x20011 zweites Worklog zum Kühlerbauwettbewerb 2012
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Obi Wan aktualisiert.
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AutorBeiträge
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5. April 2012 um 10:04 Uhr #500987
x20011
Teilnehmer[SIZE=“4″]x20011s zweites Worklog zum Kühlerbauwettbewerb 2012[/SIZE]
In diesem Thread möchte ich den Aufbau meines Wasserkühlers für die Teilnahme am Meisterkühler Contest 2012 dokumentieren.Kategorie: Oldschool, Fortgeschrittener Ihr habt es geschafft, ich bin KühlerbauSüchtig 😛 Passend zu Kühler eins werde ich noch einen „normalen“ Kühler mit Pinfeld bauen. Das Projekt mit den besten Werten kommt dann schließlich in meinen PC. Einen Namen habe ich auch schon für den Kühler, ich taufe ihn auf den Namen GOLIATHBilder: Hier die Vorläufige Zeichnung:Die Zeichnung ist gestern in meiner Vorlesung entstanden 😉
➡ Deckelplatte (Rohbau)::arrow: Bodenplatte in Bearbeitung:So sieht die Bodenplatte aus bevor sie bearbeitet wurde. Maße 60x60mm und die Ecken sind vom schneiden verbeult.
Im Folgenden möchte ich euch noch kurz die Werkzeuge vorstellen, die ich für den Bau des Kühlers zu verwenden will:
Und das wichtigste! Ohne den würde ich mir alles abfrieren *G*
➡ Link zum Bilderalbum mit allen Bildern des Worklogs:BilderalbumSelbsteinschätzung: Bis jetzt konnte ich bei Kühler nummer eins schon ein paar Erfahrungen sammeln, und ich werde versuchen diese in das zweite Projekt einfließen zu lassen… \D/Worklog Tag1Weil ich gestern unerwartet den ganzen Tag frei hatte, mich gelangweilt habe und ich immernoch kein POM für die Kühlerdeckel habe wurde das Projekt zweiter Kühler gestartet. Da es bis jetzt noch keine zeichnung oder ähnliches gibt habe ich wie immer einfach mal drauf los gefräst und geschliffen…Zuerst wurde aus dem Kupfer grob die Form des Pinfeldes geschnitten:
Und anschließend mit dem Trennschleifer die einzelnen Pins herausgearbeitet.Erst stundenlang in die eine Richtung und dann in die andere
Nach etwa 12 Stunden im Keller (ich muss echt gestört sein dass ich das 12 stunden am stück durchhalte) kann man schon ein bischen was auf der Bodenplatte erkennen
Die Trennschleifer waren voll bevor ich mit dem Bau angefangen habe
Und das sind die Überreste der schleifer und des Kühlers…
Worklog Tag2Heute wird das Pinfeld mit dem Skalpel gereinigt, weil der Trennschleifer kleine Kupferstege überiggelassen hat und ich den schmodder später nicht in meiner Pumper haben will.
Bei der Gelegenheit habe ich auch die Pins gezählt, und ich komme auf 754 Pinsmit einer Größe von 0,5x,05mm! Hätte nie gedacht dass es so viele werden.Wenn ich mit dem Reinigen fertig bin werde ich mal eine grobe skizze vom Kühler zeichnen damit ihr euch das ganze vorstellen könnt 😉Worklog Tag3Heute wird zwar nichts gebaut, aber nachdem sich Anfang der wöche meine Fräse in Flammen von mir verabschiedet hat ist heute endlich der Ersatzmotor angekommen :)Der wird morgen nach der Vorlesung direkt eingebaut und getestet! Ich hoffe dass ich dann am WE die Deckel komplett fertig kriege damit die Kühler nächste Woche getestet werden können.
[SIZE=“6″]UPDATE[/SIZE]Worklog Tag4Auch hier gibt es neues von der Front!Ich habe die überstehenden Ränder vom Kupfer abgeflext und versucht alles um das Pinfeld herum etwas zu begradigen, mit eher mittelmäßigem erfolg.
Worklog Tag5Weil ich sowieso grade dabei war Halterungen zu bauen habe ich mich mal an die Halterung für Goliath gewagt und bin recht zufrieden mit dem Ergebnis. Muss das ganze noch ein bischen schmirgeln und dann ist es perfekt 😉
Worklog Tag6Eben ist mir die zweite Proxxon Spindel um die Ohren geflogen. Also darf ich jetzt alles richtig Oldschool mit Metallsäge, Bohrer und Feile machen.
