Pattys Worklog zum Kühlerbauwettbewerb 2012

Erste ArbeitsschritteDas PinfeldAussparung in der BodenplatteRahmen auf der BodenplatteBoden verlötet

Montagelöcher

Der Deckel (V2)

Düsenplatte und Dichtung

Die Halterung, Ideen

Die Halterung, Umsetzung

Halterung, Finish

Kühlerboden, Reperatur und Finish

„Doublelayer„

Ich hab euch oben mal ein Update eingefügt. Werkzeug und Material wurden ergänzt, ebenso eine schnelle Skizze, wie ich mir das Ganze dieses Jahr vorstelle:

Technisch wie optisch wird es keine wahnsinnigen Überraschungen geben, das sei schonmal gesagt! 😉 Versuche den Kühler schlicht und zweckmäßig zu halten und habe dabei im Hinterkopf, dass er definitiv nach der DKM in mein aktuelles System soll.
Was ich interessehalber gerne ausprobieren würde sind zwei Auslässe seitlich der Struktur, statt wie letztes Jahr nur eine Öffnung auf der gegenüberliegenden Seite.
Ob Pin oder Finnen habe ich mich immer noch nicht entschieden, es fällt mir recht schwer. Der allgemeine Trend geht ja eher in Richtung Pinfeld, fraglich ob ich von Hand so feine Finnen gefertigt bekomme, die einem mäßigen Pinfeld ähnlich kämen :-k Allerdings hatte ich ja letztes Jahr schon Pins.

An Material fehlt mir aktuell noch etwas Kupfer, das ich dann heute oder morgen mal bestellen werde. Planung also wie folgt:

Phase 1: Kupfer bestellen
Phase 2:
Phase 3: Profit!

8-[

An eine runde Nut im POM Deckel habe ich auch schon gedacht. Mich stört aber der mittige Einlass etwas, da ich den lieber seitlich versetzen würde, um Platz für eine kleine Vorkammer zu lassen. Eine quadratische Nut käm mir von den Platzverhältnissen her echt entgegen, ich hätte einfach mittig mehr Freiraum für Struktur, Zu- und Ablauf sowie Düsenplatte.Loonys Flächendichtung hat letztens Jahr hervorragend funktioniert, teledoofs Aspekt mit dem Anpressdruck und dem gewölbten Kühlerboden interessiert mich dabei aber. Die beiden Optionen, die mir da blieben wären entweder einen dünnen Dichtring in einer gesägten Nut so gut wie verschwinden zu lassen, oder die zusätzliche Dicke der Flächendichtung mit der Düsenplatte auszugleichen. Ich könnte die Düsenplatte so dick machen, dass der Deckel die Flächendichtung etwas komprimiert, das aber durch die dickere Düsenplatte begrenzt wird. Ich hoffe ihr könnt nachvollziehen, was ich meine ;)Die Option von zwei Düsenplatte halte ich mir definitiv offen, denn zu zwei Kühlern wird es wohl nicht kommen!Was meint ihr bzgl der Struktur? Tendiere ja fast wieder zu Pins, vielleicht aber diagonal gesägt.

Mh, ziemlich clever :)Muss mal sehen wie mir der Radius mit der restlichen Struktur in die Quere käme. Eine eckige Nut rundherum… reinfeilen oder so ist sicher nicht die zuverlässigste Lösung. Und da der Kühler ja ins System soll würde ich mich schon gerne auf die Dichtigkeit verlassen können ^^

Hab mich überwunden und den ersten Handschlag getan. Ich trenne mir den Kern für das Pinfeld aus der 5mm Platte, der Rest dienst gleich als Rahmen für den Sockel. Das Pinfeld wird gegenüber den letztjährigen mit einer Kantenlänge von 30 statt 20mm mehr als doppelt so groß. Performancegewinn erhoffe ich mir dadurch ehrlich gesagt keinen großen 😉

Zum Einsatz kommt der gute alte Dremelclon, bei dem mir gerade erstmal eine Trennscheibenaufnahme abgerissen ist. Der Schraube bekam das Rattern auf Dauer wohl nicht so gut, wobei die auch echt süß ist 🙄 Wenn die andere genau so lange hält hat sie ihren Zweck aber erfüllt.

Um Gottes Willen, mit der Laubsäge durch 5mm starkes Kupfer? ^^Ich habe die Platte natürlich noch fertiggemacht. Ehrlich gesagt habe ich vorher noch nie so dickes Kupfer durchgedremelt, bin auch kein Fan davon damit größere Teile zu schneiden. Ging aber eigentlich ganz gut, hat gar nicht geschmiert und gab feinen Staub. Bin mit zwei angebrochenen Trennscheiben hingekommen auf die vier Schnitte, nochmal muss das aber nicht sein. Hab es dieses Jahr mit dem Dremel gemacht, weil ich das Pinfeld vergrößern, aber nicht so viel Material zum Rand hin beim Schneiden verlieren wollte. Da war das die „schmalste“ Lösung.Ein Bild kommt gleich noch!

