Neu hier und schon Ideen :-P
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- Dieses Thema hat 52 Antworten und 10 Teilnehmer, und wurde zuletzt aktualisiert vor 13 Jahren, 4 Monaten von VJoe2max.
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AutorBeiträge
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7. Oktober 2010 um 0:10 Uhr #497623ReactorfreezeTeilnehmer
Hi liebe MK Community,
Wollte euch mal zu meiner Kreation befragen… will ein Projekt anfangen für ne Eigenbau WaKü.. noch nie gemacht, deswegen seid ihr SEEEEHR Wichtig! :d:
Hab mir einige eurer Krationen gesehn :respekt: !Ich zeichne die Sachen mit Solid Works, gefräst werden soll alles mit einer CNC Fräse.
Also.. Kritik ist erwünscht! und ich denke es gibt genug! ^^
PS: Alle Elemente werden erst außerhalb des PC´s betrieben, bis ich alles getestet und überprüft habe… würde die anlage sogar an Admins bzw Mods verschicken zum Testen. \D/
Im mom nur die Draufsicht, also Skizzenqualität ( Kein Plan zum Fräsen! noch nicht!)…. Erklärungen gibts hier:
Anfangsentwurf für CAD
Ausgleichsbehälter für eine Wasserkühlung…. jedoch noch ohne Anschlüsse gezeichnet.. kommt alles noch. Das besondere: Radiator hoffentlich überflüssig aufgrund der Lamellen und des Lüfters ( Noiseblocker XL 1, 13 dB…/A, 69 m³/h)Orange: Kupfer
Blau: Kühlmittel
Grau: O Ringe
Dunkelgrau: Lüfterhalterung ( 12mm)
Schwarze Linien: KupferfinnenHinweis: Der oben mittig zu sehende Kupfersteg ist nicht eingesetzt sondern durchgehend… der rest ist ausgefräst. ( ok.. nicht gefräst ^^ in planung). Das Alles dient zur Strömungsregulierung…. links Einlauf, recht Ablauf
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7. Oktober 2010 um 8:10 Uhr #865262littledevilTeilnehmer
Herzlich Willkommen bei den Meisterkuehlern! 😎
Bist Du azubi in ner firme mit CNC oder wie kommst Du daran?
was möchtest Du alles selbst bauen? Die Skizze zeigt ja nur den AGB!
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7. Oktober 2010 um 12:10 Uhr #865279VJoe2maxTeilnehmer
Herzlich willkommen auch von mir! :)In diesem Konzept steckt prinzipiell ein großes Potential – allerdings halte ich die Bauform noch für etwas unausgegoren. Ein Großteil der Arbeiten lässt sich auch nur schwer mir einer CNC-Fräse bewerkstelligen. Da werden noch anderen Maschinen nötig sein ;).
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7. Oktober 2010 um 15:10 Uhr #865296DörteTeilnehmer
Bist Du azubi in ner firme mit CNC oder wie kommst Du daran?
Soll auch Leute geben mit einer CNC-Fräse daheim. 😉
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7. Oktober 2010 um 18:10 Uhr #865314littledevilTeilnehmer
Es gibt ja noch etwas zwsichen alles und nichts 😆
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7. Oktober 2010 um 18:10 Uhr #865308ReactorfreezeTeilnehmer
hi,
ich hab keine CNC Fräse zu Hause, jedoch einen Bekannten der mir CAD Entwürfe dreht…
die Finnen in der Mitte werden durch Nuten eingesetzt..
@littledevil:
was meinst du mit AGB? -
7. Oktober 2010 um 18:10 Uhr #865311tomsisTeilnehmer
Erstmal herzlich willkommen und kommen wir gleich mal zur Kritik xD
Wenn du das wirklich alles Fräsen willst wird der AGB (Ausgleichsbehälter) sehr teuer. Kannst ja mal bei ebay schauen was so Rundmaterial in deiner größe Kosten wird. Ich schätze mal das du so über 200€ ausgeben darfst.