Zum Löten habe ich einen SMD Lötofen und die passende Paste benutzt. Hat super funktioniert 🙂
Nach der Behandlung mit Fluxfrei
Morgen wird noch schnell die Düsenplatte eingepasst und der Deckel gebohrt, dann geht das Gute Stück auf reisen.Worklog Tag7Bei der Düsenplatte hatte ich mehr Glück als verstand 😛 Hab einfach mal drauf los gewerkelt und sie passt einfach Perfekt in den Kühler *freu*
Und so sieht das gute stück Fertig zusammengebaut aus.
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5. April 2012 um 10:04 Uhr #916940
x20011
Teilnehmer-Platzhalter 1-
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5. April 2012 um 10:04 Uhr #916941
x20011
Teilnehmer-Platzhalter2-
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5. April 2012 um 11:04 Uhr #916945
Obi Wan
Administratorklasse, dann tragen wir dein Worklog noch bei uns in der Liste ein.
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5. April 2012 um 16:04 Uhr #916965
Patty
TeilnehmerWow das sieht ja wahnsinnig aus! :d: Was fuer ein Trennschleifer kann so feine Finnen schneiden?
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5. April 2012 um 17:04 Uhr #916972
VJoe2max
TeilnehmerDas ist echt Präzisionsarbeit! :respekt:Hätte nicht gedacht, dass man eine so gleichmäßige und feine Struktur mit Trennscheiben hinkriegt. Darf man fragen wie lange du dafür gebraucht hast und gibt´s noch Bilder von den verwendeten Werkzeugen?
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5. April 2012 um 17:04 Uhr #916968
ThaRippa
AdministratorDas wüsste ich allerdings auch gern. Mein Dremelclon hat mehr Spiel auf der Schleifscheibe als deine Stege überhaupt breit sind!
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5. April 2012 um 19:04 Uhr #916979
littledevil
TeilnehmerWas für Trennscheiben ahst Du benutzt, um es so fein hinzubekommen?
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5. April 2012 um 19:04 Uhr #916977
x20011
TeilnehmerFür den Kühler so wie er jetzt aussieht werden es zwischen 15 und 20 Stunden gewesen sein…Bilder vom Werkzeug kommen mit etwas glück noch heute abend, wenn ich mich motivieren kann ;)Ich habe das Gefühl dass ich keine Bilder mehr hochladen kann…. bekomme nurnoch den Link angezeigt und kein Foto! :(Problem behoben! 🙂
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5. April 2012 um 20:04 Uhr #916987
x20011
Teilnehmerlittledevil;485769 said:
Was für Trennscheiben ahst Du benutzt, um es so fein hinzubekommen?Das waren 0.6mm dicke Korund Trennschleifer, weiss aber nicht von welchem Hersteller. Habe die Dinger in der Werkstatt gefunden.
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5. April 2012 um 20:04 Uhr #916991
Rabauke
TeilnehmerHast du das Pinfeld frei Hand gemacht? Wenn ja- riesen:respekt:
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8. April 2012 um 12:04 Uhr #917090
x20011
TeilnehmerJop, das Pinfeld hab ich händisch gefertigt :banana:
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8. April 2012 um 13:04 Uhr #917092
Boogiearmy
TeilnehmerHallo,
Wo bekommt ihr eig. eure „Sageblätter für die Fräse her? hab schon überall
gesucht aber nichts gefunden…Gruß Felix
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12. April 2012 um 21:04 Uhr #917392
x20011
TeilnehmerBoogiearmy;485886 said:
Hallo,
Wo bekommt ihr eig. eure „Sageblätter für die Fräse her? hab schon überall
gesucht aber nichts gefunden…Ich meine die neulich im Baumarkt meines vertrauens gesehen zu haben.
Gibt es aber zum Beispiel auch bei Amazon
TrennschleiferGute Neuigkeiten,
heute ist meine Ersatzspindel angekommen, was soviel bedeutet wie „AM WOCHENENDE KANN WIEDER GEWERKELT WERDEN!“ 🙂 :banana:Dann wird der Kühler abgeschliffen und der Deckel gefräst.
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1. Mai 2012 um 11:05 Uhr #918529
ThaRippa
AdministratorScheinbar ist die an den Golem gewandert.
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1. Mai 2012 um 11:05 Uhr #918527
VJoe2max
TeilnehmerDie Ofenlötung hab ich ja ganz übersehen. Sehr gut gemacht!Was ist denn mit der schönen Metallhalterung passiert – hat die nicht gepasst?