Jap, definitiv. Und macht mehr Dreck. Ich hoffe es bleibt bei der einen Platte und ich verpatz es nicht irgendwie! ;)So sah es gestern Abend dann fertig aus, beide Teile grob zurechtgefeilt.Theoretisch könnte ich dann schon anfangen die Struktur zu schneiden, vorher werde ich aber in Aluminium ein paar Testschnitte machen. Welche Säge, welche Form usw.Hier war die Rede von rautenförmigen Pins, in wie fern kämen mich die besser als quadratische, wie letztes Jahr? Werde auf jeden Fall ein oder zwei Düsenplatten anfertigen.

Weiter gehts. Was schon seit Jahren überfällig war habe ich endlich mal kurz provisorisch gemacht, ordentliches Licht über der Werkbank 🙄Verbessert :!:Erstes Problem, das es zu lösen gab: Mit der kleinen Handsäge habe ich ein so kurzes Sägeblatt, dass ich so nah am Schraubstock jedes Mal mit der Säge dort anstoßen könnte. Also musste ich mir überlegen, wie ich den Boden stabil genug fixieren kann, um ihn dann etwas erhöht in den Schraubtstock zu klemmen. Löten fiel mir spontan ein und ich habe ihn einfach mal auf einen 6mm Messingrundstab gelötet. Hält bis jetzt, hoffe er hält auch den Belastungen beim Sägen stand. Nicht ganz gerade, aber egal ^^Und eingespannt! Da rund ja nicht die optimale Form dafür ist habe ich zwei Seiten noch mit der Feile etwas geglättet.Danach habe ich mich mal an der Struktur versucht. Die Breite der Schnitte gefällt mir mit dem dünnen Blatt echt gut, durch das geringe Gewicht der kleinen Säge schlingert sie auch weniger und lässt sich ziemlich gut führe. Linker Hand eine etwas gröbere Struktur von gestern, rechts eine feinere von heute. Rechts gefällt mir echt gut.

Ich hab mich mal aufgerafft und losgelegt! Mit der kleinen Säge ist es recht mühsam, funktioniert aber. Noch hab ich ja Zeit.
Ignoriert die Markierungen. Sind nur eine grobe Orientierung, von der ich nach dem dritten Schnitt schon abgewichen bin ^^

Obi Wan;484031 said:
und bist du gestern noch fertig geworden ?

Hihi nein, ich habe nach dem Bild noch zwei oder drei weitere Finnen gesägt, dann hats mir aber auch gereicht für den Tag. Die mittleren sind natürlich die längsten, da ist man schon ein Bisschen dran.
Auf meinem ersten Werkzeugbild ist es die kleine Handsäge mit dem schwarzen Griff, vor der großen. Hab zu Beginn ein frisches Blatt eingespannt, das sich bis jetzt auch noch ähnlich scharf wie zu Beginn anfühlt! Werde gleich mal ein Bisschen weiterschneiden. Wenn ich diese Richtung fertig habe wirds ja schonmal entspannter 🙂

Gestern habe ich noch etwas weitergesägt. Erstmal die eine Richtung zu Ende, dann ging es mit der anderen weiter. Ich kann jetzt schlecht sagen, dass ich an meinem Konzept zweifel, aber die Stabilität der Struktur auf die Größe gesehen ist nicht besonders groß. Ich hoffe, ich bekomme damit beim Löten oder auch Schleifen keine Probleme. Der Boden muss also definitiv von der Düsenplatte und dem Deckel gestützt werden.Perspektivisch ungünstig und innen voller Späne, ich mache nachher mal ein besseres Bild!

So es geht mal weiter hier, langsam wirds ja Zeit ^^
An der Kühlstruktur habe ich schon die ein oder andere Stunde rumgesägt, gerade während den ersten Schnitten merkt man erst so richtig, was für einen Akt man da vor sich hat. Die zweite Hälfte geht dann durch die geringere Materialmenge bedeutend schneller.
Ich musste das Pinfeld nach Fertigstellung leider etwas verkleinern, hatte schon vorher meine Bedenken, was die Stabilität mit so wenig Restbodenstärke angeht. Habe auf zwei Seiten 5mm weggenommen und bin jetzt noch bei 25x25mm, was immer noch mehr als genug sein sollte.

