Oma-Hans´ Worklog zum Kühlerbauwettbewerb 2011 – Fertig!
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- Dieses Thema hat 108 Antworten und 29 Teilnehmer, und wurde zuletzt aktualisiert vor 12 Jahren, 10 Monaten von Oma-Hans.
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AutorBeiträge
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9. Februar 2011 um 19:02 Uhr #879811Oma-HansTeilnehmer
VJoe2max;445751 said:
Bin gespannt was du da…Das bin ich auch 🙂
Grüße,
Jens -
9. Februar 2011 um 19:02 Uhr #498593Oma-HansTeilnehmer[SIZE=”4″]Oma-Hans´ Worklog zum Kühlerbauwettbewerb 2011[/SIZE]
In diesem Thread möchte ich den Aufbau meines Wasserkühlers für die Teilnahme am Meisterkühler Contest 2011 dokumentieren. Kategorie: Oldschool, FortgeschrittenerBeschreibung des KühlersWird ein klassischer, verlöteter Vollkupferkühler mit Finnen und “Sandwich”-Aufbau.Bilder: Anreißen, ganz klassisch. Mit Edding und Messschieber 😉Mit dem Dremel dann angefangen die Finnen zu schnibbeln.Und so direkt danach.Flux übers Schleifpapier gezogen.Die Bodenplatte wurde ebenso wie die restlichen Platten mit meiner Liebsten ausgeschnitten: der blauen BoschMehr brauchts zum Schleifen nicht.Und das Endresultat dieser Abendstunden.-folgt-:arrow: Bodenplatte in Bearbeitung: -folgt-Im Folgenden möchte ich euch noch kurz die Werkzeuge vorstellen, die ich für den Bau des Kühlers zu verwenden will: Benutzt wird Dremel, Flex, Bohrmaschine und Feile.[SPOILER]Lötzeug, Flex, Dremel, Gewindebohr-Utensilien, diverse Feilen, Schleifpapier[/SPOILER]-folgt-:arrow: Link zum Bilderalbum mit allen Bildern des Worklogs: http://www.meisterkuehler.de/forum/album.php?albumid=212Selbsteinschätzung:Nun, den ein oder anderen Kühler hab ich bereits gebaut (Worklogs auch hier zu finden). Den letzten in der Oldschool-Kategorie vor…ehm…6 Jahren? Der letzte “Highend” ( 😆 ) ist nun auch schon 3 Jahre her. Also auch ein kleines Revival für mich :)Grüße, Jens
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9. Februar 2011 um 19:02 Uhr #879809VJoe2maxTeilnehmer
Dann hau mal rein :d:Bin gespannt was du da wieder zauberst ;).
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9. Februar 2011 um 20:02 Uhr #879819psahgksTeilnehmer
Schoen, dass du jetzt auch dabei bist! :d:
Mit dem Messschieber anreißen, na na na.. [-X 😀
Die Finnen sehen ja echt geil aus.
Verraetst du uns, wie du die so sauber hingekriegt hast ? -
9. Februar 2011 um 20:02 Uhr #879816loonyTeilnehmer
Mist, doch nicht rund….:lol:
Ich wünsche dir aber viel Erfolg !! Und hau rein ;).
Gruss Detlef
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9. Februar 2011 um 22:02 Uhr #879848Oma-HansTeilnehmer
psahgks;445761 said:
Mit dem Messschieber anreißen, na na na.. [-X :DDie Finnen sehen ja echt geil aus. Verraetst du uns, wie du die so sauber hingekriegt hast ?Ach, auf der Farbe ist das ok ;)Die Finnen….ja. Fingerspitzengefühl 😉 Hab ein Video, aber leider stellt sich youtube gerade etwas quer.Die Maße hab ich ganz vergessen:Bodenplatte:50x50x1.5Finnfeld:24×22, Finnbreit 0,2-0,4mm, Schnitttiefe ~1mm, Restbodenstärke 0.5mm (ungeschliffen)Grüße, Jens
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9. Februar 2011 um 22:02 Uhr #879849[AF] AndreoidTeilnehmer
das mit fingerspitzengefühl… respekt 🙂
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9. Februar 2011 um 22:02 Uhr #879854Oma-HansTeilnehmer
So, das Video:[YT]u7Q5kdN6lf8[/YT]Die Sonne blendet, ich weiß. Ging aber nicht anders.Edit: Wie bindet man das ein? Ich hab keinen Schimmer…
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9. Februar 2011 um 23:02 Uhr #879858RabaukeTeilnehmer
Weis zwar nicht wie man Videos einbindet aber-:respekt: von Hand mit dem Dremel- wow!
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9. Februar 2011 um 23:02 Uhr #879862VJoe2maxTeilnehmer
Das ist echt hohe Kunst das so schön und so präzise raus zu schleifen :respekt:
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9. Februar 2011 um 23:02 Uhr #879861thetheTeilnehmer
Und weißt Du, wer das außer Dir noch beherrscht? Vielleicht ein paar Jadeschleiferinnen in China, aber sonst fällt mir niemand ein. :respekt:
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10. Februar 2011 um 0:02 Uhr #879867littledevilTeilnehmer
Super Ergenis. Man Erkennt auf dem Video nicht viel, aber durch das gegenlicht sieht es trotzdem recht stylisch aus :d:[YT]u7Q5kdN6lf8[/YT]Video Einbindung ist ganz einfach: in der Leiste beim posten da drauf clicken: Und dann die ID vom Video einfügen z.b u7Q5kdN6lf8P.S. und vor allem super gearbeitet!
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10. Februar 2011 um 6:02 Uhr #879880McTrevorTeilnehmer
Wirklich schick. Ich habe da immer noch Respekt vor, wenn einer mim Dremel so ümkann. :d:
Bis dann denn!
McTrevor
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10. Februar 2011 um 7:02 Uhr #879881borsti67Teilnehmer
Freihand? 😯
Dunnerschlach! :d: -
10. Februar 2011 um 8:02 Uhr #879883Obi WanAdministrator
Jens, Du hast es drauf -> super gemacht !
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10. Februar 2011 um 20:02 Uhr #879941Oma-HansTeilnehmer
Dankeschön =)
Ich war heut mal wieder 2, 3 Stündchen draußen. Heute war die Mittelplatte dran:
Zunächst eine kleine Skizze um zu sehen wie ich mit den Maßen hinkomm. Brauch ich normal nicht, Aber diesmal gehts im Bereich des Auslasses verdammt eng zu.
Wieder klassisch: Bohren, Stege wegdremeln, in Form feilen.
War kurz davor die Platte nochmal zu machen. Gefällt mir nicht.
Mein kleine Bohre.
Im Anschluss von unten ein 1.5mm Blech aufgelötet.