Ich würd die empfehlen das ganze aus zwei rohren zu fertigen und dann miteinander verlöten oder notfalls auch kleben.
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7. Oktober 2010 um 18:10 Uhr #865312ReactorfreezeTeilnehmer
uiha… nicht billig ^^ hab gedacht ich könnt auf die art und weise geld sparen, aber ich denke für die erste WaKü is das nix….Im mom läuft auch ohne Wakü alles auf 31-34 °C …. unter 40% Lastwerd wohl das Projekt vorerst einfrieren
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9. Oktober 2010 um 17:10 Uhr #865662tomsisTeilnehmer
Das soll jetzt nicht heißen das du dein Projekt komplett auf Eis legen musst. Nur sollte dir im klaren sein das die Roh-Materialkosten für ein Privatkäufer nicht unbedingt günstig sind und Kupfer ist kein billiges Metall (Deswegen werden ja schon mal ganze Kabeltrommeln von Baustellen geklaut). Aber wenn dein Bekannter für dich die Teile fertigen kann, dann könnte er vllt über seine Firma günstiger ans Material kommen.
Aber nochmal zu deinem AGB im Detail. Das Grundkonzept ist ja nicht schlecht überlegt, allerdings wird dieser nicht annähernd an die Kühlleistung von einem Herkömmlichen Radiator kommen. Außer du hast Hardware die nicht stark runter gekühlt werden muss.
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11. Oktober 2010 um 11:10 Uhr #865835WiafTeilnehmer
Wegen den gängigen metallen verbrennen die in afrika ganze horden altrechner und holen sich was da übrig bleibt ab. und hier beschweren sich leute über die gefahren des passivsrauchen für die lunge :=)Aber wer sagt egtl dass das AGB aus Kupfer sein muss, kann ne Fräse nur Kupfer? Die kann doch sicher auch noch andere Metalle fräsen (alu zb?) Außerdem reicht zum testen deines Entwurfs doch sicher auch ein Dummy aus Holz oder nicht?€: Ich hab keine Ahnung von Fräsen also schlagt mich nicht wenn ich mich zu weit ausm Fenster lehne mit Holz und so ;)Gruss Wiaf
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11. Oktober 2010 um 16:10 Uhr #865899VJoe2maxTeilnehmer
So teuer ist Kupfer nun auch wieder nicht und, dass mit Rohstoffrecycling aus Wohlstandsabfällen in der dritten Welt oft Schindluder getrieben wird gilt nicht nur für Kupfer. Das ist natürlich keineswegs begrüßenswert, aber Kupfer ist dennoch ein relativ günstiges Konstruktionsmaterial und für Wärmeleitungszwecke deutlich besser geeignet als Alu, da es eine fast doppelt so hohe Wärmeleitfähigkeit aufweist. Zu fräsen ist Kupfer hingegen eher schwer, da es dazu neigt Aufbauschneiden zu bilden. Holz zu fräsen ist zumindest auf ner richtigen Werkzeugmaschine keinen gute Idee. Mit einer Oberfräse und hohen Drehzahlen geht das natürlich aber für die vorgeschlagene Konstruktion ist Holz als Werkstoff für ein Prototypen denkbar ungeeignet. Besser wäre ein Kunststoffblock aus HDPE oder POM. Allerdings ist der Entwurf alles andere als ein klassisches Frästeil. Da würde man eher zu anderen Bearbeitungsverfahren greifen. Ohne große Hilfsmittel könnte man auch einfach mit zwei Kupferrohren unterschiedlichen Durchmessers und angelöteten Kühllamellen arbeiten ;). Dazu braucht man keine Fräse und auch keine Drehmaschine. Eine Handsäge, eine Feile und das übliche Lötequipment reichen im Prinzip um so was aus Kupfer umzusetzen. Mal abgesehen davon, dass es ohne Vollmaterial auch noch billiger wird ;).
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12. November 2010 um 21:11 Uhr #869123loonyTeilnehmer
Hallo Lukas, wo ist denn dein Bild???
