Fräse im eigenbau?!
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- Dieses Thema hat 11 Antworten und 7 Teilnehmer, und wurde zuletzt aktualisiert vor 17 Jahren, 7 Monaten von Marcellino.
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AutorBeiträge
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22. September 2006 um 9:09 Uhr #480002sackstandTeilnehmer
Hallo leute,da ich im zuge des umrüstens, oder besser neuaufbau wieder eine neue Wakü in betrieb nehmen möchte, aber mir die Kosten für die Kühlung/Lärmdemmung der HDDs zu teuer ist, dacht ich mir ich bau mir was selber.Zuerst dachte ich auch an die Lösung von OBI mit der Kupferplatte und den angelöteten Rohren, aber wieso nicht gleich etwas interresanter. dazu brauch ich ja nun eine Fräse und Co. nun hab ich mich auffe suche gemacht und das gefunden:Fräsmotordazu dann eine Halterung gebaut/besorgt mit der möglichkeit der verstellung auf der Z Achse. Dazu dann eine Befestigung mit der Möglichkeit zur Verschiebung der andern beiden Achsen. das sollte doch reichen oder??nun meine Frage hab leider nicht genau gefunden ob der Fräsmotor auch für Metalle (besonders Kupfer) geeignet ist.(zubehör hab ich jetzt nicht aufgezählt z.b. Fräsfett usw)PS: die fräse scheint nur für holz und da man Kupfer/Alu mit max 7k rpm bearbeiten soll müsste es ja trozdem gehen da diese ja regelbar ist :9 oder was meint ihr?hab gerade noch ein angebot gefunden, und durch die Drehzahlreglung perfekt für Metallehierund nur 220€leider is die gröse der Fräse auf 3,2mm begrenzt :/ was viel arbeit bedeuten würde
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22. September 2006 um 11:09 Uhr #641533MarcellinoTeilnehmer
…naja, dass man mit der MF-70 keine Kühler fräsen könnte, wüßte ich aber 😉
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22. September 2006 um 11:09 Uhr #640720davidzoTeilnehmer
also mit kleinen fräsern in cu, so biszu 2mm und biszu 2,4 oder gar 3mm in kunsstoff sollte der schaffen. besser ist aber der 6990er motor von kress. wenn du dir damit ne manuelle fräse selber bauen willst lass es lieber, es gibt bessere und geeignetere fräsen billiger auf dem markt.
Die mf70 Fräse ist nicht für metall geeignet, da gibts viel viel günstigere massivere sachen. nur wenn sie 3k rpm schafft heißt das nicht, dass sie überhaupt noch drehmoment genug hat nen fräser zu bewegen – das hat sie nämlich nicht, außer für plastik oder balsaholz…
ne hbm16 würde dir besser tun, da kannste dann auch 5mm fräser verwenden, viel größer schafft die aber auch nicht, dazu ist die zu labil und zu leicht, da brauchste schon mehr als 120kg stahl damit sie ruhig steht für so 8-10-12mm fräser in metall…
Mein Tipp: Lass es lieber, die Fräsausrüstung ist in etwa so teuer, wie du für ne ganze menge ordentliche gekaufte kühler blechen würdest. nur weils spaß macht lohnts sich noch lange nicht. Besser wäre es, wenn du unbedingt kühler selber bauen musst, dass du dir jemanden mit ner FRäse suchst, denn Fräse haben und Fräsen können ist noch etwas grundsätzlich verschiedenes, wo viele viele fräser, tests und Bücher zum lesen dazwischen liegen. -
22. September 2006 um 12:09 Uhr #641542sackstandTeilnehmer
hmm naja die Kosten würden mich die Kühler knapp 700€ :/ da es halt 8-10 HDDs hmm naja dann werde ich wohl drauf verzichten müssen mit dem Wasserkühlen :/ aber danke dir!
wobei mir einfällt es sollte mlöglich sein einfach ein Kupferblock zu nehmen längs durchbohren und dann im Slalomverfahren an allen HDDS vorbei 🙂 -
22. September 2006 um 13:09 Uhr #641554
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22. September 2006 um 13:09 Uhr #641548davidzoTeilnehmer
für hddkühler reicht dir eine gute standbohrmaschine. sowas findest du in jeder halbwegs brauchbaren metallwerkstatt, beim autoschrauber deines vertrauens o.Ä. – einfach mal Fragen ob di die mal bentuzen darfst. du brauchst aber überllänge bohrer dafür und schneidöl für kupfer und es ist ne sauarbeit, womöglich sind die 700e schneller verdient.
schonmal an die Mk-edition hddkühler gedacht? die könnten billiger sein…und wie mein vorredner bereits gesagt hat, kupfer zu zerspanen ist nicht einfach, so ziemlich das ungeeigneteste metall zum anfangen, was man sich aussuchen kann. Guck dir al bundy an, der hat vor mehreren jahren in eine eigene Fräse investiert und jetzt erst werden die ersten richtig guten Kühler fertig und ihn würde ich als ziemlich begabt einstufen, trotzdem hat es eine zeit gedauert und ich denke dass er eine menge dieser zeit auch mit der Fräse verbracht hat. Womöglich bist du wirklich wesentlich schneller am ziel, wenn du einfach die 700€ zusammensparst.