Und das gleiche Spiel nochmal. Bohrungen setzen…
…und freischneiden.
Und grob gefeilt siehts dann so aus. Hier noch mit eckigem Sammler in der Mitte.
Um dem Ganzen wenigstens noch die grobe Form mitzugeben, 5 min vor Feierabend noch schnell die Rundung angefeilt.
Muss natürlich noch geschliffen werden.
Grüße,
Jens -
10. Februar 2011 um 20:02 Uhr #879944HorstelinTeilnehmer
hübsch!
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10. Februar 2011 um 20:02 Uhr #879945phil68Teilnehmer
Ein Häuptling würde sagen ….großer Zauber des “Weißen Mannes” :respekt:
Grüße Dirk
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10. Februar 2011 um 21:02 Uhr #879949Obi WanAdministrator
mir gefällt das Prinzip und die Umsetzung sehr gut
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11. Februar 2011 um 7:02 Uhr #879962McTrevorTeilnehmer
Wirklich super Ergebnis, wenn man mich fragt. :respekt: Ich könnte danach meine Feile nicht mehr sehen. :DBis dann denn!McTrevor
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11. Februar 2011 um 8:02 Uhr #879967RiesenaxelTeilnehmerGanz in der Tradition der alten Samurai :
[SIZE=”5″]” Der Krieger ist eins mit seinem Schwert “[/SIZE]
:respekt:
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11. Februar 2011 um 11:02 Uhr #879976patrick171Teilnehmer
Das sieht bei dir ja sehr gut aus. Die Idee vom Aufbau gefällt mir.
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11. Februar 2011 um 11:02 Uhr #879973mymanuTeilnehmer
Das ist doch eine gute Idee mit dem Blech gefällt mir :d:
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11. Februar 2011 um 15:02 Uhr #880004VJoe2maxTeilnehmer
Wow! das haste ja gefeilt bis der Arzt kommt! Sieht super aus :d: Das mit der drunter gelöteten Platte, um den Einlasskanal zu gestalten ist ne klasse Idee. Man sieht, dass eine Fräse keineswegs nötig ist um komplexere Kühlergeometrien zu realisieren :).
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11. Februar 2011 um 22:02 Uhr #880051Oma-HansTeilnehmer
Ach, das Feilen war kein Problem. Wer mal 8 Wochen lang Stahl gefeilt hat, ist abgehärtet :cool:Schlimmer waren die 2 Dremelscheiben die ich verpulvert hab. Die haben sich glaub ich gänzlichst in meinen Schleimhäuten abgelagert. Und bei Korund haben die bei mir die Eigenheit, mit fröhlichem Bluten zu reagieren :party:Aber nu mal weiter mit die Bilders:Heut hab ich die Wandungen etwas geschliffen und die Düse geschnitten.Die kleinen 2mm-Bohrungen mit den Stiften sind dafür da, dass sich die beiden Platten beim späteren Verlöten nicht zueinander verschieben. Wäre zwar nicht tragisch wenn da eine 0.5mm-Kante ist, aber es soll ja anständig werden.Leider hat der 2mm-Bohrer nicht in meine Tischbohre gepasst, ironischerweise aber in den Bosch-Bohrhammer. Also hab ich sie damit gebohrt 😀Leider kein perfekter Passsitz. Aber man den Stift staucht und etwas krumm klopft verkanntet er sich schön in der Bohrung und erfüllt seinen Zweck.Da Ein- und Auslass ein paar mm weiter nach außen gewandert sind als anfangs gedacht, musste ich den Einlass noch etwas nacharbeiten.Danach war die Deckelplatte dran:Passt =)1/4″-Gewinde rein…….bündigfeilen…. (4mm Absatz, perferkt nach einem Schulterworkout mit Frontheben X.X)…und fertig ist der Deckel. Deadend Cruisin´:cool:Tagwerk, fast fertig zum Verlöten:Da sieht man nochmal schön die etwas dickere Rippe die ich einlegen musste um den Winkelfehler auszugleichen 👿 Gefällt mir garnicht. Die ganze Bodenplatte.Grüße, Jens
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12. Februar 2011 um 3:02 Uhr #880058McTrevorTeilnehmer
Oma-Hans;446012 said:
Die
Tagwerk, fast fertig zum Verlöten:[SPOILER][/SPOILER]
Da sieht man nochmal schön die etwas dickere Rippe die ich einlegen musste um den Winkelfehler auszugleichen 👿 Gefällt mir garnicht. Die ganze Bodenplatte.
Ja, also die Bodenplatte muss nochmal neu. Normalerweise würde ich sagen, Schwamm drüber, aber der Rest ist derart sauber gearbeitet, daß das dann doch schon stört. Ich würde nachts nicht schlafen können mit diesem Makel, wenn der Rest so nahe an der Perfektion ist. Aber da ist jeder anders…
Bis dann denn!
McTrevor
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12. Februar 2011 um 12:02 Uhr #880075VJoe2maxTeilnehmer
Für freihändig gedremelt ist die Bodenplatte doch nahezu perfekt. Was mich aber noch viel mehr beeindruckt ist deine Geschwindigkeit bei trotzdem guter Präzision. Du hast in der aktuellen Teilnehmerliste momentan als vorletzter angefangen, aber dein Kühler ist schon fast am weitesten voran geschritten :respekt:.
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12. Februar 2011 um 14:02 Uhr #880094PattyTeilnehmer
Boah :shock:Das ist aber ne geile Arbeit! Und alles ohne Fräsen, ich bin entsetzt! :d: Da scheine ich mir es mit meinem Konzept wirklich etwas zu einfach gemacht zu haben :-kVielleicht sollte ich mich auch mal mit dem Dremel versuchen, wäre einerseits einfacher, als das Gefeile und Geschnippel mit dem seperaten Pinfeld, andererseits auch keine Lötzinnschicht irgendwo zentral.
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12. Februar 2011 um 17:02 Uhr #880108Oma-HansTeilnehmer
Vielen Dank =)War bis eben an den Autos. Hab gerade kurz die beiden Platten mit doppelseitigem Klebeband verklebt und zwei Videos für euch gemacht:[YT]_DawumNeAK8[/YT][YT]fbH6fqLqj8U[/YT]Man kann ganz gut sehen wie sehr das Wasser noch “den Drang nach vorne” hat.Die Geschwindigkeit ist nicht sehr hoch, ich hab mir ehrlich gesagt auch ein wenig mehr erhofft, aber man muss bedenken dass die Finnen den Querschnitt der Düse nochmal halbieren werden, sprich die Geschwindigkeit verdoppeln.So, und nu mach ich mal am Kühler weiter.Grüß die Füß, Jens
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12. Februar 2011 um 17:02 Uhr #880110Obi WanAdministrator
Jens, mit dem Videos hast du die Worklog Latte nochmal ein Stück höher gehängt.Kool gemacht
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12. Februar 2011 um 18:02 Uhr #880125patrick171Teilnehmer
Anschluss richtig drauf drehen, dann springt er dir auch net vom Kühler xD .