Restbodenstärke ist noch nicht final und lässt sich durch die feine und handgesägte Struktur nicht ganz genau sagen. Bin jetzt irgendwo unter 1mm, werde das Pinfeld vermutlich aber erstmal einlöten, bevor ich noch mehr abtrage.
Heute habe ich endlich die Bodenplatte bearbeitet und mit der groben Aussparung für das Pinfeld begonnen.

Dann die Grundfläche aufgezeichnet und mich rangearbeitet, bis es sauber sitzt. Pinfeld und Aussparung leicht konisch zugefeilt, sodass ich mich bis zur ausreichenden Tiefe ganz gut rantasten konnte.

Jetzt wo das Pinfeld sitzt werde ich eventuell nochmal die Restbodenstärke etwas reduzieren, danach dann die Trägerstange ablöten. Da das Pinfeld ausgerichtet ist kann ich auch den großen Rahmen auf das Pinfeld anpassen. Ich werde für die beiden seitlichen Abläufe eine Aussparung ausnehmen, damit ich im POM Deckel etwas mehr Platz habe. Theoretisch könnte ich morgen alles zusammenlöten, ich hoffe das kriege ich dieses Jahr auf Anhieb besser hin 🙄 Habe keine Lust bei der feinen Struktur Lot auszukratzen.
Was war nochmal ein guter Trick, um Lot davon abzuhalten in die Struktur zu fließen? Die Hitze kommt durch die Herdplatte wieder von unten, letztes Jahr hat sich aber auf Grund von fehlendem und zu viel Lot eine hässliche Kante oben gebildet. Ich werde einfach versuchen nur ganz wenig Lot zu benutzen.

Hatte das jemand erfolgreich versucht? Dachte das wäre gescheitert… dann werde ich spaßeshalber mal mit dem dicken Bleistift rundherum etwas zumachen!

Heute nicht viel gemacht, nur ein Bisschen am Rahmen gefeilt und das Pinfeld zu Ende gebracht. Minimal nachgesägt und dann etwas geschliffen, tiefer gehe ich aber nicht.

Gerade grüble ich, was ich mit der Halterung anstelle. Grob schwebt mir schon was vor, werde mir gleich mal die in oder andere Option aufzeichnen und sehen, was gefällt. Mit dem Verlöten warte ich noch, bis ich mich entschieden habe, um den rahmen gegebenenfalls mit Aussparungen versehen zu können.

VJoe2max;485592 said:
Wie schon beim letzten mal – höchst beeindruckend wie du mit einfachem Werkzeug so präzise arbeitest. Der umlaufende Kanal sieht sehr gut aus aus. Ist der Höhenunterschied zur Struktur gewollt?

Danke danke! Der Höhenunterschied ergibt sich aus dem Versatz und ist eingeplant. Der plus Dicke der Dichtung wird durch die Duesenplatte ausgeglichen, sodass das Pindeld von hinten gestuetzt wird.
Ich ueberlege gerade wie ich die Halterung forme. Einerseits will ich universell bleiben, weswegen mir Langloecher entgegenkaemen, andererseits schraenkt mich das bei der Gestaltung ein.

Hab mal ein Bisschen rumgesponnen… und bin bis jetzt an der größer gezeichneten Halterung hängengeblieben. Soll auf allen vier Ecken des Kupferbodens aufliegen, wird nicht weiter verschraubt oder so.

Ja die Kritzeleien waren leider nichtmal symmetrisch vorgezeichnet ^^ Oben rechts hat mir auch gut gefallen, das zeichne ich gleich mal sauber neu. An welcher Stelle soll da in deiner Idee ein V entstehen? Ich kann gerade nicht ganz folgen, wie der von der dritten Seite umschlossen wird.Nur, damit meine Konstruktion keiner falsch versteht: Die Halterung soll aus 4x4mm Stahl Vierkant gebogen werden. Direkt dort hinein wollte ich für die Stehbolzen eigentlich nicht bohren, wird bei einem 3,5mm Loch auch eng ^^ Deswegen jeweils innen in den Auslegern ein kleines Stück Rohr als Hülse anlöten.

So und nochmal in schön und nahzu 1:1.Wenn ich mir das so ansehe kommen mir 4mm einigermaßen wuchtig vor. Wenn ich morgen unterwegs bin sehe ich mir im Knauber nochmal den 2mm Vierkant an, setze ich die Halterung ähnlich wie gezeichnet um sollte die Stabilität ebenfalls ausreichen.Nicht über die Perspektive in der Zeichnung wundern, das ist schon so gewollt. Ich habe auf dem Asus Board rund um den Sockel ziemlich viel Platz, bis aufs PCB runter. Außer rechts oben (inverted ATX), da muss ich auf Grund einiger Elkos etwas an Höhe gewinnen. Muss mal genau nachmessen wie hoch ich mindestens sein muss. Eventuell setze ich dafür den einen Teil des Rahmens auf den anderen.