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12. November 2010 um 21:11 Uhr #869124ReactorfreezeTeilnehmer
da ist das bild -.- srry falsch kopiert ^^
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12. November 2010 um 21:11 Uhr #869118ReactorfreezeTeilnehmer
edit:/ müll weg, unten gehts weiter.Ich denke ich muss dazu sagen, dass es sich hier im Moment noch um Konzepte handelt, die Ausarbeitung wird in den nächsten Wochen geschehen
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12. November 2010 um 22:11 Uhr #869129ReactorfreezeTeilnehmer
ich fräse erst mal den kühler aus plexiglas teilen um die strömungen genau zu sehn… dann wird weiter verfahren ^^
hast du icq? würde die sache um einiges erleichtern -
12. November 2010 um 22:11 Uhr #869128loonyTeilnehmer
selbst wenn du 8 Kreisläufe rundherum des Zentrums der Die bauen würdest, hättest du keinen Effekt, der besser ist als ein konventioneller Düsen- oder HF Kühler.
Wie willst du deine 4 Eingänge speisen, mach mal ne Skizze von dem kompletten Wasserkühlkreislauf, bitte. -
12. November 2010 um 22:11 Uhr #869126loonyTeilnehmer
btw, mir erschliesst sich deine Konstruktion gerade überhaupt nicht 😡
Du willst 4 Eingänge versorgen, noch dazu mit 1/8 Anschlüssen und den Output zentrisch mit 1/4?
Und wo soll der “hohe” Druck herkommen? Du hast in einem Wasserkreislauf für PC Kühlung höchstens Millibars über 1 Bar.Sorry ich stehe gerade auf dem Schlauch, was dieser Kühler bezwecken soll 🙁
Du willst also 4 Kühlkreisläufe aufbauen, um einen 775 zu kühlen?
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12. November 2010 um 22:11 Uhr #869127ReactorfreezeTeilnehmer
ups.. kein hoher druck, hoher durchfluss…die ellipsen sind direkt über dem jeweiligen kern, der dem KupferBlock direkt die Wärme zuführt und direkt gekühlt wird….
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12. November 2010 um 23:11 Uhr #869131tomsisTeilnehmer
dein konzept weicht ja mal vollkommen von der Norm ab, weil der regelfall ist ja das das Wasser von innen nach außen strömt. Aber im positiven Sinn.
Ich finde die Idee die dahinter steckt sehr interessant. Weil durch das auftreffen der 8 Strömungen im Zentrum noch zusetzlich verwirbelungen enstehen. Also Kühlen wird das Konzept mit sicherheit etwas, stellt sich die Frage wie gut. Wobei nach deinem jetzigem konzept wär der ausslass in der mitte etwas unterdimensioniert. Das Wasser sollte dort bei möglichkeit sich nicht stauen sondern so schnell wie möglich abfließen.
Ich bin auf den Kühler gespannt
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13. November 2010 um 12:11 Uhr #869145VJoe2maxTeilnehmer
Viel zu wenig Kühlfläche! Aber mit etwas mehr Kühlfläche durch Strukturierung der Ellipsen und Anströmung mit umgekehrter Strömungsrichtung könnte das Konzept aufgehen ;). Hoher Durchfluss ist btw keinerlei Garant für gute Kühlleistungen ;). Die besten Kühlern zeichnen sich aus gutem Grund nicht durch maximalen Durchfluss (also Volumenstrom) aus sondern durch hohe Strömungsgeschwindigkeiten aus. Das ist nicht dasselbe ;). Grundsätzlich sollte der Auslassquerschnitt auf keinen Fall kleiner als der Einlass-Querschnitt sein – das bremst die Strömung und macht den Kühler ineffektiv. Wenn du dein Konzept diesbezüglich überarbeitest, könnte das auch mit umgedrehte Fließrichtung noch einigermaßen klappen, aber es hätte dennoch einige prinzipielle Probleme, wie den abgelösten Totpunkt der Strömung in der Mitte des Kühlers. Zudem kann es bei der seitlichen Anströmung sehr leicht zu Druckschwankungen in den Einzelkreisen kommen, was aktiv ausgeregelt werden müsste. Kühlen wird diese Konzept zwar trotzdem ein wenig, aber Preise sind damit nicht zu gewinnen ;). Wenn die Kühler mit mehr als zwei Anschlüssen interessieren, kann ich dir btw ein Studium der alten Bastler-Kühler-Charts auf watercoolplanet empfehlen: Klick.Da sind einige derartige Konzepte bereits umgesetzt worden.