Schöne Videos aber! -
12. Februar 2011 um 18:02 Uhr #880127loonyTeilnehmer
Jens, der is ja undicht… unten läuft bei beiden videos das Wasser raus 😡 😀 😆
Nein, im Ernst, sehr sauber geplant und auch umgesetzt :d:
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12. Februar 2011 um 22:02 Uhr #880134thetheTeilnehmer
Interessehalber: Wie breit ist denn die Schlitzdüse und wie tief hast Du Kanäle zwischen den Finnen (im etwa) gedremelt?
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13. Februar 2011 um 0:02 Uhr #880142Oma-HansTeilnehmer
Uff…ich hab beides nicht nachgemessen. Die Kanäle sind ~1mm tief und die Düse dürfte ca. 2mm breit sein.Ich hab wieder Bilders:Erst mal was zur Stärkung 😎Dann gings los mit der Bodenplatte, bei der ich die Finnen auf eine gleichmäßige Länge geschnitten hab. So ists halbwegs erträglich.Danach gings weiter mit der Mittelplatte. Um zu verhindern dass Lot durch den Kapillareffekt in die Kühlfinnen gesogen wird, hab ich eine Nut eingedremelt. Und da mir eingefallen ist, dass ich noch eine Kamera hab: aus zwei Perspektiven (BOXEN LEISE DREHEN!)[YT]eLYL7DQvbZM[/YT][YT]FAfl_ZBXGAU[/YT]”Liver” gehts nicht mehr. Unspektakulär, ich weiß, aber es gab leider nichts mehr anderes zu dremeln. Und man merkt auch dass ich ne Kanne Kaffee intus hab. Danach gings ratz fatz:Brenner geschnappt…[YT]2JebVi238XA[/YT]…und verlötet.Überstehende Pins abgeschnitten und weiter mit der Bodenplatte:Hier sieht man schön die Lötpaste. Kann ich nur jedem empfehlen. Sie enthält bereits Lot sodass die gesamte Fläche beim Erhitzen schon mit Lot benetzt wird und das zugeführte Lot perfekt angesaugt wird. Im Gegensatz zu Flußmittel verbrennt die Paste auch nicht und hinterlässt keine Rückstände.Ich hab auch mal etwas Bleistift an die Nut geschmiert. Wurd ja an anderer Stelle schon erwähnt. Schaden wirds nicht =)Mir persönlich ganz wichtig:Pressen nach dem Löten bis zum Erstarren. Gibt in Verbindung mit sauber geschliffenen Platten schön feine Nähte. Normal mach ich das mit einer Stahlkugel in einer Handhebelpresse, aber da es ja Oldskool sein und die Werkzeuge simpel bleiben sollten, hab ich die Bohre genommen.Statt der Kugel für einen zentralen Anpresspunkt hab ich einer Spax den Kopf abgeflext und ins Bohrfutter gespannt.Der “Aufbau” auf dem Kühler rührt daher, dass der Sammler vor der Düse (bewusst) ein paar Hunderstel dicker war als der “Rahmen”. Durch einen Ring konnte ich die Platten dann ausschließlich im Randbereich verpressen, was zum Ziel hatte……dass die Bodenplatte leicht gegen den Sammler vorgespannt ist. Jetzt kann sie später auf dem Teststand nicht mehr nachgeben und bleibt plan. Wird natürlich noch eingeschliffen \D/Und auch das hat so funktioniert wie gewollt:Weder oben noch unten am Sammler Lötzinn. Vorallem letzteres ist sehr wichtig, da es passieren kann dass Lot in die Kühlstruktur läuft und so die Performance des Kühlers stark einbricht. Deswegen auch: immer “kopfüber” verlöten!Der Kühler in der Asche….oder so.…Endspurt =)Grüße, Jens
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13. Februar 2011 um 8:02 Uhr #880144littledevilTeilnehmer
Geile Ego-Shooter_Dremel-Cam :d::cool:
Der Flammenwerfer ist auch genial 😀
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13. Februar 2011 um 8:02 Uhr #880148loonyTeilnehmer
Du hast nur zwei bzw. 4 Gewindegänge für die Anschlüsse. Sind da Adapter geplant?
(was war denn im Kaffe drin? Beim Lot auftragen hast du aber gewaltig gezittert :D)
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13. Februar 2011 um 8:02 Uhr #880146ReactorfreezeTeilnehmer
Erst einmal.. Saubere Arbeit :-)Welche Trennscheiben hast du benutzt? Die schwarzen Faser-verstärkten ?Habe nämlich einen Dremel incl Bohrständer, welcher auch waagerechte Benutzung erlaubt…..War mir jedoch unschlüssig ob das mit den zähen Cu so hinhaut…
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13. Februar 2011 um 9:02 Uhr #880151patrick171Teilnehmer
Sehr schön! Ich finde die Non-Ego-Shooter-Videos aber interessanter. Da sieht man irgendwie mehr.
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13. Februar 2011 um 9:02 Uhr #880159ThanatosTeilnehmer
Geniale Video! Klasse gemacht! Also in Punkto Threadfürhung bist Du auf jedenfall schon mal meine Nummer 1.Auch die Art und Weise und vor allem die Geschwindigkeit mit der Du den Kühler aufbaust verdient höchstes Lob! Respekt!LGGregor
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13. Februar 2011 um 10:02 Uhr #880162AxlTeilnehmer
Wirklich Hut ab :d::d::d::d:
Vorallem vor dem FreiHandDremeln
MFG Axl
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13. Februar 2011 um 11:02 Uhr #880164Oma-HansTeilnehmer
Dankeschön =)
loony;446114 said:
Du hast nur zwei bzw. 4 Gewindegänge für die Anschlüsse. Sind da Adapter geplant?5mm reichen erfahrungsgemäß aus. Man muss zwar abgeschliffene Anschlüsse verwenden, aber Adapter braucht man erst bei 3mm. Bei meinem kleinsten zum Beispiel.Gesamthöhe 4.5 mm aber trotzdem 1/4″ 😀
Reactorfreeze;446112 said:
Welche Trennscheiben hast du benutzt? Die schwarzen Faser-verstärkten ?Für die Kühlfinnen hab ich die normalen Scheiben genommen da sie n ganzes Stück dünner sind. Zum Ausschneiden der Bohrungen hab ich die faserverstärkten genommen da sie erheblich standfester sind.Hat jemand die Kennlinie zur Eheim1048?Grüße, Jens
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13. Februar 2011 um 11:02 Uhr #880165AnonymInaktiv
Sehr schöner Log! Und wie man’s von dir gewohnt ist auch sehr saubere Arbeit :d:
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13. Februar 2011 um 12:02 Uhr #880169VJoe2maxTeilnehmer
Super Videos und sehr gutes Ergebnis bislang! :d:Wenn die Gewinde 5mm tief sind langt es ohne Adapter. Aber sehe ich da beim Blick ins Aulassgewinde einen minimalen Bypass zum Einlasskanal oder täuscht das?