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22. September 2006 um 13:09 Uhr #641546The_ChaosTeilnehmer
jup, das ginge auch. aber stell dir das durchbohern mal nicht zu leict vor. wollt letzens nen 8mm-kanal bohren. auf standbohrmaschine, gekühlt, geschmiert, alles. nach 2cm war der bohrer weg…
is nicht leicht…
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22. September 2006 um 15:09 Uhr #641567al_bundyTeilnehmer
davidzo hat zum teil völlig recht. wenn du dir wirklich eine fräse anschaffen willst, und nicht viel damit vor hast, dann bleibt dir nur die hbm 16. die kress fm 6990E oder deren nachvollger gehen auch gut in metallen und NE metallen, aber dazu musst du kühlen, und deine kanäle in mehreren zyklen abspanen. mit der kress wirst du defenetiv nicht glücklich als kurbler, da man bei solche hohen umdrehungen zwingend kühlen muss, und meistens is das auch mit ner riesen sauerrei verbunden. (kenne ja das problem, ich fing mit einer bohrmachine + bohrständer an, ging über vom bohrständer + kress fm 6900e und jetzt habe ich die bf 20 vario)wenn du dir wirklich die hbm 16 zulegen solltest, musst du noch mit einigen folgekosten rechnen, machinenschraubstock und eine kk2 aufnahme + spannzangen. je nach angebot, kann idch das ca 100-300€ kosten. dann könnte es aber schon losgehen.ich kann dir auch versprechen das du viel lehrgeld zahlen musst, denn son fräser is sehr sehr schnell mal abgebrochen:D sagen wir mal so. du hast jetzt für 500€ deine fräser mit spannzangen alles drum und drann bekommen. dann brauchst du fräser. (kost ca 5-20€ einer, 3 verschiedenne wirst du wohl ca brauchen). dann musst du jetzt aber noch material berechnen. für einen hdd kühler musst du schon ca 15-20€ an material ausgeben. im grunde wäre es auf jedenfall gleich teuer wenn nicht sogar teurer, aber du hast halt ne fräse. musst dazu aber viel arbeiten, um deine ganzen kühler fertigzustellen.ansprüche wachsen schnell, und eine sandstrahlkabine wäre sicher auch geil, sowie irgendwelches zubehör an der fräse. wie kühlung, anbaumessschieber, walzenstirnfräser ect.ich aber, würde zu bf 16 vario raten, da diese ein getriebe hat und auch an der Z achse eine schwalbenschwaznführung, diese machine ist dadurch leistungsfähiger und etwas vibrationsärmer. um das ding noch zu beschweren, kann man stahl klötze unten auschrauben. ich werde mir noch nen klotz von 50kg oder so besorgen und unter die machine schrauben. warscheinlich werde ich auch die befestigung der Z achse modifizieren, das sind nen bisschen kindisch aussieht. vibrationsarm spanen ist das a und o.bücher oder sowas musst du aber nicht durchlesen, es reichen schnittwerte tabellen, und nen bisschen googeln.
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26. September 2006 um 15:09 Uhr #642433sackstandTeilnehmer
ich hab mich so bis jetzt nun für die BF 16 entschieden, aber meinen Problem ist im moment der Stellplatz 🙁
naja und nutzen will ich die schon für mehr als nur die Kühler jetzt. da ich auch nen kleiner Bikeschrauber bin wäre da auch viel bedarf zudem hat nen Kumpel nen kleinen “ich muss jedes auto auseinander und anders zusammenbauen” fimmel und da wäre auch bedarf, aber ich werd erstmal mein Heimrechner aufstocken und dann wenn ich auch ein Stellplatz gefunden hab mich daran machen 🙂einer Ne idee wohin mit so einer Schönheit? (wohne inner mehr fam Wohnung= bliebe evt nur der Keller (aber da is mit strom schelcht= 🙁
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26. September 2006 um 16:09 Uhr #642440alloTeilnehmer
… kabel sind ja schnell verlegt 🙄
in einer garage oder einem alten schuppen fühlt sie sich auch recht wohl -
26. September 2006 um 16:09 Uhr #642446o2-coolTeilnehmer
sackstand, damit Du ein Ziel hast, was eine CNC-Eigenbau-Fräse leisten kann
(und da geht noch mehr, sobald mein neuer Rahmen fertig ist )3 mm Fräser, VHM, 1 mm Zustellung, Standzeit 200+ Stunden, meistens zerballere ich die aber vorher beim Umspannen etc.
1200 mm/min Vorschub ( 20mm/sek )
47.000 UpM ( HF-Spindel )
CNC Eigenbau Fräse, mein privates Bastelprojekt
Software: Mach3Das Werkstück ist E-CU ( Reinstkupfer) ca. 300×225 mm..nur damit man mal eine Idee bekommt, wie schnell die Spindel da rumdüst.
btw…bei meiner Spindel ( 1100 W / 59.000 UpM Max. ) braucht man dann definitiv eine MickeyMouse auf den Ohren, das sind ca 110 DB bei Maxdrehzahl. Deswegen fräse ich meistens mit einer kleineren 300 W / 6.000 UpM Motor, der ist angenehm leise dagegen 😀
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26. September 2006 um 21:09 Uhr #642487MarcellinoTeilnehmer
Hallo
Hehe, da geht mal was :d:
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