am Freitag soll der Kühler dann versendet werden. Weiter Bilder folgen noch…
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27. April 2011 um 23:04 Uhr #887990VJoe2maxTeilnehmer
Wow! :respekt: Sieht sowohl in Einzelteilen als auch im zusammengebauten Zustand klasse aus! :d:Die Namensgebung in Anspielung auf die Herkunft der Pins ist auch sehr gut! Bin schon super gespannt wie der Cable-Flow sich schlagen wird, denn das mit den durchgehenden Pins von der Kontaktfläche bis zum Kühlmittel ist prinzipiell ein sehr interessanter Ansatz, den ich so noch nicht umgesetzt gesehen habe.
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27. April 2011 um 23:04 Uhr #887989PattyTeilnehmer
Die Plexi-Vorkammer-Zwischenschicht sieht echt klasse aus! Wenn du da seitlich eine LED reinklemmst gibt das mit der mattierten Oberfläche sicher einen schönen Effekt :)Aber was du da mit deinen Bildern hast… mir unerklärlich, da stimmt ja überhaupt nichts ^^ Stell halt das Format mal richtig, dann müssen wir uns hier auch nicht nur so geknautschte Sachen anschauen.
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29. April 2011 um 22:04 Uhr #888303HorstelinTeilnehmer
Ab damit, Express! Regeln sind dazu da gebrochen zu werden 😀
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29. April 2011 um 22:04 Uhr #888302mymanuTeilnehmer
Leider hab ich gestern so wie heute einen herben Rückschlag hinnehmen müssen.
Ich wollte den Kühlerboden doch nicht so grob lassen und habe in Plan geschliffen danach nahm das Schicksal seinen Lauf an einzelne Pin`s kamm Wasser 😥Ich habe bis heute Abend um 21:00 Uhr versucht ihn dicht zu bringen X mal gelötet X mal geschliffen.
Das Ergebniss möcht ich denoch zeigen, der Kühler hängt jetzt noch an der Pumpe soweit ist auch alles dicht.
Leider wird der Kühler nicht mehr rechtzeitig ankommen. 😥
Nun bin ich mir auch unsicher ob ich ihn mit diesem Endergebniss noch losschicken soll zum testen oder nicht was meint ihr?
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29. April 2011 um 23:04 Uhr #888309VJoe2maxTeilnehmer
Also an einem überzogenen Wochenende wird´s nicht scheitern sag ich mal. Wenn du ihn morgen oder am Montag los schickst wird, sich denke ich auch keiner der DKM-Teilnehmer beschweren. Wir sehen ja alle, dass der Kühler fertig ist ;). Ist btw sehr schön geworden mit dem Schliff :d:
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30. April 2011 um 9:04 Uhr #888335mymanuTeilnehmer
Der Kühler befindet sich nun auf den Weg, er sollte dann Montag ankommen.
Express Versand wär dann ihn persönlich zum Prüfstand fahren;)
Ich habe bei dem Kontest denoch sehr viel Erfahrung sammeln können, was ich in Zukunft berücksichtigen sollte.
Falls es nächstes Jahr noch eine Meisterschaft geben wird, werd ich vieleicht den Cable- Flow 2 bauen.
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2. Mai 2011 um 17:05 Uhr #888656psahgksTeilnehmer
mymanu;454759 said:
Der Kühler befindet sich nun auf den Weg, er sollte dann Montag ankommen.Passt genau, der Kühler ist heute angekommen! :d:
Der Postbote hatte es etwas eilig und meinte nach dem Klingeln einfach wieder wegrennen zu koennen, ich konnte ihn allerdings am Paketwagen noch abfangen. 😀 -
9. Mai 2011 um 23:05 Uhr #889656MuhkuhTeilnehmer
schönes Ding, vor allem gefällt mir deine Fräs/Drehbankbei deiner Angabe zum Durchmesser deiner Pins muss ich aber trotzdem einhaken.Die Formel für den Querschnitt ist ja bekanntlich A=(d²*pi)/4 -> d=wurzel((A*4)/pi) ergibt bei einem 3×1,5mm² da der Querschnitt bei Leitungen und Kabeln ab 1,0mm nicht mehr im Durchmesser angegeben wird sondern mit der Fläche. Außer bei Daten und Messleitungen die aber meines Wissens bei 0,8mm (Durchmesser) enden in der Elektrotechnik). Somit haben deine Pins einen Durchmesser von 1,38mm ;)*klugscheissermodus off*
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24. Mai 2011 um 17:05 Uhr #892033psahgksTeilnehmer➡ Als vorletzter Kuehler sitzt heute Cable-Flow auf dem heißen Stuhl:
➡ Gegen 19:00 startet die Messung!