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13. Februar 2011 um 12:02 Uhr #880170thetheTeilnehmer
VJoe2max;446135 said:
Aber sehe ich da beim Blick ins Aulassgewinde einen minimalen Bypass zum Einlasskanal oder täuscht das?Hatte ich mich auch schon gefragt. Wenn ja, könnte man es vielleicht zulöten oder alternativ mit Zweikomponentenkleber einfach zukleben.Zwar ist es so klein, daß es sich auf die Gesamtperformance kaum auswirken dürfte, aber es zu beseitigen ist ja auch nur ein “Klacks”.@Jens: Wenn ich das richtig sehe, hast Du insgesamt vier gleichgroße Kupferplatten, zwei mit 5mm und zwei mit 1.5mm Stärke, verwendet?
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13. Februar 2011 um 13:02 Uhr #880173Oma-HansTeilnehmer
Richtig, da gibts eine kleine Lücke. Aber der Kühler ist so gebaut, dass “der Innendurchmesser” des Anschlusses bündig mit dem Kanal abschließt. Das Gewinde dichtet dann praktisch diesen Bypass ab. Mal schaun, evlt. mach ich trotzdem einen Tropfen Kleber drauf.
thethe;446137 said:
@Jens: Wenn ich das richtig sehe, hast Du insgesamt vier gleichgroße Kupferplatten, zwei mit 5mm und zwei mit 1.5mm Stärke, verwendet?Genau. Die Abmaße sind also 48x48x13. Dass es kein 50er Kantenmaß ist liegt daran, dass das Rohmaterial an den Kanten verrunden war und ich auf jeder Seite 1mm abnehmen musste um anständige Lötnähte zu bekommen.
Grüße,
Jens -
13. Februar 2011 um 15:02 Uhr #880184Oma-HansTeilnehmer
Kleiner Zwischenstand vom Schleifen:
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13. Februar 2011 um 15:02 Uhr #880192AgentSchattenTeilnehmer
Wahnsinnig schick 🙂
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13. Februar 2011 um 18:02 Uhr #880226Oma-HansTeilnehmer
Fertig :banana:
Ich versuch grad Bilder zu machen, aber Kunstlicht ist denkbar schlecht 🙁
Grüße,
Jens -
13. Februar 2011 um 18:02 Uhr #880227thetheTeilnehmer
Oma-Hans;446151 said:
Kleiner Zwischenstand vom SchleifenFür mich sieht der final aus! =D>Was für eine Körnung hast Du für den Zwischenstand verwendet?Und: schleifst Du von Hand? Scheint so, als wenn er leicht bullig ist, was an den Ecken deutlich wird. Könnte aber auch die Verzeichnung der Kameralinse sein.Mit welcher Körnung schleifst Du denn zum Schluß? Oder überhaupt: wie erreichst Du Dein finales Oberflächen-Finish?
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13. Februar 2011 um 20:02 Uhr #880237tomsisTeilnehmer
wow, bin sprachlos.
Dein Tempo bei dem bau ist ja atemberaubend. Ich finde deine Feilküste wirklich schön, habe schon lange nicht mehr solch ein schönes werk gesehen. Mach weiter so
gruß tomsis
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13. Februar 2011 um 21:02 Uhr #880238NeronAdministrator
Saubere Handarbeit Jens, die du hingelegt hast! Gefällt mir unglaublich gut! Bin gespannt wie der Kühler abschneiden wird! 😀 Mir gefällt die “nur Kupfer” Optik total gut!Was hast du dir als Halterung überlegt? Noch eine Frage:Ist da ein kleiner Spalt von der Düse zu sehen an dem Auslass?
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13. Februar 2011 um 22:02 Uhr #880246thetheTeilnehmer
Danke für die Antworten, Jens. Ansonsten fehlen mir die Worte …
Mir fällt doch was ein: Wo ich vermutlich 100 Mann-Stunden investiert hätte (was rede ich, min. 50 habe ich ja bisher schon in die Planung investiert), feilst und lötest und bohrst und schleifst Du hier und da ein bischen nach Feierabend, und schupdiwupp ist ein unglaublich edles Stück Kühler herausgekommen, das optisch ohnegleichen ist (na gut, im Innern ist es wie in einer chinesischen Vase, die von außen auch perfekt aussieht, aber wer guckt schon ins Innere) und vermutlich in der Top-Five landen wird.
Professionell mit Metall umzugehen, lernt man nicht mal eben so, für so ein Stück sind sicher Jahre Erfahrung nötig, damit es so spielerisch leicht von der Hand geht. War ein Vergnügen zuzusehen =D>
Da ist es im Nachhinein fast schade, daß das Nutenfräsen von der Gesamtzeit nicht einen größeren Teil abbekommen hat, denn hauptsächlich davon wird jetzt abhängen, welchen Platz das Ding (wie heißt er eigentlich?) machen wird.
Ich bin jedenfalls echt begeistert und zutiefst beeindruckt, aber keinesfalls entmutigt, sondern eher noch motivierter, auch noch einen Kühler beizutragen. :d:
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13. Februar 2011 um 22:02 Uhr #880247loonyTeilnehmer
Jens, ich verneige mich vor solch einer Schönheit. :d: :d: :d:
Machst du noch was, damit die Oberfläche nicht wieder anläuft? -
13. Februar 2011 um 22:02 Uhr #880245Oma-HansTeilnehmer
thethe;446192 said:
Oma-Hans;446151 said:
Kleiner Zwischenstand vom SchleifenFür mich sieht der final aus! =D>
Nene, final ist so:Morgen gibts dann mehr Bilder. In Kunstlicht sieht das einfach nichts aus.
thethe;446192 said:
Was für eine Körnung hast Du für den Zwischenstand verwendet?Das müsste 400er gewesen sein.
thethe;446192 said:
Und: schleifst Du von Hand? Scheint so, als wenn er leicht bullig ist, was an den Ecken deutlich wird. Könnte aber auch die Verzeichnung der Kameralinse sein.Ich schleif von Hand. Also mit Schleifpapier auf einer Stahlplatte.
thethe;446192 said:
Mit welcher Körnung schleifst Du denn zum Schluß? Oder überhaupt: wie erreichst Du Dein finales Oberflächen-Finish?Ich fang bei 180er an zum grobe Schleifen nach dem Feilen. Danach hoch auf 400 (siehe Bild oben) und danach weiter mit 600/800 (je nachdem was grad da ist).Dann 1200er und als Finish 2000er. Danach folgt Politur mit Dremel und/oder Polierleinen. Danach noch Nevr Dull.Das Kupfer hat sich etwas seltsam polieren lassen. Das, das ich sonst benutz hat sich mit dem Dremel spiegelnd polieren lassen. Dieser Kühler wurd davon aber nur matt, sodass ich etwas rumprobieren musste wie ich den poliert bekomm. Letztenendes liefs auf normales Papier, mit Politur benetzt, heraus.