ThaRippa;485747 said:
Hab ich nicht schon letztes Jahr an der kreativen Entscheidungsfindung für die Halterung deines Kühlers mitgewirkt? Wir haben einen ähnlichen Geschmack 😉

Hehe stimmt, da ist was dran 🙂
War vorhin nochmal kurz im Knauber und irgendwie muss ich mir da was eingebildet haben… 2mm Vierkantstahl gabs nicht. Also bleibts bei 4mm. Dafür habe ich mir endlich mal einen Ansenker besorgt 8-[ Möchte die Kühlerschrauben dieses Mal nämlich nicht sichtbar anbringen.
Je nachdem wie das Wetter morgen ist und ob es mich am Carfreitag an den Ring treibt werde ich am Kühler weitermachen, muss meinen Motivationsschub ausnutzen 😆

Alles bereit zum Verlöten!Fertig! Und abkühlen. Hat ziemlich gut geklappt, nichts zwischen die Pins gelaufen.Sollte jetzt kalt sein, ich schau mir die Nähte gleich mal an und mach dann alles sauber. Das Pinfeld habe ich auf eine Restbodenstärke von ca 0,6 bis 0,7mm runtergeschliffen, den Rest mache ich jetzt im eingelöteten Zustand.Weiter geht es dann mit den vier Montagelöchern des Bodenteils. Sobald die sitzen werde ich mich dem Deckel widmen!edit: Verdammt! Die Naht hat ein kleines Loch 🙁 Anscheinend an der Stelle zu wenig Flussmittel, zu groß ist der Spalt für das Lot definitiv nicht. Reste vom Flussmittel weichen gerade in Wasser, wenn das runter ist versuche ich mal den festen Dreck abzukratzen und mit dem Bunsenbrenner nachzulöten.

Nachdem ich die Lötstelle mal gereinigt habe bin ich gleich nochmal mit der Flamme ran. Etwas nachgelötet und zumindest optisch sehe ich jetzt keinen Fehler mehr, bin optimistisch, dass das nun auch dicht ist :d:
Gerade habe ich mich um die Montagelöcher gekümmert. Wie bin ich bis jetzt ohne Kegelsenker ausgekommen? 😯 Wirklich eine feine Sache. Platz zum Ansenken hielt sich auf der Unterseite in Grenzen, passt aber. Innen genug Platz für die Dichtung, außen genug Platz, um dort mit der Halterung anzusetzen. Aussparung dafür folgt natürlich noch.

Obi Wan;486004 said:
Glückwunsch Patty, das sieht richtig gut aus !

Welche Farbe wird der Wasserkühler bekommen ?

Hast du schon einen Namen für den Kühler ?

Danke, Rolf!
Für den Deckel habe ich vor schwarzes POM zu verwenden. Der Stahlrahmen wird geschliffen, grundiert und dann blau lackiert. Passt in der Kombi wunderbar zu meinem Asus Board, sofern der Kühler es mit Dichtheit und Kühlleistung darauf schafft ^^
Den Namen denke ich mir vermutlich während dem Packen des Pakets am letzten Tag aus 😆 Mal sehen, ob mir da auch schon früher etwas einfällt. Am leichtesten fällt es mir, wenn ich dafür den fertigen Kühler vor mir habe.

Und weiter gehts mit dem Deckel! Passendes POM war angefertigt, ein Plan stand auch.
Erstmal aufgezeichnet und die Montagelöcher gebohrt und mit M3 Gewinden versehen.

Löcher für die Anschlüsse

Dann gings auch schon mit den Ablaufkanälen los. Action!

Grob fertig

Mit dem Dremel nachgearbeitet, sieht schon besser aus

Und die Vorkammer über dem Pinfeld

Hat soweit ganz gut geklappt! Ich werde vermutlich aber einen neuen Deckel machen, denn:
Mit den Holzbohrern bin ich leider minimal zu tief gegangen und das Material hat sich auf der Deckeloberseite etwas verformt. Darüberhinaus hätte ich gerne die Vorkammer etwas breiter und die Ablaufkanäle dafür etwas kleiner, sprich ein 5 oder 6mm Bohrer sollte für die auch ausreichen. Mit den beiden Anschlüssen kann ich noch einen mm weiter Richtung Rand gehen.
Mal sehen ob ich den neuen Deckel heute noch anfange, sonst gehts morgen weiter.

Lasst euch nicht beunruhigen, ich mach hier einfach weiter 😉

Deckel v2, gefällt mir schon deutlich besser.

Werde jetzt die Vorkammer über dem Pinfeld ausnehmen und dann die Gewinde in die Montagelöcher schneiden. Dann ist der schon so gut wie fertig und ich kann mit der Düsenplatte weitermachen.