:banana:
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24. Mai 2011 um 20:05 Uhr #892061mymanuTeilnehmer
Da bin ich aber gespannt ob das Teil auch kühlt:roll:
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24. Mai 2011 um 21:05 Uhr #892070psahgksTeilnehmer
Das tut es auf jeden Fall!
Allerdings wirst du dich noch ein wenig gedulden muessen, da es kleinere Komplikationen mit dem Pruefstand gibt (Astreine Messung, nur leider ohne Daten. 🙁 ) und ich die Messung morgen wiederholen werde.
mfg psahgks
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24. Mai 2011 um 22:05 Uhr #892071mymanuTeilnehmer
Ist zwar schade, aber ob ich nun heute oder morgen mein Ergebniss erfahre das ist doch egal. Du machst das schon
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26. Mai 2011 um 22:05 Uhr #892314VJoe2maxTeilnehmer
Die Messung ist im Kasten lese ich gerade! Denke mal morgen Vormittag wird die Auswertung hier bereit stehen ;).
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27. Mai 2011 um 10:05 Uhr #892335Obi WanAdministrator
Hier das offizielle Testergebnis ➡
Herzlichen Glückwunsch zu diesem tollen Ergebnis :d:
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27. Mai 2011 um 10:05 Uhr #892341PattyTeilnehmer
Auch in meinen Augen, super Ergebnis für das Konzept! :d: Wenn du das weiterverfolgst sind da sicher noch ein paar Kelvin rauszuholen.
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27. Mai 2011 um 11:05 Uhr #892356VJoe2maxTeilnehmer
Finde das Ergebnis auch sehr ordentlich :d:In der Technik mit den eingelöteten Pins steckt offensichtlich aber noch ein erhebliches Potential. Im Moment leidet die Kühlleitung denk eich noch etwas unter zu geringen Pin-Dichte und der dafür dann doch recht restriktiven Düsenplatte. Man könnte ich z.B. vorstellen die Pins dichter zu setzen und die Enden die ins Wasser ragen mit eine Zange abzuflachen, so dass sie noch mehr Fläche haben und und eine gewisse Leitschaufelfunktion einnehmen können. Würde natürlich sehr kompliziert so was zu bauen, aber ich denke wenn man dieses Konzept voll ausreizt steckt das Potential bis zur absoluten Spitze drin ;).
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27. Mai 2011 um 11:05 Uhr #892351RabaukeTeilnehmer
Klasse! Einer der (für mich) interessantesten Kühler und noch ein gutes Ergebniss dazu:d:
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27. Mai 2011 um 14:05 Uhr #892374mymanuTeilnehmer
Danke an alle, ja ich glaube auch das der Kühler noch Potential hat. Da es aber mein erster Kühler war und ich mit dieser Technik absolut keine Erfahrungen hatte, bin ich schon beim Zusammenbauen auf Probleme gestossen.
Ich denke aber das ich in der nächsten Meisterschaft wieder mit dieser Technik antreten und dann ein besseres Ergebnis erziehle 😉 Die Düsenplatte werde ich danach auch gleich überarbeiten. Aber das Pinfeld enger zu gestallten wird wirklich schwer da muss ich mir noch gedanken machen :-k
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25. Juni 2011 um 21:06 Uhr #895917mymanuTeilnehmer
Heute ist mein Gewinn gekommen:
Ich möchte mich hier noch mal ausdrücklich bei Meisterkühler.de bedanken die diesen Contest ermöglicht haben.
Ein weiterer Dank geht an die Firma Aerocool, die das tolle Gehäuse zu Verfügung gestellt haben.
Zuletzt möcht ich mich auch noch bei der Firma Noctua bedanken, für die tolle Wärmeleitpaste.
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26. Juni 2011 um 11:06 Uhr #895961Obi WanAdministrator
Schön das Dir die Preise gefallen.
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