Was hast du dir als Halterung überlegt?Ist da ein kleiner Spalt von der Düse zu sehen an dem Auslass?
Halterung wird zentrale Anpressung wie ich sie eigentlich immer hab.Zum Spalt hab ich was auf der Seite vorher geschrieben. Wird vom Anschluss verschlossen.Grüße, Jens
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13. Februar 2011 um 23:02 Uhr #880248HorstelinTeilnehmer
Zu schade dass du nicht vernickeln kannst :*
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13. Februar 2011 um 23:02 Uhr #880265Oma-HansTeilnehmer
Vielen Dank *Hut heb*
thethe;446213 said:
Da ist es im Nachhinein fast schade, daß das Nutenfräsen von der Gesamtzeit nicht einen größeren Teil abbekommen hat, denn hauptsächlich davon wird jetzt abhängen, welchen Platz das Ding (wie heißt er eigentlich?) machen wird.Optisch wäre noch mehr möglich gewesen, ja. Das muss ich eingestehen. Leistungstechnisch ist bei den Gegebenheiten nicht mehr viel drin. Schnitt- und Finnbreite ist schon minimal, Schnitttiefe und Restbodenstärker sind auch an der Grenze. Jetzt hängts vom Gesamtkonzept ab :DEdit: Namen hat er noch keinen.
thethe;446213 said:
… sondern eher noch motivierter, auch noch einen Kühler beizutragen. :d:Ja, bitte! =)
loony;446214 said:
Machst du noch was, damit die Oberfläche nicht wieder anläuft?Vorerst garnichts. Ich werd die Tage mal Zaponlack testen, aber ich vermute ich werde ihn unlackiert lassen.Grüße, JensPS: Pumpenkennline Eheim 1048. Hat die noch jemand? Dann könnte ich den Druckverlust des Kühlers berechnen…
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14. Februar 2011 um 8:02 Uhr #880276ulvTeilnehmer
Oma-Hans;446232 said:
PS: Pumpenkennline Eheim 1048. Hat die noch jemand? Dann könnte ich den Druckverlust des Kühlers berechnen…
(Quelle: http://www.caseumbau.de/forum/board9-k%C3%BChlung/board12-wasserk%C3%BChlungen-allgemein/11507-berechnung-von-pumpen-kennlinien/#post132701)
Kenne mich mit Wakü nicht so gut aus. 🙄
HTH -
14. Februar 2011 um 10:02 Uhr #880283GoZoUModerator
Ich war die letzten Tage zwar nicht wirklich aktiv im Forum, deinen Thread habe ich aber sehr gerne (wenn auch still) verfolgt und muss sagen, wirklich sexy was du da freihand gebaut hast :d:. Ohne Handschuhe würde ich mich gar nicht trauen den anzufassen :D. Was Umsetzung und Geschwindigkeit angeht kann ich meinem Vorrednern nur anschließen ➡ spitzenmäßig!MfGGoZoU
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14. Februar 2011 um 10:02 Uhr #880289patrick171Teilnehmer
Sehr schönes Ergebnis! Ich persönlich fand den geschliffenen Kühler aber schöner. Poliertes Kupfer ist nicht so meins. Nur dann, wenn es danach noch veredelt wird.
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14. Februar 2011 um 22:02 Uhr #880354PattyTeilnehmer
Boah, ich geh kaputt!
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14. Februar 2011 um 22:02 Uhr #880352Oma-HansTeilnehmer
Vielen Dank!Und danke ULV. Sind die von dir?Geschliffen mag ich nur manchmal. Bei dem hier sahs irgendwie unfertig aus. Hier die versprochenen Bilder:
Grüße, Jens
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14. Februar 2011 um 22:02 Uhr #880357psahgksTeilnehmer
Und ich darf ihn anfassen! :banana:
(den Kühler) -
14. Februar 2011 um 23:02 Uhr #880363tomsisTeilnehmer
nice :respekt::respekt:
Ist echt super geworden
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14. Februar 2011 um 23:02 Uhr #880359
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14. Februar 2011 um 23:02 Uhr #880365AgentSchattenTeilnehmer
Respekt. Das ist ja ein Wahnsinns Ergebnis.
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15. Februar 2011 um 6:02 Uhr #880371McTrevorTeilnehmer
Leck mich fett! :DSowas gehört in die Vitrine und nicht in den Rechner!Bis dann denn!McTrevor
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15. Februar 2011 um 10:02 Uhr #880375VJoe2maxTeilnehmer
:respekt: Hervorragende Arbeit und die Politur ist natürlich erste Sahne!Jetzt braucht das Kind aber noch einen Namen ;).
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15. Februar 2011 um 11:02 Uhr #880394Obi WanAdministrator
:respekt: die Optik stimmt voll, jetzt kommt es auf die inneren Werte an.
hast du dir schon Gedanken zu der Halterung gemacht ❓
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16. Februar 2011 um 23:02 Uhr #880566Oma-HansTeilnehmer
Vielen Dank! =)Zur Halterung hab ich mir was überlegt, weiß aber noch nicht ob das machbar ist. Mal schaun ob am Wochenende Luft ist :)Durchfluss macht er an der eheim 1048 übrigens etwas um die ~130-140 ltr/h. Will am WE nochmal einen genaueren Test machen. Dann gibts auch ein paar Daten mehr.Grüße, Jens
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16. Februar 2011 um 23:02 Uhr #880572loonyTeilnehmer
Oma-Hans;446555 said:
Naja, was heißt Halterung. Im Prinzip wirds ne Stange mit zwei oder drei Gewindebohrungen ;DDas kannst du aber besser, als es gerade klingt…. da bin ich mir sicher 😀
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16. Februar 2011 um 23:02 Uhr #880568loonyTeilnehmer
Siehste, jetzt musste doch ne Halterung bauen… es geht eben nicht mehr ganz ohne :D.