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13. November 2010 um 13:11 Uhr #869152ReactorfreezeTeilnehmer
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13. November 2010 um 16:11 Uhr #869176VJoe2maxTeilnehmer
Wenn´s Inventor nur mal als Demo-Verion o. Ä. gäbe….Das Programm ist wirklich klasse, aber für den Normalmenschen einfach zu teuer ;).
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13. November 2010 um 16:11 Uhr #869151DörteTeilnehmer
Hey,
ich kann dir nur ans Herz legen, nicht mit AutoCad anzufangen in 3D zu zeichnen. Zum 2D zeichnen ist das Programm sehr gut geeignet. Im 3D Bereich ist Inventor allerdings um einiges besser.
Weiterhin gutes Gelingen. -
13. November 2010 um 17:11 Uhr #869185loonyTeilnehmer
Respekt, tolle Zeichnung :d:
mach doch bitte mal eine Skizze, wie dieser Kühler in ein Wakü System integriert werden soll, besonders das mit den 4 Eingängen… 😉
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13. November 2010 um 17:11 Uhr #869177ReactorfreezeTeilnehmer
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13. November 2010 um 17:11 Uhr #869183tomsisTeilnehmer
Sieht geil aus, aber hast du dich auch der frage gestellt wie du die elipsen herstellen willst?
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13. November 2010 um 17:11 Uhr #869184AMD-ATI-FanTeilnehmer
also ich kenne mich nur mit solid works aus, und da würde ich evtl. erst den zylinder zeichnen, und dann die Struktur als “linear ausgetragenen schnitt” machen…ist auf jeden Fall eine interessante Struktur!
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13. November 2010 um 18:11 Uhr #869191ReactorfreezeTeilnehmer
andersrum… ich habe die strömung doch geändert…. innen nach aussen, deshalb auch die radial angelegten schlitze an der platte die in den hauptzylinder gelegt wird ;-)Hat mir eig schon immer Spaß gemacht sowas zu tüfteln etc ^^ bekomm auch gute unterstützung von meinem lehrer und meinen kollegen ^^ sehr nett und auch am tipps unterbreiten :-Pwerde jetzt nochmal das gleiche grundmodell machen, jedoch mit speichen anstelle von ellipsen, d.h. lange stege mit abgerundeten Kantendanke für die rezession 🙂
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13. November 2010 um 18:11 Uhr #869189loonyTeilnehmer
aha, jetzt verstehe ich, wie du das planst.
Wenn dann das Wasser durch den Kreisverkehr aufs Zentrum trifft, bekommst du aber massig Verwirbelungen da der Wasserfluss gegeneinander läuft.