Neuer Deckel: Fertig.

Ich herz DKM 😉

Die Dichtung ist zurechtgeschnitten, für die Düsenplatte geht 3mm starkes Material fast perfekt. Leider habe ich in 3mm nur Hartschaumplatten da, die für nicht besonders viel taugen. Habe mal eine zurechtgeschnitten, ich hoffe das funktioniert auch bei Nässe und quillt nicht o.Ä. Vielleicht finde ich noch etwas passenderes mit 3mm Stärke, extra was bestellen wird zeitlich etwas knapp.

Werde da jetzt mal etwas herausarbeiten, dann könnte theoretisch schon ein Dichtigkeitstest folgen. Der Wasser“druck“ im Kreislauf wird mir die Dichtung kaum seitlich herausdrücken, ganz so vertrauenserweckend wie die vollflächige Dichtung letztes Jahr ist das natürlich nicht.

Klasse, vielen Dank, das ist doch mal eine Info! Hatte gerade schon selbiges vor, die paar Testtage in Richtung Ende der DKM würden mir aber kaum Aufschluss geben, was die Beständigkeit angeht.
Dann kann ich das Zeug ja benutzen :d: Lässt sich halt so schön bearbeiten, weil es relativ weich ist. Mir kommt gerade eine Idee… unter Hitze lässt sich das Zeug echt gut verformen. Bevor ich anfange minimal etwas abzuschleifen könnte ich es im Kühler erhitzen und dann den Deckel draufschrauben, sodass es sich exakt in Form drückt :-k

Habe heute zwei Düsenplatten gebastelt! Und den Dichtigkeitstest hat der Kühler auch bestanden.

Eine Schlitzdüse, Auslass zu beiden Seiten und auch ein kleiner oben. Mit dem oberen bin ich mir noch unschlüssig, passt vielleicht nicht zur gedachten Wasserführung der Schlitzdüse? Was meint ihr?

Und eine einfach gelochte mit 1mm Düsen. Ist noch in Arbeit und recht grob, nicht symmetrisch, weil am Pinfeld ausgerichtet. Werde es möglicherweise noch etwas größer machen und/oder ein dünnes Kreuz in der Mitte einfügen.

Die Düsenplatten habe ich noch ein Bisschen weitergeschnitzt, dann aber erstmal bei Seite gelegt, um mit der Halterung anzufangen.

An der Schablone hier kann ich Maß nehmen, damit nachher auch alles schön gerade ist und überhaupt passt. Ohne Langlöcher muss man ja ein Bisschen präziser arbeiten 🙄 ^^

Ich habe vor die Halterung aus vier einzelnen Teilen zusammenzusetzen, das gibt mir die Möglichkeit, die sichtbare Kurve sauber zu biegen und die Nähte an einer weniger sichtbaren Stelle unterzubringen. Dafür ein Teil abgelängt.

Gebogen wird von Hand im Schraubstock um eine Schraube mit Hülse herum. Entspricht dem späteren Montageplan.

So ungefähr habe ich mir das vorgestellt, Winkel passt!

Also das Ganze noch drei weitere male.

Ich habe vorhin alle Halterungsteile mal auf Maß gebracht. Jetzt gilt es die beiden Teile jeweils zusammenzulöten, dann werde ich am Kupferboden entsprechende Aussparungen ausnehmen und die beiden Hälfte dann zusammenlöten. Wie genau ich sie verbinde ich weiß ich noch nicht, möglicherweise lege ich die beiden Hälften einfach aufeinander.

Rabauke;486654 said:
Und die Schrauben ins Board kommen in die Biegungen? Elegant!

Jau, genau! Ich denke ich löte innen noch jeweils eine Hülse an. Wenn ich die noch auf 4 oder gar 4,5mm aufbohre habe ich in alle Richtungen noch etwas Luft, so hochpräzise ist das mit dem Stahl so eine Sache.
Habe vorhin die vier Teile zu zwei Einzelteilen zusammengelötet, liegen jetzt im Wasser. Morgen justiere ich beide Teile und bearbeite die Bodenplatte dann kann ich die beiden Teile auch verbinden.

Und weiter gehts! Ich lasse mal Bilder sprechen.Ich bin mir gerade unschlüssig was die Form angeht. Ich könnte die Stoßflächen der beiden Hälften eckig lassen oder eben wie die Enden abrunden. Was meint ihr?

Ja, mir würden sicher ein oder zwei mm Material fehlen, wenn ich die Stellen abrunde. Sieht man an sich nicht, weil die Streben sowieso teils vom Deckel verdeckt werden. Mir gefällt eckig momentan aber auch sehr gut, ich denke ich lasse es so.