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16. Februar 2011 um 23:02 Uhr #880569Oma-HansTeilnehmer
Naja, was heißt Halterung. Im Prinzip wirds ne Stange mit zwei oder drei Gewindebohrungen ;D
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19. Februar 2011 um 13:02 Uhr #880801Oma-HansTeilnehmer
Soo, noch etwas kleines:was sonst ein Kündigungsgrund wäre: Schleifen auf der Anreißplatte 8) Ist meine “Schleifplatte”, von daher gehts in OrdnungRadius abkleben.Und polieren. Fertig.Grüße, Jens
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19. Februar 2011 um 15:02 Uhr #880809PattyTeilnehmer
Also wer mit dem Messschieber anreißt… macht sich um sowas doch keine Sorgen, oder? ^^Jeden mm² Fläche ausgenutzt zum Polieren :d:
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20. Februar 2011 um 11:02 Uhr #880881AudiodudeTeilnehmer
Einfach nur Wow! :d: :d:
Ich hoffe die Testcrew hat sich schon Samthandschuhe besorgt!
Greetz Audiodude
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20. Februar 2011 um 13:02 Uhr #880893psahgksTeilnehmer
Aber natürlich, solche Prachtstücke werden nur mit äußerster Vorsicht behandelt. ^^
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20. Februar 2011 um 14:02 Uhr #880903VJoe2maxTeilnehmer
Cooler Effekt :d:.Das meinte ich bei Napal ungefähr mit dem matt-glänzend Effekt ;). Ob nun geschliffen oder gestahlt – von der Optik her sieht´s ähnlich aus.
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20. Februar 2011 um 17:02 Uhr #880916NapalTeilnehmer
Jetzt weiß ich, was du meinst 😀
Aber ich will eher einen kleinen Spiegel auf dem MB 😀 Muss nächste Woche mal die polierbarkeit von VA testen…
Aber btt: Wunderschöner Kühler. Hätte ich die Bilder nicht gesehen, hätte ich es niemals für möglich gehalten, dass er Oldschool gefertigt ist. :respekt:
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16. April 2011 um 15:04 Uhr #875916Obi WanAdministrator
Oma-Hans;446191 said:
Fertig :banana:Ich versuch grad Bilder zu machen, aber Kunstlicht ist denkbar schlecht 🙁
Grüße,
JensWo sind die Fotos ? :-k
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21. April 2011 um 10:04 Uhr #887313Obi WanAdministrator
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23. April 2011 um 12:04 Uhr #887610Oma-HansTeilnehmer
Obi Wan;453008 said:
Oma-Hans;446191 said:
Fertig :banana:Ich versuch grad Bilder zu machen, aber Kunstlicht ist denkbar schlecht 🙁
Grüße,
JensWo sind die Fotos ? :-k
Die sind doch hier: http://www.meisterkuehler.de/forum/446329-post60.html :+
Grüße,
Jens -
23. April 2011 um 13:04 Uhr #887615VJoe2maxTeilnehmer
Hast du den Kühler denn schon zum testen geschickt?
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23. April 2011 um 16:04 Uhr #887621Oma-HansTeilnehmer
Ne, habs total verpennt Mach ich am Dienstag X.X
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28. April 2011 um 16:04 Uhr #888146psahgksTeilnehmer
Kein Problem, Kühler Nr.1 ist rechtzeitig angekommen! :d:
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28. April 2011 um 21:04 Uhr #888200Oma-HansTeilnehmer
Fein. 24h Express 8)
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28. April 2011 um 22:04 Uhr #888203loonyTeilnehmer
Oma-Hans;454622 said:
Fein. 24h Express 8)Na ein Glück, sonst wäre mein absoluter Favorit nicht in die Wertung gekommen. 😉
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15. Mai 2011 um 16:05 Uhr #890589psahgksTeilnehmer➡ Dein Kühler sitzt jetzt auf dem Prüfstand:
➡ Schickes Teil!
:banana:
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15. Mai 2011 um 16:05 Uhr #890596VJoe2maxTeilnehmer
Nice! :)Btw: Ne feine Halterungserweiterung für Zentralandruck hast du da gefräst! :d:
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15. Mai 2011 um 17:05 Uhr #890598psahgksTeilnehmer
Vielen Dank!
Naja, ist ja kein sonderlich kompliziertes Bauteil.. ^ ^
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15. Mai 2011 um 18:05 Uhr #890621HorstelinTeilnehmer
Der Nagel hat Stil :banana:
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15. Mai 2011 um 18:05 Uhr #890626VJoe2maxTeilnehmer
Ich glaub ich muss doch mal ein paar passenden Führungsstangen an psahgks schicken, auch wenn der Nagel natürlich auch seinen Zweck erfüllt (Verdehrschutz beim Aufsetzen) ;).Jetzt bin ich aber erst mal sehr gespannt auf die Ergebnisse!
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15. Mai 2011 um 19:05 Uhr #890633psahgksTeilnehmer
Ich kann ja mal zwei kleine Stangen drehen, das duerfte nicht das Problem sein.
Oder ich saeg bei den Naegeln einfach spitze und Kopf ab, hat den gleichen Effekt. ;P
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15. Mai 2011 um 21:05 Uhr #890662Oma-HansTeilnehmer
Das geht ja ratzfatz :d:
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16. Mai 2011 um 9:05 Uhr #890694Obi WanAdministrator
Und hier das amtliche DKM 2011 Ergebnis:
Herzlichen Glückwunsch :d:
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16. Mai 2011 um 9:05 Uhr #890700VJoe2maxTeilnehmer
Das ist ein guter Wert :d:. Offensichtlich hat sich das Präzisionsdremeln ausgezahlt! Der Wert liegt bereits im Bereich der kommerziellen Kühler und schlägt sogar eine ganze Reihe davon :respekt:Dein HighEnd-Modell wird da später sicher noch mal ne Schippe drauf legen. Saubere Arbeit aber bis hierhin schon mal! Der beste Oldschool-Kühler bislang, – zumindest wenn man loonys Florentin mal wegen der HighEnd-Eingruppierung außen vor lässt (eigentlich ist der ja auch komplett handmade). Beide liegen aber im Bereich zwischen den bis jetzt getesteten Top-Kühlern unter den Kommerziellen und den etwas älteren bzw. weniger ausgefeilten Modellen der kommerziellen Kühlerriege (lediglich beim Koolance 360 besteht da noch der Vorbehalt, dass da was mit dem Kühler nicht in Ordnung war).
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16. Mai 2011 um 10:05 Uhr #890709loonyTeilnehmer
Auch von mir herzlichen Glückwunsch zu deinen Werten! :respekt:
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16. Mai 2011 um 11:05 Uhr #890715RabaukeTeilnehmer
Gratuliere! Schöner Kühler und klasse ergebniss!
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16. Mai 2011 um 19:05 Uhr #890838PattyTeilnehmer
Das ist doch ein super Wert, gut gemacht!