Verstehe mich bitte nicht falsch, ich will deine Idee nicht schlecht reden, ich finde es im Gegenteil super, wenn so ein junger Kerl wie du, aus seinem Ausbildungsberuf auch gleich sein Hobby macht… :d: -
13. November 2010 um 18:11 Uhr #869186ReactorfreezeTeilnehmer
wie jetzt? ^^ also das obere zylindrische teil ist ein einsatz… und die vier mittleren köcher sind die ausgänge… zum ausgang ist folgendes zu sagen: an die öffnungen kommen hydraulikrohre in kleiner größe; im kreis gebogen und dann T-Abzweigungen zu den löchern… ausgang zentriert nach oben an einer stelle
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14. November 2010 um 0:11 Uhr #869211AMD-ATI-FanTeilnehmer
schaut gut aus!also zumindest bei solidworks muss man eine baugruppe erstellen und die Teile einfügen…
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14. November 2010 um 0:11 Uhr #869210ReactorfreezeTeilnehmer
so, srry für doppelpost aber es kommt bewegung in die sache… Objekte von mir gezeichnet und gerendert… Bodenplatte, Einsatz auf die Bodenplatte, DeckelMitte Einlass –> G1/44 außen Auslass –>Rohrstegverbindungen –> G1/4Damit der Einsatz auch seinen kleinen Teil zum Kühlen und nicht nur zum Definieren der Strömung da ist, wird er mit wärmeleitsilikon oder kaltmetall eingefügt. Tipps erwünschtWeiß jemand wie ich die Teile zusammenfügen kann? oder muss ich eine komplett neue Datei machen und das dann zusammenfügen?
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14. November 2010 um 0:11 Uhr #869212ReactorfreezeTeilnehmer
Hast du mein Prinzip verstanden wie die Strömung durch den Einsatz ist?
joah ich schau morgen mal… heute zum 1. ma benutzt… ich zeichne morgen alle bauteile an einem stück.
Gruß,
Lukas -
14. November 2010 um 12:11 Uhr #869232VJoe2maxTeilnehmer
Interessantes Konzept! Allerdings wir die Strömungsgeschwindigkeit nach außen hin rapide abnehmen, wenn die Querschnitt der bei der Umlenkung nach außen hin nicht immer kleiner werden.
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14. November 2010 um 13:11 Uhr #869243ReactorfreezeTeilnehmer
ich änder nochmal die Struktur; mal schauen ob es dann was wird 🙂
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14. November 2010 um 15:11 Uhr #869245psahgksTeilnehmer
Interessanter Ansatz.. Kommt mir irgendwie bekannt vor.. ^ ^
Wann wird der erste Prototyp gefrsäst ?
mfg psahgks
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14. November 2010 um 15:11 Uhr #869247ReactorfreezeTeilnehmer
srry wegen doppelpost;fehler
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14. November 2010 um 15:11 Uhr #869249ReactorfreezeTeilnehmer
je nachdem, ich hab morgen eig schon in der schule Praxis, bin mit meinem werkstück von der schule beschäftigt…. der lehrer meint wenn ich ihm die konzeptzeichnung geb dann darf ichs machen^^
also werd ich denke ich mal so gg montag/mittwoch/donnerstag was machen 😛
weiß jemand wo ich billig plexiglas oder pom herbekomm?
wenn nicht mach ich das erste modell aus normalem stahl…@ psahgks: erst mal am anfang abgucken 😛 *joke*
ich kann den entwurf am besten auf der drehe machen; zu dem mit der ellipse muss ich erst noch beim lehrer fragen ob die cnc das packt -
14. November 2010 um 22:11 Uhr #869248ReactorfreezeTeilnehmer
Erstmal srry für den Doppelpost, aber was kostet denn ca eine kleine Drehe? also muss ja im endeffekt kein großes spannfutter etc haben.Gibt es hier im Forum ühaupt Leute die einem Kühler abkaufen? also wenn man mal so weit ist dass man die dinger gescheit hinbekommt ^^letzte Frage:kann man selbstgebaute kühler an das mk team schicken, dass diese den Kühler testen? das wäre cool ^^
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15. November 2010 um 0:11 Uhr #869272ReactorfreezeTeilnehmer
uiha… na dann lieber gut mit dem chef halten und nach feierabend was an der gescheiten drehenich find aber am anfang ist manuell drehen besser ^^ gefühl für vorschub etc.. ^^
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15. November 2010 um 0:11 Uhr #869271AMD-ATI-FanTeilnehmer
wir haben mittlerweile ne kleine drehe, aber rein manuell… nix CNC, elektronische messanzeigen oder gescheiter Vorschub… sogar die Drehzahl muss man durch Riemenumspannen ändern :(aber SIE DREHT :Dfür die Waküfertigung ist das aber definitiv nix, und selbst das Teil hab afair weit mehr als 1000€ gekostet 😉
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22. November 2010 um 13:11 Uhr #870104ReactorfreezeTeilnehmer
So, Kupfer ist angekommen. Jedoch zu meinem erstaunen teurer als auf der Rechnung! Auf der Rechnung wurden rund 29 € angegeben, belief sich auf dem Lieferschein dann aber auf 38€ aufgrund des erhöhten Kupferpreises… -.- schade, jedoch nicht die Schuld des Shopbetreibers! xD
Folgende Teile sind gekommen:
7x CCB 50-50-5 Platte
5x CCB 50-40-10 Platte
2x CCB 50-80-10 PlatteJetzt meine Frage:
Bekomme ich auch mit den 50-50-5 er Platten Kühler hin? also mit der Oberfräse Strukturen fräsen.
