Green Fusion – Ultraflacher HTPC mit selfmade Heatpipekühler
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- Dieses Thema hat 30 Antworten und 16 Teilnehmer, und wurde zuletzt aktualisiert vor 12 Jahren, 10 Monaten von ThaRippa.
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16. März 2011 um 18:03 Uhr #498756nukularTeilnehmer
Hallo alle miteinander.Ich möchte euch hier mein kürzlich fertiggestelltes Projekt vorstellen.[SIZE=”3″]Ausgangslage:[/SIZE]Seit einiger Zeit habe ich einen PC für Internet, Musik, emails etc. Er ist das erste was nach dem Aufwachen anmache (bequem per Funksteckdose und “Restore after AC loss”) und das letzte was Abends ausgeschaltet wird. Allerdings ist der PC nicht besoders stromsparend, weil es mein alter Desktop Rechner mit einem X2 3800+ (UCed @1,4GHz @1V), einem recht stromhungrigen Board und einem uralt ATX NT ist (von dem ich froh bin das es nie in Flammen aufgegangen ist).Besonders schick ist der PC auch nicht, deshalb musste mal was neues her, auch weil ich einfach mal wieder basteln wollte.[SIZE=”3″]Die Lösung: [/SIZE]AMDs neue Fusion CPUs schienen mir die perfekte Plattform für den neuen HTPC zu bilden.Generell hatte ich folgende Anforderungen:
- 100% lautlos und damit passiv
- So flach und kompakt wie möglich
- ein DVD Brenner musste schon noch mit rein
Eigentlich war der bisherige PC dank SSD und nur 2 gedrosselten Ultra-Silent Lüften ab 30cm schon unhörbar, aber als Silentfreak reichte mir “praktisch lautlos” einfach nicht mehr ;)Also musste der neue PC vollpassiv sein. Dafür reichte der kleine Kühler vom Board natürlich nicht aus, also musste eine neue Lösung her und weil es keinen Kühler zu kaufen gibt der den Anforderungen entsprochen hätte hieß es auch hier “Selbst ist der Mann”. Als Maße hab ich die Zotac ZBox mit 280x187x40mm ins Visier genommen. Mit 300x190x45mm ist der PC zwar etwas größer, aber kleiner ging es praktisch nicht und Zotac verbaut auch keine Standard mITX Boards und riesige Passivkühler, von daher bin ich eigentlich zufrieden.[SIZE=”3″]Hardware: [/SIZE]AsRock E350M1 mit AMD E-3501 * 4GB DDR3-1333picoPSU 80W + 60W Travla TischnetzteilSlimline SlotIn DVD BrennerSo sollte das ganze mal grob aussehen:Um Kosten zu sparen habe ich die Heatpipes aus einem Zalman HDD Kühler genommen, rückblickend betrachtet wären “richtige” (und vor allem gerade) Heatpipes die bessere Wahl gewesen.[SIZE=”3″]Material: [/SIZE]2mm Stahlblech für das Gehäuse0,5mm CU Blech für die Kühlerlammellen und Lochblech für die Belüftung40x10x500mm Flachkupfer für die KühlblöckeLamptron Vandaltaster[SIZE=”3″]Die Arbeiten:[/SIZE]Nach dem ich endlich alles zusammenhatte und die Klausuren hinter mir hatte konnte es losgehen.Da in der Front nur der DVD Schlitz und der Power Taster sein sollte musste der DVD Eject Button an die Seite verlegt werdenDann ging es an den Kühlerbau.Das war es dann für’s erste mit dem Kühler, ohne Bohrer gings nicht weiter.Also weiter mit dem Deckel, der Rückseite und den Seitenteilen. Hier mussten die Löcher für das Lochblech und die Ausgänge reingefräst/gesägt werden. Eine CNC Fräse hab ich leider nicht, deshalb alles per Hand und leider auch nicht perfekt, was mich vor allem beim DVD Schlitz stört.Viele unschöne Metallsplitter vom fräsen. Trotz 2 Paar Handschuhen hab ich davon immernoch dutzende unter der Haut…Side USB, DVD Eject Taster und ein Schalter um die Power LED bei Bedarf auszuschalten.So langsam nahm das ganze seine Form an.Die Lamellen für den Hauptkühler. Entgegen der ersten Planung hab ich mich dafür entschieden auf die kleineren Kühlkörper keine Lamellen zu kleben. Wie sich herausgestellt hat eine sehr gute Entscheidung, denn sonst hätte