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1. Mai 2012 um 18:05 Uhr #918539
x20011
TeilnehmerThaRippa;487461 said:
Scheinbar ist die an den Golem gewandert.Nein, die Halterung liegt unverbaut auf meinem Schreibtisch 😉 Hätte sowieso nicht gepasst.Habe mich beim Bau irgendwie vermessen, sie wollte einfach nicht passen. Weil ich aber einen Teil des Deckels sowieso aus 8mm dickem Plexi gebaut habe, wurde eben auch nochmal eine Halterung gebaut. Zum Glück lässt sich Plexi so „einfach“ bearbeiten. Zumindest einfacher als Alu und Kupfer. 😛
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2. Mai 2012 um 11:05 Uhr #918590
Obi Wan
AdministratorAls nächstes möchten wir das beste Worklog küren und wählen lassen.Bitte deshalb den fertigen Kühler im Haupt DKM Thread: mit Fotos (von 3 Seiten) vorstellen –> http://www.meisterkuehler.de/forum/mk-kuehlerpruefstation/32395-meisterkuehler-contest-deutsche-kuehlerbau-meisterschaft-2012-a.htmlund zum Abschluss den Worklogs den fertigen Kühler hier in deinem Wasserkühler-Thread posten.Bitte Wasserkühler-Name und ggf technische Daten (falls vorhanden) in deinem Worklog notieren und posten.Fragen ? Dann hier fragen:http://www.meisterkuehler.de/forum/mk-kuehlerpruefstation/32395-meisterkuehler-contest-deutsche-kuehlerbau-meisterschaft-2012-a.htmlAls nächstes möchten wir das beste Worklog küren und wählen lassen.Bitte deshalb den fertigen Kühler im Haupt DKM Thread: mit Fotos (von 3 Seiten) vorstellen –> http://www.meisterkuehler.de/forum/mk-kuehlerpruefstation/32395-meisterkuehler-contest-deutsche-kuehlerbau-meisterschaft-2012-a.htmlund zum Abschluss den Worklogs den fertigen Kühler hier in deinem Wasserkühler-Thread posten.Bitte Wasserkühler-Name und ggf technische Daten (falls vorhanden) in deinem Worklog notieren und posten.Fragen ? Dann hier fragen:http://www.meisterkuehler.de/forum/mk-kuehlerpruefstation/32395-meisterkuehler-contest-deutsche-kuehlerbau-meisterschaft-2012-a.html
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8. Mai 2012 um 21:05 Uhr #919194
psahgks
Teilnehmer➡ Goliath wurde heute auf dem Pruefstand getestet:
:d:
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11. Mai 2012 um 13:05 Uhr #919397
x20011
TeilnehmerUND UND UND? Gibt es schon ein Ergebnis? :)Habt ihr ihn auch richtig rum angeschlossen? 😉
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15. Mai 2012 um 12:05 Uhr #919718
Obi Wan
AdministratorHallo,bitte Hinweis zum Worklog im DKM Haupt-Thread beachten:http://www.meisterkuehler.de/forum/mk-kuehlerpruefstation/32395-meisterkuehler-contest-deutsche-kuehlerbau-meisterschaft-2012-a-7.html#post488713
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AutorBeiträge
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➡ Deckelplatte (Rohbau)::arrow: Bodenplatte in Bearbeitung:So sieht die Bodenplatte aus bevor sie bearbeitet wurde. Maße 60x60mm und die Ecken sind vom schneiden verbeult.
Im Folgenden möchte ich euch noch kurz die Werkzeuge vorstellen, die ich für den Bau des Kühlers zu verwenden will: 



Und das wichtigste! Ohne den würde ich mir alles abfrieren *G*
➡ Link zum Bilderalbum mit allen Bildern des Worklogs:
Und anschließend mit dem Trennschleifer die einzelnen Pins herausgearbeitet.Erst stundenlang in die eine Richtung und dann in die andere
Nach etwa 12 Stunden im Keller (ich muss echt gestört sein dass ich das 12 stunden am stück durchhalte) kann man schon ein bischen was auf der Bodenplatte erkennen
Die Trennschleifer waren voll bevor ich mit dem Bau angefangen habe
Und das sind die Überreste der schleifer und des Kühlers…

Bei der Gelegenheit habe ich auch die Pins gezählt, und ich komme auf
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Zum Löten habe ich einen SMD Lötofen und die passende Paste benutzt. Hat super funktioniert 🙂

Nach der Behandlung mit Fluxfrei
Morgen wird noch schnell die Düsenplatte eingepasst und der Deckel gebohrt, dann geht das Gute Stück auf reisen.
Und so sieht das gute stück Fertig zusammengebaut aus.