McTrevor;486686 said:
Willst du die Streben noch ineinander versenken? Dürfte vermutlich aber kaum machbar sein, ohne sehr gutes Werkzeug.

Der Gedanke kam mir schon! Wie du aber sagst, ohne das richtige Werkzeug schwer zu machen. Mit der Feile hätte das nachher ziemlich großzügig Luft in alle Richtungen. Bis jetzt ist der Plan, beide Einzelteile einfach aufeinanderzusetzen, also so, wie ich es auch schon oben liegen habe. Zerschneiden und dann nochmal anlöten, sodass die Teile eine Ebene bilden, möchte ich es eigentlich nicht.

Ich habe beide Halterungsteile jetzt soweit fertig. Hülsen angelötet, gekürzt und auf 3,5mm aufgebohrt.

Die Aussparungen am Kühlerboden für den unteren Teil

Und passt!

Restmaterial unter dem Teil sind jetzt über 2mm, das sollte ausreichen. Teil zwei sitzt dann darauf und liegt auf dem oberen Rand des Kühlerbodens auf, muss nur minimal Material abnehmen. Dementsprechend kriegt der POM Deckel auch eine kleine Aussparung.

Status: Gut!

Habe die Halterung gerade mit dem Verlöten der beiden Teile komplettiert. Lochabstand ist hoffentlich ausreichend so, habe versucht es möglichst präzise auszurichten. Das bereits gezeigte Holzbrett diente mir auch beim Löten mit einem kleinen Hitzeschild als Lehre.

Selbst das Brett war Feuer und Flamme für die DKM! 😯 😆

Gerade kühlt alles ab, sobald es kalt genug ist schmeisse ich es ins Wasserbad, wird dann später gereinigt und die Nähte etwas geglättet.

Halterung geschliffen und gesäubert!

Danke 🙂
Habe gestern noch den POM Deckel angepasst und mal kurz alles zusammengesetzt. Sorry fürs Kreppband. Passt! :d:

VJoe2max;486867 said:
Das Halterungsdesign ist dir wirklich exzellent gelungen :d:.Passt wirklich gut. Der Kühler sieht hervorragend aus. Was für Hartlot verwendest du eigentlich?

Freut mich, dass die Geschichte euch auch gefällt! 🙂 Bin ziemlich happy, dass die Konstruktion mit der Halterung so funktioniert.Ich nutze bis jetzt Silberhartlot mit 56% Silbergehalt von Nova Diamant, die findet man bei Ebay. Passendes Flussmittel gibt es dazu, hervorragend das Zeug :d: Leider hat sich der gestiegene Edelmetallpreis auch dort niedergeschlagen und das Lot schlägt deutlich mehr zu Buche als noch vor geraumer Zeit 🙄 Deswegen werde ich in Zukunft vielleicht mal das mit geringerem Silbergehalt versuchen, soll sich laut einem Kumpel von mir ebenfalls sehr gut verarbeiten lassen und halten.Ich habe die Halterung heute nochmal fein geschliffen und alle Flussmittelreste entfernt, danach grundiert. Trocknet jetzt über Nacht und wird morgen dann blau lackiert!

McTrevor;486910 said:
Echt stark! Sehe ich das richtig, daß man die Halterung am Kühler montieren muss, bevor man den Kühler einbaut?Bis dann denn!McTrevor

Ja genau, die Halterung muss zuerst dran. Da der Deckel aber von hinten verschraubt ist muss man sowieso den kompletten Kühler montieren, bevor man ihn einbauen kann.

Obi Wan;486929 said:
Von der Optik gefällt mir der Kühler sehr gut.Gute Arbeit, patty !Auch bei dir stelle ich die Frage: hast du schon einen Namen für den Kühler ?

Nein, einen Namen gibt es immer noch nicht :+Die Halterung hat Farbe bekommen! Ist ganz gut getrocknet.Ich weiß noch nicht so richtig, ob ich noch Klarlack drübergeben soll. Habe welchen hier, aber nicht vom gleichen Hersteller. Angeblich ist der blaue Lack auch so schon wetterfest, hoch reinigungsfähig, wetterbeständig, sprich für innen und außen. Nicht, dass sich die beiden Lacke nachher nicht vertragen… da habe ich keine Zeit für ^^edit: Aha: Der blaue Lack ist auf Acrylharzbasis, den Klarlack soll man nicht auf Kunstharz verwenden. Dann lass ich das wohl lieber!