ich extreme Platzprobleme bekommen.Um Boden und Wände zu verbinden hab ich mich fürs schweißen entschieden. Das hab ich zwar noch nie vorher gemacht, aber wer nicht wagt, der nicht gewinnt 😀 Die Alternative wäre kleben oder schrauben gewesen, aber Kleber vertraue ich nicht und hässliche Schrauben sollten auch nicht ins Case. Also ein paar Probestücke zusammengschweißt und dann ran ans Case.Sicher keine Glanzleistung was die Schweißnaht angeht, aber wie gesagt war das erste mal und es hällt, das ist doch die Hauptsache 😎Noch ein Video vom Schweißvorgang:[YT]http://www.youtube.com/watch?v=sTCkv6Lql9Q[/YT]http://www.youtube.com/watch?v=sTCkv6Lql9QNachdem das Case dann soweit fertig war hieß es: Lackieren. Auch das hab ich vorher noch nie wirklich gemacht.Arbeitsbereich AtemschutzNach ein paar Kleinigkeiten ging es dann an den Einbau. Das war allerdings auch keine Sache von “mal eben”, sondern hat auch ne halbe Ewigkeit gedauert. Erstens, weil das ganze in echt auf einmal viel Enger ist/wirkt als in der Planung am Computer und zweitens, weil ich die Kabel vorher nicht wirklich als Störfaktor miteinbezogen habe, jetzt war es auf einmal doch schon ne kleine Herausforderung die alle unterzukriegen.Außerdem hat zwar vorher alles einzeln immer schön gepasst, alles zusammen passte dann auf einmal aber nicht zu 100%. Deswegen führt eine Heatpipe jetzt auch ins Leere, aber um alles nochmal auseinander zu bauen um sie rauszunehmen hatte ich um 1 Uhr Nachts dann nicht genug MotivationUnd für ne SSD hatte ich eigentlich auch eine elegantere Befestigung geplant, aber da war der SATA Stecker auf einmal zu lang und jetzt ist sie halt nur eingeklemt, aber macht bei einer SSD ja auch nix.Fazit: Für mein erstes “richtiges” Projekt bin ich ganz zufrieden, auch wenn nicht alles so geklappt hat wie geplant, vor allem was die Verarbeitungsqualität angeht. Aber da hätte noch viel mehr schief gehen können wenn man bedenkt, dass ich zum ersten mal geschweißt und zum ersten mal lackiert habe. Gelernt hab ich auch einige Dinge und Spaß gemacht hat es sowieso (meistens). Beim nächsten Projekt kann ich dann hofftlich einiges besser machen.Das Gesamtgewicht liegt übrigens bei ca. 4,5 Kg. Der Stromverbrauch liegt im Leerlauf bei ca. 14,5-15W und bei der HD Wiedergabe bei ca. 20-22W.Die Bilder (+ein paar weitere) gibt es nochmal in höherer Auflösung hier.Über Kommentare würde ich mich sehr freuen 🙂
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16. März 2011 um 19:03 Uhr #883475VJoe2maxTeilnehmer
Wow! :respekt:Das ist wirklich mal ein klasse komplett passiv Eigenbau Projekt! :d:Gefällt mir wirklich gut. Das selbst geschweißte Gehäuse macht was her und ist wirklich schön handlich. Auch die Passiv-Kühlung ist dir mit einfachen Mitteln super gelungen :d:Die Verarbeitungsqualität ist für einen kompletten Eigenbau ohne richtige Werkzeugmaschinen und ohne Schweißerfahrung absolut OK.
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16. März 2011 um 21:03 Uhr #883492nukularTeilnehmer
Danke euch allen ;)Ja, eine CNC Fräse und ein Schweißerlehrgang hätten sicher geholfen :D@Horstelin: Ich glaub das waren 80A mit ner 2mm Elektrode (hab vorher verschiedene Ströme ausprobiert und das schien mir am besten zu funktionieren). Ich hab mich halt nur etwas im Netz informiert was man so beachten soll und dann ein paar Probestücke geschweißt. Daher fehlt mir ganz einfach die nötige Erfahrung die man für eine schöne saubere Schweißnaht braucht. Das Gerät war übrigens auch nur eins von Aldi.Die Lamellen sind mit Arctic Silver Wärmeleitkleber befestigt. Das war ursprünglich auch anders geplant, erwies sich dann aber (mit meinen Mitteln) als nicht machbar.
