CPU Wasserkühler Selbstbau
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- Dieses Thema hat 21 Antworten und 5 Teilnehmer, und wurde zuletzt aktualisiert vor 8 Jahren, 7 Monaten von ThaRippa.
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AutorBeiträge
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20. September 2015 um 19:09 Uhr #953600Christoph!Administrator
Hallo Jandere0801 und willkommen bei den Meisterkuehlern!ich wart jetzt einfach mal bis Dein Bild online ist 🙂
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20. September 2015 um 19:09 Uhr #503456AnonymInaktiv
Hey Leute,Ich plane schon seit längerer Zeit, einen Kühler Selbst zu bauen und bin neulich auf der Suche nach Inspiration und Tipps auf den MKC 2011 gestoßen. Da ich hoffe, dass hier noch ein Paar aktive Bastler am werke sind dachte ich mir hier einen Kleinen Worklog einzurichten, um Fortschritte zu Dokumentieren und fragen zu klären. :)Ich hab schon mal ein bisschen angefangen zu konstruiren, die grobe form der Kühlerplatte habe ich schon + Nut für einen 2mm O-ring. Ich glaube aber die kühlfinnen werden zu kurz innen ist es nur ca 45mm breit und die nur für den Wasserauslass fehlt noch.:-kHier mal ein Überblick: Beiträge von Newbies müssen erst freigeschaltet werden. Gruss Christoph Mod
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20. September 2015 um 20:09 Uhr #953601AnonymInaktiv
Hmm meine nachricht wurde gelöscht 😮 naja hier das Bild nochmal
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20. September 2015 um 20:09 Uhr #953602AnonymInaktiv
Meine Nachrit wurde Gelöscht keine Ahnung wieso :oIch überlege grade ob ein 1mm o-ring auch langen würde. Hmm.Hier dann mal endlich das bild
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20. September 2015 um 20:09 Uhr #953603NeronAdministrator
Also. Erstmal hallo auch von mir!
Es könnte sein, dass dein Post leider erst freigeschaltet werden muss, da VB denkt du möchtest spamen.Die 1mm sollten sicher reichen, um den Kühler dicht zu bekommen.
Äwas soll es denn für ein Kühler werden? -
20. September 2015 um 20:09 Uhr #953606AnonymInaktiv
Neron;525102 said:
Die 1mm sollten sicher reichen, um den Kühler dicht zu bekommen.Äwas soll es denn für ein Kühler werden?1. Einen CPU wasserkühler ❓ weiß jetzt nicht so recht was du meinst :)2. So hab die nut abgeändert nach der Tabelle (mein Tabellenbuch hat da keine so ausführliche). Bin grade dabei die Kühlrippen zu Zeichnen. 0.5mm dich mit 0.5mm abstand.
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20. September 2015 um 21:09 Uhr #953608Christoph!Administrator
CAD-zeichnen ist ja schön und gut, aber was steht Dir den für Werkzeug zu Verfügung?
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20. September 2015 um 21:09 Uhr #953607NeronAdministrator
Ja, CPU-Kühler erschließt sich mir aus dem Titel. Ich meinte, welche Art – Düsenkühler etc. 🙂
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20. September 2015 um 22:09 Uhr #950313AnonymInaktiv
Christoph!;525107 said:
CAD-zeichnen ist ja schön und gut, aber was steht Dir den für Werkzeug zu Verfügung?Eine alte maho 500W, eine Portalfräse und mit ganz ganz viel Glück eine 5 achsige CNC Fräse
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21. September 2015 um 0:09 Uhr #953613Christoph!Administrator
Netter Maschinenpark jetzt muss man damit noch umgehen können :d:
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21. September 2015 um 5:09 Uhr #953614AnonymInaktiv
Neron;525106 said:
Ja, CPU-Kühler erschließt sich mir aus dem Titel. Ich meinte, welche Art – Düsenkühler etc. 🙂Ich dachte an einen Düsenkühler mit sehr schlichter Jetplate, man muss ja nicht direkt übertreiben 😀
Ich lass mit einfach viel zeit “bald” sind ja auch schon Zwischenprüfungen. -
21. September 2015 um 10:09 Uhr #953617ThaRippaAdministrator
Ich würde ja die Dichtnut direkt mal mit verrundeten Ecken versehen, so ein scharfes Quadrat fertigst du eh nicht, noch mag der Dichtring das.Wenn die “Ohren” außen auch den Deckel mit dem Boden verbinden sollen, dann beachte, dass dieser sich stärker wölben wird als bei der klassischen Konstruktion mit Bolzen in den Ecken der Bodenplatte. Damit brauchst du auch einen stärkeren Deckel. Geht sicher, und hat den Charme mit nur 4 Schrauben auszukommen für Deckel und Halter – ich wollte es nur ansprechen.Welches Material wolltest du denn für den Deckel wählen?