Halten Gewinde bei 5 mm tiefe? also effektiv ca 3-4mm nutzbare Steigung?Danke fürs Lesen 😉
PS: würde eventuell 1-2 platten von den ersten beiden abgeben, einfach anfragen (jeweils zu 80% des Shoppreises… verpackt als Kleinstpaket, dann kostet euch das keine 6€ xD)
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22. November 2010 um 19:11 Uhr #870131ReactorfreezeTeilnehmer
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22. November 2010 um 19:11 Uhr #870129psahgksTeilnehmer
Reactorfreeze;435355 said:
So, Kupfer ist angekommen. Jedoch zu meinem erstaunen teurer als auf der Rechnung! Auf der Rechnung wurden rund 29 € angegeben, belief sich auf dem Lieferschein dann aber auf 38€ aufgrund des erhöhten Kupferpreises… -.- schade, jedoch nicht die Schuld des Shopbetreibers! xDo.0 Wenn auf der Rechnung 28€ steht, ist der Vertrag damit imho abgeschlossen, eine Aenderung danach (!) imho rechstwidirig…
Reactorfreeze;435355 said:
Bekomme ich auch mit den 50-50-5 er Platten Kühler hin? also mit der Oberfräse Strukturen fräsen.
Halten Gewinde bei 5 mm tiefe? also effektiv ca 3-4mm nutzbare Steigung?50x50x5mm ist quasi standard, damit geht das auf jeden Fall. Mit der Oberfräse waere ich vorsichtig, kommt allerdings auf dein Koennen an.
Die Gewinde halten bei 5mm locker. Aber warum du auf nur 3-4mm nutzbares Gewinde kommst, verstehe ich nicht. -
26. November 2010 um 18:11 Uhr #870467ReactorfreezeTeilnehmer
So, erstmal Srry für den Doppelpost.Habe nachgefragt und gesagt bekommen, dass mein kühler nicht gefräst werden kann , da betrieb und schule die Fräser nicht haben und die programmierung der Maschine zu aufwendig wäre und eine Maschinenstd mindestens 200 € kostet… Pustekuchen -.-Meine Idee: Eine Eigenbau Standfräse zum Kühlrippen fertigen. Bestehend aus: – Dremel http://www.dremeleurope.com/dremelocs-at/Product.jsp;jsessionid=9E01856755B8D93358FDC67EEB0B7B76.s032?language=de-DE&prod_id=390&ccat_id=471Dremel Workstation: http://www.dremeleurope.com/dremelocs-at/Product.jsp;jsessionid=9E01856755B8D93358FDC67EEB0B7B76.s032?&ccat_id=527&prod_id=277Wird jedoch abgelöst von einem Eigenbau Ständer mit Winkeleinstellung ( kein großer Bauaufwand), jedoch massiver als der Dremel Ständer xD.Fräser: http://mmetoolshop.homepage.t-online.de/shop/index.php?cPath=59_62diverse aus dem Sortiment. (Mein Lehrer meinte dass die Modelle erstmal ausreichend wären… am Anfang ist es sowieso sinnvolelr POM Duplikate zu erstellen um die Maße zu testen und Formmöglichkeiten)Das wichtige kommt jetzt:Koordinatentisch : http://www.conrad.de/ce/de/product/823846/KOORDINATENTISCH-KT-70-PROXXON-MICROMOTDer Halter mit Verstellplatte, an dem Der Dremel befestigt ist, wird mit einem Adapter an den Tisch angefügt.An dem Halter des Dremels werde ich warscheinlich noch eine Feineinstellmöglichkeit einbringen.Welche Fräser könnt ihr mir empfehlen ?Was haltet ihr von Der Idee?Das einzige was ich noch anschaffen muss ist der Koordinatentisch und die Fräser.Soll ich ein neues thema in der Bastel/Ideenecke machen? anhand meines “fortschritts” würde ich das hier noch kein Projekt nennen :-)Gruß Lukas
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26. November 2010 um 19:11 Uhr #870475raynoldTeilnehmer
Reactorfreeze;430133 said:
uiha… nicht billig ^^ hab gedacht ich könnt auf die art und weise geld sparen, aber ich denke für die erste WaKü is das nix….