BadSmiley;449638 said:
Geiler Bericht! Endlich mal keine 10.000 Dankblah-Sagungen und Sponsoring Links und blubber. Einfach vor genommen, geplant (etwas) und durch gezogen bis zum Ende!! Wirklich super! 🙂Danke. Die Planung bestand schon aus weit mehr als den 2 Bildern die ich oben gepostet hab. Vor allem da lange Zeit keine Fusion Boards verfügbar waren hatte ich da ne Menge Zeit. Dann hab ich mir verschiedene Kühlerentwürfe überlegt etc, weil die ja immer aufs Board zugeschnitten sein müssen.Mein erster Entwurf sah übrigens so aus:Da wollte ich auch die Breite so gering wie möglich halten. Aber das sieht meiner Meinung nach nicht sehr gut aus und wäre auch unpraktisch gewesen.Was die Höhe angeht ist das übrigens so ca. das Minimum was sich ohne Lötarbeiten am Board realisieren lässt, weil der Teil der I/O Blende mit den Audiobuchsen so hoch ist. Mit dünnerem Blech hätten sich vielleicht nochmal 2mm rausholen lassen. Aber da ich ja schweißen wollte uch ich gelesen hab das 2mm Stahlblech da das Minimum für nen Laien sind hab ich mich dafür entschieden 😉
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16. März 2011 um 21:03 Uhr #883493psahgksTeilnehmer
BadSmiley;449638 said:
Geiler Bericht! Endlich mal keine 10.000 Dankblah-Sagungen und Sponsoring Links und blubber. Einfach vor genommen, geplant (etwas) und durch gezogen bis zum Ende!! Wirklich super! 🙂Ich haette meine Gedanken nicht besser ausdruecken koennen.
:d:
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16. März 2011 um 21:03 Uhr #883489HorstelinTeilnehmer
Super Sache! Sieht mir übrigens stark so aus als wäre der Schweißstrom falsch eingestellt 😉 hast du das gemacht? 😛 Wie sind die Finnen an dem KK angebracht?MfG Urs
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16. März 2011 um 21:03 Uhr #883490RenovatioTeilnehmer
sehr schönes Ding, passt echt gut ins Bild.
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16. März 2011 um 21:03 Uhr #883494HorstelinTeilnehmer
Kleiner lehrgang von dem was ich noch aus Neuseeland im Kopf habe:
Wichtig ist vor allem die richtige Körperhaltung, gut stehen so dass du das Gerät ohne wackeln führen kannst.Außerdem: der richtige Winkel, ca 75 ° und zur Schweißnaht hin gekippt:
Wäre hier also von links nach rechts.
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16. März 2011 um 21:03 Uhr #883491BadSmileyTeilnehmer
Geiler Bericht! Endlich mal keine 10.000 Dankblah-Sagungen und Sponsoring Links und blubber. Einfach vor genommen, geplant (etwas) und durch gezogen bis zum Ende!! Wirklich super! 🙂
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16. März 2011 um 22:03 Uhr #883496Obi WanAdministrator
gefällt mir, endlich mal wieder ein schönes Bastelprojekt
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17. März 2011 um 7:03 Uhr #883513RiesenaxelTeilnehmer
:respekt: Gut gehirnt, sauber umgesetzt !
Du darfst bei uns bleiben;), schönes Projekt, schön Dargestellt was kann man noch mehr wollen !
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17. März 2011 um 7:03 Uhr #883510littledevilTeilnehmer
Sehr schön :d:
Für Dein erstes Projekt dieser Art ist das schon sehr gelungen =D>
Wie warm wird das Gehäuse bei 24h Dauervollast mit Coredamage?
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17. März 2011 um 12:03 Uhr #883534borsti67Teilnehmer
Wirklich klasse, zumal als “Einsteiger-Projekt”! :respekt:
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17. März 2011 um 14:03 Uhr #883542nukularTeilnehmer
littledevil;449662 said:
Wie warm wird das Gehäuse bei 24h Dauervollast mit Coredamage?Ich hab jetzt ca. 1,5h Prime max Heat laufen lassen. Keine 24h, aber an den Temperaturen hat sich auch so schon ne ganze Weile nix mehr getan. Die Maximalwerte sind dabei: CPU: 61°CBoard: 54°CGPU: 74°C Prime + Furmark brachte übrigens die gleichen Werte.Ich warte noch auf einen Userbericht zum Asus E35M1-I-Deluxe komplett passiv im mITX Case um einen Vergleich zu haben.