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21. September 2015 um 15:09 Uhr #953619AnonymInaktiv
Die nut hab ich schon mit 1mm Radien abgerundet, auch die Nuten für den Wasserrückfluss.Ich dachte an einen Kunststoffdeckel wir haben glaube ich noch POM reste in der lehrwekstatt.Vieleicht nehme Ich auch Edelstahl oder Kupfer.Ich hab in die zeichung Bohrungen für M3 Senkkopfschrauben gesetzt meint ihr die halten den deckel sicher?
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21. September 2015 um 17:09 Uhr #953620AnonymInaktiv
Mal ein update. Ich hab jetzt 0.5mm Restbodenstärke und die finnen sind 4.5mm lang, was glaube ich ein bisschen viel ist :/. Wären 3mm besser oder wie lang würdet ihr sie machen?
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21. September 2015 um 22:09 Uhr #953622VJoe2maxTeilnehmer
Denk daran, dass es auch fertigbar sein sollte ;). So feine Finnen sind sinnvoller weise nur mit einem entsprechend schmalen Sägeblatt machbar und das darf auf der maximalen Schnitttiefe den Rand der Sammelkanäle nicht berühren. Mit Schaftfräsern ist so eine feine Struktur in der Tiefe selbst mit recht guten Maschinen nicht drin. 0,5mm Restbodenstärke sind ein gutes Ziel. Viel geringere Restbodenstärken sollte man aber nicht unbedingt gleich anstreben, denn das wird konstruktiv schon etwas schwieriger, wenn der Boden eben bleiben soll oder sogar gezielt eine leicht konvexe Wölbung erhalten soll (für gleichmäßige Auflage unter Anpressdruck bzw. für auf leicht konkave IHS). Die Finnenhöhe kannst du problemlos auf 3mm reduzieren. Je weiter die Finnen sich vom Boden abheben und je dünner sie sind desto weniger bringt Flächenvergrößereung. Für den Wärmeübergang werden zu hohen Finnen irgendwann sogar kontraproduktiv, weil der durchflossene Querschnitt größer wird und damit die Strömungsgeschwindigkeit sinkt.
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22. September 2015 um 15:09 Uhr #953633AnonymInaktiv
Also mit nem 0.5mm Hartmetall fräser wird das nichts? (hat Napal das nicht mit einem gemacht)?Naja wollte ihn eh nochmal neu designen und auf M4-M5 Schrauben wechseln.
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22. September 2015 um 20:09 Uhr #953636VJoe2maxTeilnehmer
Napal hatte eine sehr gute CNC Maschine zur Verfügung und trotzdem gab es afair Fräserbrüche.M3 Schrauben reichen vollkommen. M4 ist schon überdimensioniert, aber M5 ist wirklich overkill. Das muss nicht sein und verschwendet nur Platz ;).
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23. September 2015 um 18:09 Uhr #953640AnonymInaktiv
Ich hab mal die Halterung des Kühlers gezeichnet. Sie soll auch gleichzeitig als Jetplate dienen und den Rückfluss regulieren. Da das warme wasser irgendwie von beiden seiten zum Auslass muss kann ich die finnen nicht so lassen wie sie gerade sind. ich habe mir überlegt oben und und ca 3-4 mm an Finnen zu entfernen um da dann den Kanal zum Auslass herzuleiten. Dann wäre ein 32x35mm Feld an Kühlstruktur. Reicht das um den Heatspreader eines Intel CPU der Haswell generation abzudecken?
Die Halterung Ich würde sie 3mm stark machen. Material steht noch nicht fest.
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23. September 2015 um 18:09 Uhr #953641NeronAdministrator
Würd Edelstahl als Halterung empfehlen, da es Steif genug ist. Alu oder ähnliches wird zu weich sein.
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23. September 2015 um 19:09 Uhr #953642AnonymInaktiv
Jo würde ich auch sagen hier das mal der Entwurf
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23. September 2015 um 19:09 Uhr #953644AnonymInaktiv
Ich hoffe die Maße für die Bohrungsabstände stimmen 🙂
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23. September 2015 um 20:09 Uhr #953648ThaRippaAdministrator
Wenn intel das schreibt stimmt das.
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