Da grüble ich gerade noch drüber. Man sieht den Kupferboden ja unter dem POM Deckel, deswegen habe schon überlegt, ob ich die Kupferränder einfach mit einem Edding schwärzen soll. Dann würde sich das Farbbild auf blau und schwarz beschränken :-k

Eine Sache zeigt sich dazu beim Schleifen gerade: Ich habe das Pinfeld ein Bisschen tief eingelassen. Ich bin gerade bei einer Restbodenstärke zwischen 0,2 und 0,6mm, die 0,2mm aber nur an wenigen Stellen am Rand. Durch die Sägebewegung mit der Hand ist man da unweigerlich etwas tiefer gekommen. Ich kann das Pinfeld also nicht auf das Maß des restlichen Bodens schleifen, sondern habe das leicht abgesetzt. Da es ja 25x25mm groß ist habe ich aber keine großen Bedenken, dass mir dadurch Kühlleistung verloren geht. Dazu lassen sich 25x25mm viel schneller schleifen als 50x50mm 🙂

Äh… Alarm :-&Irgendwie wurde es etwas dünn mit dem Boden. Erst hatte ich ne kleine Macke am Rand, dachte mir da habe ich mir ne kleine Macke reingedrückt. Dann zu Ende geschliffen und poliert und… oh… irgendwie wird das Teil größer 🙁 Ich habe die Dichtigkeit nicht mehr getestet, kommt gleich. Was meint ihr? 🙄 Das ist ziemlich sicher die Struktur von oben, da scheine ich in einer Bahn etwas tief gekommen zu sein. Man sieht, dass da so ein leichter Abdruck diagonal weitergeht.Sollte das noch dicht sein… so lassen? Oder lieber etwas aufkratzen und zulöten? Würde ich sogar mit dem Lötkolben versuchen, ist dann nicht ganz so großflächig. Denn das schöne Finish wäre wohl hin. Da ich den Kühler ja auch verwenden will, hätte ich es schon gerne zuverlässig dicht.

Naja Lötkolben war jetzt nur wegen der punktuellen Wärmeeinwirkung gedacht aber ihr habt Recht, das ist ja Quatsch. Ohne, dass das Material ausreichende Temperatur hat, gibt das sowieso keinen. Lötkolben habe ich 15 oder 20W und 80W da, letzterer würde sicherlich ausreichen. Kann aber auch die Flamme nehmen, nimmt sich nichts.Teledoof, dünnes Blech ist eine gute Idee. Hab da was hauchdünnes da…Mit dem Auslöten habe ich weniger Bedenken, das hat an der einen Stelle mit dem kleinen Loch in der Naht auch gut geklappt. Ich bastel mir grad einen Adapter, damit ich mal etwas Druck auf den Kühler geben kann, werde das Löcher aber sicherlich nochmal etwas aufweiten und nachsehen. So ist mir das Risiko für die Hardware etwas zu groß.Danke euch schonmal!

Optisch erkenne ich an der Vertiefung gar nichts, kann von der anderen Seite nichts durchleuchten sehen. Im Waschbecken habe ich mit der Luftpumpe gerade mal 1,5 Bar draufgegeben, da tut sich an der Stelle auch absolut nichts, alles dicht. Verdammt… wenn ich mir das Nachlöten sparen könnte würde ich das auch gerne tun.edit: Kann natürlich auch sein, dass über die Stelle beim Einlöten schon Lot gelauft ist. Ich schau mir das nochmal genau an.

Fuck it! 🙁 Da war leider nicht viel Druck für nötig.Dann werde ich das jetzt mal ggfl noch ein Stückchen weiter aufknacken, hoffe die Instabilität zieht sich nicht komplett durch.Wie gehe ich das jetzt am besten an? Ich habe noch Reste 1,5mm Kupfer, das könnte ich auf die nötige Dicke runterschleifen. Oder eben ganz dünnes Blech… 0,3mm könnte es treffen. Letzteres falten?Das Blech dann orthogonal zum Boden in den Schlitz stecken, nach unten überstehen lassen und nach dem Verlöten wieder plan schleifen? Innen lasse ich ja optimalerweise nichts überstehen.

Ach, so war das gedacht 😯 Hmmm…

Für die Kühler nutze ich schon das Zeug von den Kupferfittings, lässt sich bei den Spaltmaßen gut nutzen. Ich mache jetzt mal kurz einen kleinen Schnitt in eine Platte und versuch den zu verschließen. Wenn es nur mit Lot klappt soll mir das auch recht sein :d:edit: Ach, wenn ich mir den Schlitz so ansehe lässt sich das definitiv löten.

Nur Lot, meinst du? Ich hätte jetzt aus Reflex einen kleinen Kupferstopfen mit eingelötet… vielleicht versuchs ich erstmal nach deiner Empfehlung.

mymanu;487155 said:
Das ist natürlich ärgerlich, vorallem so etwas immer zu flicken ist auch nicht schön.