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17. März 2011 um 15:03 Uhr #883548HisNTeilnehmer
Nice,als Mensch mit zwei linken Händen gibts von mir dafür extrem viel Respekt.
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18. März 2011 um 2:03 Uhr #883613NeronAdministrator
Die Gasmaske ist sowieso das Beste! :DNein Scherz! Schönes Projekt! Sauber gelöst. Eventuell überlegst du dir ja, ob du nciht vilt ein paar deiner Kabel sleevst und somit mehr Platz schaffst!Greetz Neron
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18. März 2011 um 3:03 Uhr #883614nukularTeilnehmer
:DIch glaub ohne die Maske wär mir recht schnell schlecht geworden bei den Lackdämpfen :DDas mit dem sleeven würde eher Nachteile bringen, weil die kabel dadurch starrer werden. So konnte ich die verschiedenen Leitungen immer irgendwo in ne Ritze quetschen. Ich hab auch z.B. den die Molex-Stecker die auf den ersten ersten Bildern noch zu sehen sind abgemacht und die Pins direkt aneinander gelötet weil der dicke Stecker zu viel Platz gekostet hat. Dann hab ich auch noch die Power LED direkt an die 5V leitung gelötet, weil die PLED Pins am Board total schwachsinnig beschaltet sind (PC aus –> LED an sofern verpolt angeschlossen, PC an –> LED aus, wtf?).Viel zu sleeven wäre also nicht gewesen und immer nur kleine Stücke. Sichtbar ist das ganze ja eh nicht, das Kabel für den Taster war sogar schon gesleeved, hab ich aber aus Platzgründen und weil es verkürzt werden musste auch abgemacht.
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18. März 2011 um 6:03 Uhr #883617littledevilTeilnehmer
nukular;449694 said:
CPU: 61°C
Board: 54°C
GPU: 74°CNa hauptsache stabil 😀
Die 24h waren nicht nur wg. wegen Temps gedacht, sonedrn stabilität 😉 -
21. März 2011 um 23:03 Uhr #883901Demux88Teilnehmer
Die Planung, die Umsetung, einfach alles mehr als genial. Ich muss mich wundern, wie schön das am Ende aussieht. Da wird so mancher Besiter eines Fertigehäuses aus typischerweise dünnem Blech neidisch.
Wenn ich mir dann noch anschaue, dass du keinen einzigen Lüfter verbauen musstest… ein Traum. Die Maße sind auch absolute Spitze.
:respekt:
Würdest du das nochmal machen oder würest du jemandem empfehlen sich auch mal an sowas zu versuchen, der noch nie etwas deratiges gemacht hat? Du scheinst ja schon ein gewisses Talent mitgebracht zu haben.
Btw: Auf dem einen Bild sieht es aus, als wenn du einen Nagel mitten durch den Anschluss für die beiden USB Ports geschlagen hast. War das auf gut Glück, oder wusstest du, dass an dieser Stelle nichts wichtiges ist?
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22. März 2011 um 10:03 Uhr #883937nukularTeilnehmer
Demux88;450073 said:
Würdest du das nochmal machen oder würest du jemandem empfehlen sich auch mal an sowas zu versuchen, der noch nie etwas deratiges gemacht hat? Du scheinst ja schon ein gewisses Talent mitgebracht zu haben.Wenn man Spaß an sowas hat und keine zwei linken Hände hat ist würde ich das auf jeden Fall empfehlen. Zwei rechte Hände braucht man aber auch nicht, hab ich ja auch nicht 😉
Bei so einem Case mit minimalen Maßen muss man natürlich erstmal vorher die Vor- und Nachteile abwägen, z.B. gibts keinen Platz für eine große Festplatte wenn es lautlos sein soll (bei mir liegen die Daten im Netzwerk) und für eine TV Karte oder so ist auch kein Platz (läuft bei mir übeer USB).