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16. Mai 2011 um 19:05 Uhr #890834mymanuTeilnehmer
Gratulation, zu einen schönen Kühler und tollen Ergebnis!
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16. Mai 2011 um 21:05 Uhr #890869Oma-HansTeilnehmer
Vielen Dank!, aber ich persönlich bin garnicht zufrieden 🙁 Da geht mehr!
Scheinbar ist die Bodenplatte mit 1.5mm doch zu dünn. Ob mein zweiter DKM-Kühler besser wird kann ich nicht beantworten… Da gabs leider nach dem Zusammenbau ein paar Probleme. Er wird defintiv nicht die Leistung bringen die eigentlich möglich ist.
Wir werden sehen =)
Nochmals vielen Dank, auch an Lutz fürs Testen! :d:
Grüße,
Jens -
17. Mai 2011 um 8:05 Uhr #890905loonyTeilnehmer
Oma-Hans;457413 said:
Scheinbar ist die Bodenplatte mit 1.5mm doch zu dünn.
JensWie? zu dünn?… Ich lese doch ständig von Restbodenstärken bis zu unter 1mm?
Mein Florentin hat auch “nur” 0,9 – 1mm, meine Florentine hat 5mm! Wenn ich mir da die deltaT Unterschiede ansehe, scheint doch ein wesentlicher Punkt die Restbodenstärke zu sein?! -
17. Mai 2011 um 9:05 Uhr #890908Oma-HansTeilnehmer
Restboden, ja. Ich mein aber Boden gesamt. Da hab ich 1.5mm. Restboden ist irgendwas um 0.4. Im Mittel wohl mehr, da man beim Dremeln nicht abschätzen kann wie tief man ist.
Grüße,
Jens -
17. Mai 2011 um 17:05 Uhr #890972psahgksTeilnehmer
Oma-Hans;457413 said:
Nochmals vielen Dank, auch an Lutz fürs Testen! :d::d: Daumen zurueck.
Immer wieder gerne, auch wenns aufwaendig ist. 😉
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18. Mai 2011 um 9:05 Uhr #891072thetheTeilnehmer
Nun finde ich es absolut interessant, die Ursachen für Dein Abschneiden zu durchdenken, aber lieber im Spoiler, um niemanden mit meinen rückblickenden Analysen zu nerven:[SPOILER]Ich war ja von Deiner Arbeitsweise und dem Endergebnis absolut begeistert und bin es noch. Aber ausgerechnet die so wichtigen Nuten in der Bodenplatte hattest Du in 0.1% der Gesamtarbeitszeit an dem Kühler hingezaubert. Dazu fiel mir nur ein:
thethe;446213 said:
Da ist es im Nachhinein fast schade, daß das Nutenfräsen von der Gesamtzeit nicht einen größeren Teil abbekommen hat, denn hauptsächlich davon wird jetzt abhängen, welchen Platz das Ding (wie heißt er eigentlich?) machen wird.Aber vielleicht waren sie ja tief genug:
thethe;446099 said:
Interessehalber: Wie breit ist denn die Schlitzdüse und wie tief hast Du Kanäle zwischen den Finnen (im etwa) gedremelt?Deine Antwort war:
Oma-Hans;446107 said:
Uff…ich hab beides nicht nachgemessen. Die Kanäle sind ~1mm tief und die Düse dürfte ca. 2mm breit sein.Viel mehr als 1mm konnten sie auch nicht tief sein wegen der nur 1.5mm dicken Bodenplatte. Damit ist “meine Faustregel 2)” erheblich verletzt.
thethe;447202 said:
Ich habe übrigens für mich vier Faustregeln entwickelt, um performante Kühlerböden zu entwerfen (Johannes kann sicher mehr zu ihrer Gültigkeit sagen): 1) Stegbreite ungefähr gleich Fugenbreite, 2) Steghöhe = 10 bis 12 mal Stegbreite bei E-Kupfer, 3) Gesamtdurchflußquerschnitt in den Fugen: 50–70mm² (bei zentraler Bedüsung also in jede der beiden Richtungen jeweils nur 25-35mm²) und 4) Restbodenstärke unter 1mm.Die Wärme steigt vom Restboden und unter den Stegen in die Stege und muß dort komplett ans Wasser übergehen. Da Kupfer aber die Hitze sehr gut leitet, würden höhere Stege auch an ihren oberen Enden noch warm. Durch Deine flachen Stege ist die Wasser-Kupfer-Kontaktfläche sehr klein. Man hätte sie durch viel mehr und schmalere Stege und Fugen wieder gravierend vergrößern können, dann wäre nur 1.5mm Bodenplatte nicht so schlimm gewesen. Aber dann wäre ein Dremel nicht mehr geeignet, denn nach obiger “Faustformel” hätte bei 1.1mm Steghöhe der Steg und die Fuge zusammen nur noch 0.22mm breit sein dürfen, und damit unmöglich zu sägen.Im Bereich des gerade so machbaren liegt meiner Meinung nach 0.2 + 0.2 und 2mm Steghöhe. Mich würde mal ein Kühler interessieren, bei dem man eine solche Bodenplatte gegen eine mit 0.3+0.3 und 3mm Steghöhe austauschen kann, um zu sehen, ob beide genau gleich performant sind. Vermutlich ist der 0.2er marginal besser.Leider kann ich solche Bodenplatten magels Sägeblattaufnahme nicht fertigen:
thethe;427587 said:
Zum Sägen von 2mm tiefen Nuten in Kupfer brauche ich ein extrem dünnes Sägeblatt.[/SPOILER]
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20. Mai 2011 um 19:05 Uhr #891523AnonymInaktiv
Glückwunsch zu den Testergebnissen
Ich weiß bald nicht mehr was ich schrieben soll:+ ausser überall das selber…ist auch blöd…
Was ich mich schon ganze Zeit frage wie wird der Kühler ans mit dem Mainboard geschraubt?
