Wasserkühler im Eigenbau / psahgks goes Fräse + Drehe
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AutorBeiträge
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13. März 2008 um 15:03 Uhr #487268psahgksTeilnehmer
Moin!
Heute kam ein freundlicher Herr mit einem Laster vorgefahren hat eine Fräse abgegeben.
Sie ist Ukrainerin (Bj. ’98 ) und macht einen ganz gut ersten Eindruck.:)Fotos:
[Fotos sind zu groß, daher gibts erstmal nur Links, weiter unten gibts Fotos ;)]http://pic.leech.it/images/05ea4dsc02686.jpg
Die Typenschilder auf Maschine und Motor:
http://pic.leech.it/images/62767dsc02687.jpghttp://pic.leech.it/images/7308dsc02690.jpg
http://pic.leech.it/images/dec7e9dsc02691.jpg
Ich hab mich dann mal drangesetzt, den Tisch angebaut und kurz getestet.
Es scheint alles gut zu laufen, der Tisch hat unglaublich wenig Spiel.http://pic.leech.it/images/38a2c5dsc02701.jpg
http://pic.leech.it/images/f9e04dsc02693.jpg
Die Z-Achsen-Einstellung:
Ein wenig Hakelig, funktioniert aber. Leider muss man für ne kurze Strecke verhältnismäßig lange Kurbeln, dafür ist das ganze ziemlich genau einstellbar 🙂http://pic.leech.it/images/dc673dsc02697.jpg
http://pic.leech.it/images/e86e6adsc02692.jpg
Die verschiedenen Übersetzungen und resultierenden Drehzahlen:
http://pic.leech.it/images/4cf4aadsc02696.jpg
http://pic.leech.it/images/509c0dsc02699.jpg
[Das Kabel muss ich irgendwie noch isolieren.]Ein MK2-Spannzangenfutter und div. Spannzangen werden bestellt, leider fehlt an der Maschine die Anzugstange für die MK-Aufnahme..
Wenn dann im Keller der passende Stromanschluss verlegt wurde, lege ich los mit dem Kühlerbau. 🙂 -
13. März 2008 um 19:03 Uhr #739086bonitoTeilnehmer
Darf man Fragen was du gezahlt hast?
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13. März 2008 um 19:03 Uhr #739084psahgksTeilnehmer
😀 joh genau, kühler Fräsen.
Natürlich kann ich auch welche von denen verticken..
Erstmal sollte ichs jedoch hinkriegen, ordentliche Kühler zu erschaffen. 😉
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13. März 2008 um 19:03 Uhr #739090psahgksTeilnehmer
bonito;292450 said:
Darf man Fragen was du gezahlt hast?Darf man.
Antworten tu ich aber erst, wenn sie läuft 😉
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13. März 2008 um 19:03 Uhr #739076DettiTeilnehmer
Und was willste mit dem Teil?:roll:
Bestimmt Kühler fräsen:)Schon haben wir wieder einen,wo wir was bestellen können.Oder haste was anderes mit dem Teil vor?mfg Detti
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13. März 2008 um 20:03 Uhr #739101psahgksTeilnehmer
Vielen Dank. 🙂
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13. März 2008 um 20:03 Uhr #739096bonitoTeilnehmer
Na dann wünsch ich Glück das sie bald Läuft 🙂
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21. März 2008 um 13:03 Uhr #740741psahgksTeilnehmer
So, da bin ich wieder.
Inzwischen hab ich eine ordentliche (selbstgebaute) Werkbank, der Tisch, den Ich vorher im Keller stehen hatte, ist einfach zu wackelig und zu klein.
Stabile Ausführung, oder? ;D
Also meine 75Kilo und die 45 der maschine hält er aus. 😀
Wackeln tut da auch nichts mehr.
Strom hab ich inzwischen auch.Desweiteren ist inzwischen auch Die Spannzagenaufnahme inkl. 6Spannzangen angekommen:
Leider fehlte mir noch die Anzugstange für die Aufnahme.
Also hab’ ich mir kurzerhand eine selbergebaut:
Dazu hab ich einfach eine M10-Schlossschraube auf die richtige Länge gekürzt und auf der Säge-seite ein zweites m10- gewinde geschnitten.
Dann hab ich am Schleifgerät zwei m10er Muttern rundgeschliffen, bis sie in die Hutmutter passten, welche die vordere Riemenscheibe fixiert.
Zum Schluss hab ich noch Vier Kanten geschliffen, damit man die Muttern schön mit dem 15er Schlüssel packen kann.
Seht selbst:
Die Anzugstange ist ca. 120mm lang.Anzugstange eingesteckt und ins Spannzangenfutter geschraubt:
Mutter drauf:
Hutmutter drauf:
Fertig zum Basteln 🙂
Wer auf den Bildern nichts erkennt und sie gerne nochmal größer als 640×480 sehen möchte, der tue dies bitte auf http://www.exclaim.de/forum/post/369223/unbekannt.html#369223 !