Ja, ärgert mich auch ziemlich gerade… andererseits habe ich echt keinen Bock den Boden nochmal zu machen, einerseits wegen der Zeit, andererseits wegen der Arbeit. Deswegen wird es wohl auf einen Flicken hinauslaufen. Vielleicht gehe ich gleich nochmal in die Werkstatt und sehe mal, wie ich das wieder geschlossen bekomme. Am liebsten wäre es mir, ich kriege das nur gestopft, ohne großflächiges Überlöten. Für einen Flicken aus reinem Lot ist das aber wohl schon zu groß.

Die Lötaktion macht gar keinen schlechten Eindruck! Habe den Schlitz geschlossen und jetzt einen kleinen Fleck Lot außen. Der wird vielleicht sogar nachher noch plangeschliffen. Bilder folgen!

Hab aber gerade keine Lust mehr zu schleifen… mache ich morgen.

Nein, habe es gleich wieder mit Flamme gemacht. Von innen geheizt und von außen das Lot beigegeben. Nachdem die eine Gaskartusche leer war habe ich endlich gemerkt, wieviel Dampf mir gegenüber der vollen fehlte ^^Das Flussmittel war in wenigen Sekunden heiß genug und das Lot hats sauber reingezogen. Ich schleife jetzt mal!

Guten morgen!Ich habe fürs erste nur Flussmittel eingebracht und dann gelötet. Hat sich schön aufgefüllt ohne innen reinzulaufen.

So und fertig! Endlich 🙂 Der Kühler geht morgen auf die Reise zum Teststand.
Habe den Kühler spontan „Doublelayer“ getauft, hauptsächlich auf Grund der Halterung.

Hier einmal die Einzelteile in der Übersicht

Was sagt ihr?

Danke! :d:

Die Farbe nennt sich Marineblau. Die Form des Deckels ist jetzt eher schnörkellos geworden, ich wollte aber auch nicht groß von der Halterung ablenken. Durch das Innenleben hätte ich sowieso nicht allzu viel Platz gehabt, noch irgendwo der Form zu Liebe Material abzutragen.

McTrevor;487494 said:
Der Deckel sieht echt klasse aus! Werden beide Düsenplatten verwendet oder kann man den umbauen?

Bis dann denn!

McTrevor

Wenn man den Kühler öffnet, kann man die Düsenplatten einfach gegeneinander tauschen. Ich hoffe Lutz hat die Kapazität beide auf dem Teststand zu prüfen! 🙂

Hehe ja, die Herzform ;)Ich muss zugeben, den Deckel habe ich auf der Oberfläche gar nicht bearbeitet. Habe das POM mit einer recht schönen Oberfläche bekommen und versucht die nicht kaputtzumachen. Also gut abgeklebt während dem bearbeiten und damit sogar Kratzer vermeiden können. Hatte aber schon das 60er Sandpapier bereitliegen, mit dem ich dem Deckel eigentlich sein Finish geben wollte, das war nämlich der ursprüngliche Plan. Das hat letztes Jahr mit dem weißen POM eigentlich sehr gut geklappt und mir auch zugesagt.

Renovatio;487810 said:
Einer der besten Kühler die hier entstanden sind. Gefällt mir echt gut, die blaue Halterung ist top.

Vielen Dank :d: Ich hoffe er schlägt sich auf dem Teststand so gut wie er aussieht und der geflickte Boden macht keine Probleme mehr.
Die Reperatur machte übrigens auch beim Schleifen keinerlei Probleme mehr. Am besten vermeidet man solche Löcher ganz, aber in der Situation fand ich es die optimale Lösung 8-[

Ich freue mich schon den Kühler nach abgeschlossenen Tests in mein System zu setzen, dazu wird es auch ein kleines Update im Projekt geben 🙂

So ich habe meinen Thread mal ein Bisschen überarbeitet und unter meinem Startposting die komplette Bauphase nochmal in Bildern zusammengefasst!

Hier gehts lang

Uh jetzt werd ich aber glatt ein Bisschen nervös! 🙂

Danke danke, mit dem Ergebnis bin ich wirklich zufrieden! :d: Der hohe Durchfluss erstaunt mich ehrlich gesagt, ich dachte mit der Kreuzschlitzplatte habe ich mir eine größere Durchflussbremse eingebaut.

Eine Steigerung zum letzten Jahr ist ja definitiv erkennbar 🙂

teledoof1985;489277 said:
Hallo Patty,
wie krum oder plan ist dein Boden?

Ich hoffe doch plan! 😉 Habe ihn nur von Hand auf Glas geschliffen. Grob mit 400er Sandpapier, dann 600er, 1000er und zum Schluss mit Schleifpaste. Hatte mit der geringen Restbodenstärke eher Bedenken in Bezug auf Verformung, der Plan scheint aber aufgegangen zu sein.