Und man muss sich vorher genau überlegen wo was hinkommt, weil viel platz für Fehler ist da nicht.Demux88;450073 said:
Btw: Auf dem einen Bild sieht es aus, als wenn du einen Nagel mitten durch den Anschluss für die beiden USB Ports geschlagen hast. War das auf gut Glück, oder wusstest du, dass an dieser Stelle nichts wichtiges ist?Meinst du dieses?
http://nukular0.nu.ohost.de/bilder/greenFusion/06_03_2011/P1050752.JPGDas ist nur eine kurze Schraube und die ist genau zwischen den USB Ports. Ich war mir zu 99% sicher das da nix ist. Bei einem Wert des Teils von 1,50€ ein akzeptables Risiko 😀
Na hauptsache stabil
Die 24h waren nicht nur wg. wegen Temps gedacht, sonedrn stabilitätStimmt schon, aber Dauervollast representiert ja auch nicht gen NOrmalzustand, deshalb würde es mich nicht sooo stören wenn das nicht stabil wäre. Bei einer maximal erlaubten Temperatur (laut AMD) von 90°C gehe ich aber davon aus, dass auch 24h load stabil wären.
Momentan sind die Temps eh noch etwas niedriger weil der PC mit offenem Deckel auf dem Boden steht, weil die SSD in der RMA ist ersatzweise ne 3,5″ HDD dranhängt.
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23. März 2011 um 18:03 Uhr #884086HVR4000erTeilnehmer
Super fleißige Bastelarbeit, aber wieder mal frage ich (wie in einem anderen Thread auch): Warum hast du die Chance nicht genutzt und das Gehäuse in Schutzart IP54 ausgeführt?
Es wäre nur noch ein kleiner Schritt gewesen: Einfach eine schwarz eloxierte Alu-Kühlrippenplatte als Deckelelement für das Gehäuse nehmen, und schon können diverse Getränke auf dem Gerät umkippen, die Katze dranpissen oder ein Regenschauer die Gartenparty überraschen u.s.w. -
23. März 2011 um 19:03 Uhr #884096littledevilTeilnehmer
HVR4000er;450264 said:
Einfach eine schwarz eloxierte Alu-Kühlrippenplatte als Deckelelement für das Gehäuse nehmen, und schon können diverse Getränke auf dem Gerät umkippen, die Katze dranpissen oder ein Regenschauer die Gartenparty überraschen u.s.w.Das Teil sit dann eh kontaminiert 🙄 Hatte mal den Fall mit später oxidierten Kabel – echt ätzen das zeug :fresse:
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23. März 2011 um 19:03 Uhr #884090nukularTeilnehmer
Die Gefahr, dass Getränke auf dem PC umkippen stufe ich mal als sehr gering ein da wo er steht ;)Ganz dicht hätte ich das Teil wahrscheinlich eh nicht bekommen, außerdem wäre das Kühlerdesign dann wahrscheinlich bedeutend komplizierter gewesen, mir fällt zumindest spontan keine einfache Lösung dafür ein einen Kühlerdeckel richtig mit dem Kühler zu verbinden.Außerdem wäre die Höhe durch so einen Deckel wieder gestiegen 😉
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23. März 2011 um 22:03 Uhr #884113NeronAdministrator
Interessant, was so alles mit euren Rechnern passiert :D:D:D
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17. Juni 2011 um 6:06 Uhr #894753AnonymInaktiv
HVR4000er;450264 said:
Es wäre nur noch ein kleiner Schritt gewesen: Einfach eine schwarz eloxierte Alu-Kühlrippenplatte als Deckelelement für das Gehäuse nehmen, und schon können diverse Getränke auf dem Gerät umkippen, die[SIZE=”3″] Katze dranpissen[/SIZE] oder ein Regenschauer die Gartenparty überraschen u.s.w.Machen sowas Katzen? 😯 wenn ja lasse ich das mit der Katze [-X und Frag net den Hausbesizter :-k =;Tolles Projekt und Super Ergebnis :d: Was hast du denn alles an Werkzeug zur Verfügung gehabt für das Projekt?*Edit*Hab mir die auger Verblitzt ^^ beim Video schauen
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17. Juni 2011 um 10:06 Uhr #894771littledevilTeilnehmer
Zaperwood;461546 said:
HVR4000er;450264 said:
Es wäre nur noch ein kleiner Schritt gewesen: Einfach eine schwarz eloxierte Alu-Kühlrippenplatte als Deckelelement für das Gehäuse nehmen, und schon können diverse Getränke auf dem Gerät umkippen, die[SIZE=”3″] Katze dranpissen[/SIZE] oder ein Regenschauer die Gartenparty überraschen u.s.w.Machen sowas Katzen? 😯 wenn ja lasse ich das mit der Katze [-X und Frag net den Hausbesizter :-k =;
Ja, das hatten wiur mit der “Firmenkatze” auch. Der Kater hat das sehr zielgrichtet gemacht – Katzen sind schlaue Tiere. Wenn hzerrchen am PC saß hatte er keien Zeit für den Kater… :+
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18. Juni 2011 um 7:06 Uhr #894906AnonymInaktiv
🙁 Zu spät Werde alles Versuchen um keine Pinkel-Katze zu bekommen.