Im mom läuft auch ohne Wakü alles auf 31-34 °C …. unter 40% Last
werd wohl das Projekt vorerst einfrierenOo was hast du momentan für komponenten?
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26. November 2010 um 19:11 Uhr #870478ReactorfreezeTeilnehmer
Für den CPU nen Collermaster V8 für die GPU den Serien Lüfterund insg 6 Lüfter im Case auf Vollen UPM laufen.. sau laut xD
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27. November 2010 um 0:11 Uhr #870509ReactorfreezeTeilnehmer
andere Struktur; noch gar nich gepostet: http://www.abload.de/image.php?img=bodenplatteye0o.pnghttp://www.abload.de/image.php?img=deckelacryloben9fa2.pnghttp://www.abload.de/image.php?img=deckelacryl6dj3.pnghab mal zsm gerechnet.. allein Material Kosten 100 € also der Kreuztisch und Fräsermache mir dann noch die vorrichtung für den Dremel. Für das Kühl und Schmiermittel ne aquarienpumpe mit Vorfilter… metallstaub im Wasser wär suboptimal ^^btw.. du hast ja meine ICQ nr, da kann ich dir die sw datei schicken
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27. November 2010 um 0:11 Uhr #870507tomsisTeilnehmer
Klasse idee dir die Fräse aus recht einfachen Bauteilen selber zusammen zu bauen. Hoffe das das so funzt wie du dir’s vorstellst und eine gewisse Steifigkeit besitzt um gut zerspanen zu können.
Zu den Fräsern die du da verlinkt hast,
da es bei deinen POM-versuchen nicht bleiben wird solltest du die Fräser mit Stirnanschliff nehmen, oder die Dreischeider. Wenn du dir die Bilder mal vergrößert anschaust erkennst du den feinen unterschied.
Denn das problem bei Voll-Hart-Metall-Fräsern ist, wie der Name es sagt. Sie sind voll hart (durchgehärtet), das was hart ist ist spröde und bricht sehr leicht. Du würdest da unnötig geld zum fenster herauswerfen weil ständig dir die Schneiden der Fischschwanzfräser ausrechen würden.Dann noch zu deinem letzten Kühlerboden,
aufwendig ist die programierung ganz und gar nicht. Sind ja nur Geraden. Und wie ich sehe hast du den Boden mit SolidWorks modiliert, wenn du magst kannst mir ja mal die datei zukommen lassen und wir werden dann mal weiter sehn -
27. November 2010 um 9:11 Uhr #870517raynoldTeilnehmer
Reactorfreeze;435768 said:
Für den CPU nen Collermaster V8 für die GPU den Serien Lüfterund insg 6 Lüfter im Case auf Vollen UPM laufen.. sau laut xDso eine kühlung wäre mir die lautstärke nicht wert
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27. November 2010 um 12:11 Uhr #870531VJoe2maxTeilnehmer
Tomsis hat recht – Fräser mit Stirnanschliff sind Pflicht.