Von den Fertigung her ist echt super :d:
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20. Mai 2011 um 23:05 Uhr #891540Oma-HansTeilnehmer
Erstmal vielen Dank! =):d:
thethe;457622 said:
Nun finde ich es absolut interessant, die Ursachen für Dein Abschneiden zu durchdenken, aber lieber im Spoiler, um niemanden mit meinen rückblickenden Analysen zu nerven:Nein nein, das darf/soll gern offen diskutiert werden! :d:
thethe;457622 said:
Viel mehr als 1mm konnten sie auch nicht tief sein wegen der nur 1.5mm dicken Bodenplatte. Damit ist “meine Faustregel 2)” erheblich verletzt.Ich weiß. Mehr war aber nicht drin, da ich nur 1.5er und 5er Stangenmaterial hab. 5er halte ich a) für zu viel und b) wärs ein Kraus gewesen die zu dremeln [-(Leistungstechnisch wurd aus der Platte jedenfalls das Maximum rausgeholt.
thethe;447202 said:
Ich habe übrigens für mich vier Faustregeln entwickelt, um performante Kühlerböden zu entwerfen (Johannes kann sicher mehr zu ihrer Gültigkeit sagen): 1) Stegbreite ungefähr gleich Fugenbreite, 2) Steghöhe = 10 bis 12 mal Stegbreite bei E-Kupfer, 3) Gesamtdurchflußquerschnitt in den Fugen: 50–70mm² (bei zentraler Bedüsung also in jede der beiden Richtungen jeweils nur 25-35mm²) und 4) Restbodenstärke unter 1mm.Interessant. Wie bist du auf die Werte gekommen? Steghöhe = 10-12 x Stegbreite halte ich für etwas zu viel. Das läge im Bereich Luftkühler. Ich würde eher 6-8 sagen. Bei Gelegenheit werd ich das mal durchrechnen.
Die Wärme steigt vom Restboden und unter den Stegen in die Stege und muß dort komplett ans Wasser übergehen. Da Kupfer aber die Hitze sehr gut leitet, würden höhere Stege auch an ihren oberen Enden noch warm.
Kühlrippen die am Ende Umgebungstemp. haben sind eigentlich schon überdimensioniert, da die treibende Kraft für Wärmeübertragung die Temp.differenz ist. Kein Temp.unterschied zum vorbeiströmenden Wasser -> kein Wärmeübergang. Sollte man beim Wasserkühler also nicht anstreben, da durch die längere Kühlrippe der Querschnitt wieder ansteigt.Die Funktion “Effizienz des Kühlers über Rippenlänge” würde also am Anfang sehr stark ansteigen, irgendwann einen Hochpunkt erreichen, danach abfallen und an einem gewissen Punkt dann in den Keller gehen.Mal aus der Hüfte geschossen:Ich denke, bei 10x Rippenbreite kommt man schon in den Bereich in dem die Temp.differenz sehr gering bis nicht mehr vorhanden ist, sprich irgendwo kurz nach dem Hochpunkt.
Im Bereich des gerade so machbaren liegt meiner Meinung nach 0.2 + 0.2 und 2mm Steghöhe
Dem schließe ich mich an. Nur eben mit 6 bis 8-facher Höhe anstelle 10.Grüße, Jens
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23. Mai 2011 um 22:05 Uhr #891937thetheTeilnehmer
Oma-Hans;458107 said:
Mehr war aber nicht drin, da ich nur 1.5er und 5er Stangenmaterial hab. 5er halte ich a) für zu viel und b) wärs ein Kraus gewesen die zu dremeln [-(Leistungstechnisch wurd aus der Platte jedenfalls das Maximum rausgeholt.Das sehe ich aus so, hatte ich ja damals auch geschrieben. Ich glaube, keine andere Bodenplatte wurde je in so kurzer Zeit mit effektiver Struktur versehen wie Deine. Eigentlich einen Extrapreis wert.
Oma-Hans;458107 said:
Steghöhe = 10-12 x Stegbreite halte ich für etwas zu viel. Das läge im Bereich Luftkühler. Ich würde eher 6-8 sagen. Bei Gelegenheit werd ich das mal durchrechnen.Da wäre ich Dir sehr dankbar, denn meine Werte basieren allein auf Messen von Strukturen bei exisitierenden Wasserkühlern.
Oma-Hans;458107 said:
Kühlrippen die am Ende Umgebungstemp. haben sind eigentlich schon überdimensioniert, da die treibende Kraft für Wärmeübertragung die Temp.differenz ist. Kein Temp.unterschied zum vorbeiströmenden Wasser -> kein Wärmeübergang.Klar, man. Wem erzählst Du das 😉
Oma-Hans;458107 said:
Die Funktion “Effizienz des Kühlers über Rippenlänge” würde also am Anfang sehr stark ansteigen, irgendwann einen Hochpunkt erreichen, danach abfallen und an einem gewissen Punkt dann in den Keller gehen.Mal aus der Hüfte geschossen:Ich denke, bei 10x Rippenbreite kommt man schon in den Bereich in dem die Temp.differenz sehr gering bis nicht mehr vorhanden ist, sprich irgendwo kurz nach dem Hochpunkt.Jo, und genau da ist der entscheidende Punkt: wie genau sieht diese Funktion aus? Die Y-Achse, die Du so locker mit “Kühlleistung” tituliert hast, ist im Grunde eine Addition/Multiplikation der Differenzierung der Wärmeübergangfunktion “Kupferbodenhitze ans Wasser in Abhängigkeit der Mikrokanaltiefe” und der Funktion “Wassermenge im Mikrokanalquerschnitt”. Durch letzteres wird “Kühlleistung” mit zunehmender Mikrokanaltiefe schlechter, weil mehr des Wassers durch den ineffektiven oberen Teil des Mikrokanals fließt und damit weniger im effektiven wirkt. Man muß also konstante Wassermenge pro Zeit setzen. Dann nähert sich die Funktion asymptotisch gegen 0.Erstere Komponente nähert sich asymptotisch mit zunehmender Mikrokanaltiefe an einen Wert an, der erreicht wird, wenn das Finnenende bei Umgebungstemperatur ist.Die Multiplikation der beiden Funktionen sähe Deinr gezeichneten wohl schon ganz ähnlich. Die Addition der zwieten und der Differenzierung der ersten wohl auch. Aber rechnen oder beweisen kann ich es nicht. Dazu habe ich zuwenig Termodynamik drauf. Hätte mir mal das Buch kaufen soll, daß neulich VJoeMax hier günstig abgestaubt hat, dann würde ich jetzt nicht so ein schlechtes Bild abgeben.PS.: In die Formel müßte auch die Wärmeleitfähigkeit des Materials eingehen, die vermutlich im wesentlichen die Kurve auf der X-Achse dehnt und staucht.
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6. Juni 2011 um 23:06 Uhr #893360thetheTeilnehmer
Ich sehe ja ein, daß da ein bischen Arbeit drin steckt, und daß niemand wirklich Zeit hat, aber ich habe das Gefühl, daß uns diese Kurve bei der nächsten DKM helfen könnte (siehe die Diskussion zur Finnenlänge bei loonys drittem Kühler).Wer kann die Formel entwickeln und die Kurve zeichnen? Ruhm und Ehre sowie ewige Dankbarkeit winken dem Erfolgreichen.
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6. Juni 2011 um 23:06 Uhr #893364Oma-HansTeilnehmer
Ich werd mich mal darüber machen, aber erst Mitte August.Grüße, Jens
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