Habe mir gestern ITX-Gehäuse angeschaut und finde alle nicht so toll.
Da hat der Threadstarter echt feine Arbeit gemacht!
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18. Juni 2011 um 17:06 Uhr #894969ThaRippaAdministrator
Markieren tun nur unkastrierte Kater. Sprich mit deinem Tierarzt über den richtigen Zeitpunkt. Die werden dann auch etwas schmusiger und weniger wild. Dafür anfälliger für Fettleibigkeit. Bei Katzen haste das Problem nich.
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18. Juni 2011 um 18:06 Uhr #894975AnonymInaktiv
Yipppiiiiiiii ist eine Katze (weiblich) danke für die Info
Sorry fürs viele OT da bekommt ja Angst wenn man sowas liest.
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18. Juni 2011 um 19:06 Uhr #894988nukularTeilnehmer
Zaperwood;461546 said:
Was hast du denn alles an Werkzeug zur Verfügung gehabt für das Projekt?So das Standardzeug – (Stich)säge, Dremel, Bohrmaschine/Akkuschrauber sind so die Werkzeuge die ich hauptsächlich benutzt habe. Für den nächsten Kühler den ich (irgendwann mal) bauen werde, werd ich aber gucken das ich Zugang zu ner cnc Fräse bekomme (bzw. die Teile einfach Fräsen lasse).Gibts hier eigentlich User die so ein Teil zu Hause / bei der Arbeit rumstehen haben und für nicht allzu hohe Summen mal das ein oder andere Teil für einen fräsen?
Zaperwood;461546 said:
Yipppiiiiiiii ist eine Katze (weiblich) danke für die InfoNa dann mal viel Glück das die den PC nicht doch als Katzenklo missbraucht 😀
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20. Juni 2011 um 5:06 Uhr #895153AnonymInaktiv
:d: das macht mir Hoffung habe zwar noch nicht so viel Werkzeug aber nach und nach kann man sich das ja zu legen.
Vielen Dank
Zur Geschichte mit der CNC-Fräse ein Freund von mir Arbeitet als Fräser/Dreher
Leider darf er Privat nicht dran arbeiten, er hat mir einen Kostenvoranschlag gemacht für eine Simplen Alufront ~150€ bis 200€ :-k :-& ist ne menge Holz. 😥
Er müßte ja die Maschine Programmieren und dazu kommt noch die Maschinenarbeitszeit. -
20. Juni 2011 um 13:06 Uhr #895190ThaRippaAdministrator
Das isses immer. Jeder denkt, so ne CNC lernt man mal eben on the fly bedienen. Leider nicht. Sonst wären die, die das können, nicht so gefragt. Klar, wenn man das schon alles per CAD/CAM fertigungsgerecht konstruiert, kann man bei manchen Maschinen fast direkt das Modell “ausdrucken”. Aber wer sowas kann, kennt sicher auch die richtigen Leute, fragt also nicht hier nach.Nee, ich hatte das Glück, dass mein Kumpel in der Lehre an der CNC auch eigene Projekte machen durfte. Was ich da alles mitbekommen hab, was es – bei einfacheren und damit billigeren Fräsen – zu beachten gibt… wirklich interessant! Aber nicht mal eben erlernbar. Vor allem, wenn man nen Fehler macht, und n Werkzeug abbricht, In die Einspannung fräst oder sonstwelches Chaos anstellt…das geht dann richtig ins Geld.Kurz gesagt: wenn das nicht unter Freunden, am besten an einer der hier im Forum in Privatbesitz befindlichen Fräsen passiert, kostet CNC-Fräsen eben Geld.Vielleicht gehts aber auch ohne Computersteuerung? Je nach Konstruktion geht vieles auch mit einfacheren Mitteln. Mensch, denkt bloß dran was zur DKM teilweise gezaubert wurde! Mit alten Bohrmaschinen und Kreuztischen…mit Führungslehren oder Augenmaß.Und vieles geht auch mit Geduld und purer Handarbeit. Zum Beispiel das Fenster in meiner vorderen Tür:Klar ists nur auf ein-zwei Zehntel genau. Das sind selbst teure Gehäuse aber sonst auch nur.
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