Man muss auch beachten, dass mit so einer einfachen Fräsvorrichtung ohne nennenswerte Steifigkeit nur sehr geringe Zustellungen und Vorschübe in Kupfer möglich sind. Für oben gezeigtes Muster würde ich so durchaus 12 Stunden reine Fräszeit einplanen – und das durchgehend vollkonzentriert – das schlaucht ganz schön. Wenn du zu hohe Vorschübe oder zu hohe Zustellungen fährst brechen dir bei so geringen Durchmessern auch HSS-Fräser sehr schnell abtomsis;435799 said:
Denn das problem bei Voll-Hart-Metall-Fräsern ist, wie der Name es sagt. Sie sind voll hart (durchgehärtet), das was hart ist ist spröde und bricht sehr leicht. Du würdest da unnötig geld zum fenster herauswerfen weil ständig dir die Schneiden der Fischschwanzfräser ausrechen würden.VHM-Fräser sind nicht gehärtet. Das ist kein Eisenbasiswerkstoff wie HSS (Schnellarbeitsstahl) sondern Wolframkarbid-Kobald – ein extrem harter und warmfester Sinterwerkstoff der mit Stahl nichts gemeinsam hat (enthält auch kein Eisen) ;). Gehärtet wird HM nicht – das ist von Natur aus extrem hart.
Was die Fischschwanzfräser angeht – die sind in der tat für Kupfer ziemlich ungeeignet. Wichtig sind sehr scharfe HSS-Fräser (bei so geringen Duchmessern besser HSS mit TiN- oder TiAlON-Schicht). VHM-Fräser wären da nur mit einer CNC-Fräse möglich, da diese konstante Vorschübe fahren kann.
Bei den Drehzahlen eines Dremels reichen eigentlich Zweisschneider. Kupfer neigt halt zum schmieren und in Null-Komma nichts ist so ein kleiner Fräser zu und bricht ab. Mit einer CNC und ner schnellen Spindel geht´s auch mit kleinen Fräsern etwas besser, da man den Vorschub exakt einstellen kann, aber manuell ist das nahezu unmöglich.tomsis;435799 said:
Dann noch zu deinem letzten Kühlerboden,
aufwendig ist die programierung ganz und gar nicht. Sind ja nur Geraden. Und wie ich sehe hast du den Boden mit SolidWorks modiliert, wenn du magst kannst mir ja mal die datei zukommen lassen und wir werden dann mal weiter sehnAufwendig ist die Programmierung da in der Tat nicht – aber so ist das Muster auch nicht wirklich fertigbar – wenigstens die vier Innenecken müssten gemäß des Fräser-Radius verrundet sein – exakt so kann man das nicht fräsen ;).
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6. Dezember 2010 um 16:12 Uhr #871421ReactorfreezeTeilnehmer
Tada… Wie von manchen erwartet: Ich kanns nicht machen….Im Betrieb fehlen die Spannzangen und die Fräser,In der Schule fehlen die Fräser.Der Verschleiß wäre enorm.Alles in allem: Allein die Fertigung des CPU Kühlerbodens wäre teuer, jedoch habe ich keine sonstigen Wakü Komponenten und somit käme ich auch einen sehr happigen Betrag ^^Braucht jemand von euch meine Kupferplatten? Neu und unbenutzt 😉 xD7x CCB 50-50-5 Platte5x CCB 50-40-10 Platte2x CCB 50-80-10 Platte
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6. Dezember 2010 um 16:12 Uhr #871428VJoe2maxTeilnehmer
Kannst ja mal einen Verkaufsthread auf dem Marktplatz eröffnen. Da finden sich bestimmt Abnehmer ;).An den beiden 50x80x10 Platten würde ich schon mal unverbindlich Interesse anmelden, wenn sie zu einem vernünftigen Preis zu haben wären. 50x50x5er hab ich glaub noch, aber die 50x40x10er wären evtl. auch interessant. Muss mal die Bestände checken…
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