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21. März 2008 um 13:03 Uhr #740745NeronAdministrator
Vorbildlich, mit Notaus!!! <<
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21. März 2008 um 14:03 Uhr #740749psahgksTeilnehmer
Klar funzt er.
Die Maschine stelle ich gleich an die rechte Seite des Tisches, das Kabel kommt also noch woanders hin. 😉
EdiT:
Zuerst hab ich mal ein Stück Kupfer zugesägt:
Man achte auf die krummen Kanten.Das ganze hab ich dann eingespannt und die Seiten abgefräst.
Dabei ist das hier rausgekommen:Dann musste noch der Lack ab:
Und Umspülkanal gefräst:
(Bin noch nich fertig)
Läuft alles ganz gut.Schön, wie genau alles mit der Maschine wird..
Im Vergleich zu vorher 🙄 -
21. März 2008 um 19:03 Uhr #740810VJoe2maxTeilnehmer
Nette Maschine :d:Da sie nun läuft – was muss man dafür hinlegen? :DWas für Fräser verwendest du für Kupfer? Du zwingst mich mit deinen Bildern gerade wieder in die Werkstatt zu gehen und aufzuräumen, damit ich endlich meinen Kühlerdeckel fertig fräsen kann 🙁 :DEdit: Ist das ein Proxxon-Schraubstock auf dem Kreuztisch? – und wenn ja kannst du mir die Artikelnummer sagen?
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21. März 2008 um 19:03 Uhr #740806NeronAdministrator
Auf Wunsch des Threaderstellers hinterlasse ich nun wieder ein Kommentar!Schick, Schick 😛 Dann bastel mal schön weiter psahgks_keller 😛 xD
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21. März 2008 um 20:03 Uhr #740819PoweruserTeilnehmer
Ich denke schon. Allerdings würde ich gleich einen vernünftigen empfehlen, denn der sieht mir ein bisschen labberig aus.
Schon an eine Art Wanne o.ä zum Auffangen von Spänen und Kühlmittel gedacht? Das sieht sonst nämlich bald sehr… …*unordentlich* aus. Auf ein Kühlschmiermittel würde ich nicht verzichten wollen 🙂
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21. März 2008 um 23:03 Uhr #740859VJoe2maxTeilnehmer
Wenn die Spannbacken einigermaßen OK sind hätte ich Interesse an dem Proxxon.
Die Nicht-Empfehlung von Niederzugschraubstöcken bezieht sich insbesondere auf´s Fräsen mit hohen Verdrängungskräften, oder auf´s Fräsen mit großen Messerköpfen. Beides ist mit Hobbyfräsen kaum möglich. Für´s Kühlerbauen ist ein Niederzugschraubstock imho hervorragend geeignet. Die Einspannkräfte sind in jedem Fall höher als bei einem normalen Maschinenschraubstock wie dem Proxxon. Zudem ist der eben sehr präzise.
Gerade auf so einer kleinen Maschinen wie deiner bringt man einen Kraftschraubstock mit Übersetzung oder einen Hydraulikschraubsock auch gar nicht unter – mal ganz abgesehen vom Preis.
Es gibt als Alternative eigentlich nur normale Maschinenschraubstöcke mit Kubeltrieb, deren Spannbacken aber zum Abheben neigen, wenn man schmale Werkstücke wie Kühlerböden einspannt. -
21. März 2008 um 23:03 Uhr #740845psahgksTeilnehmer
Ah, endlich mal was los hier 🙂
Hingelegt hab ich für die Maschine 535Euro.Lohnt sich 🙂
zum fräsen nehme ich Dreischneidige HSS/Co8- Fräser mit einer schneide über der mitte.
Joe, da war die Werkbank noch nicht entjungfert, als sie so aussah 😉
inzwischen steht die Maschine ja auf der anderen seite des Tisches, hab nochn Schraubstock an der Tischplatte befestigt.Rumliegen tut da jetz auch viel. ;DJoh, der Schraubstock ist einer von Proxxon, ne nummer steht aber nicht drauf…ist schon ein wenig älter..Sag bescheid, wenn ich mal Fotos machen soll.
soo Labberig ist der nicht unbedingt, hab schon schlimmeres erlebt..Jedoch hab ich auch schon mit dem Gedanken gespielt, mir einen Vernünftigen anzuschaffen.
Aber ich bin auch nur n Schüler. 😉
An ‘ne Wanne zum Späne-auffangen hab ich schon gedacht, ist aber wohl nicht so nötig, die späne kommen bei 1k U/min und 3mm-Fräser höchstens bis zum Ende des Tisches.Geplant sind Messschieber an allen Achsen und eine Hebelverlängerung am Z-achsen-Rad.
Ich hab’ ein wenig weitergemacht:
Erstmal hab ich den Umspülkanal tiefer gefräst, Restbodenstärke ist noch ca. 1mm:
Dann hab ich mal ne runde gespielt und die Maschine Verrenkt: 😀
Sind genau 45°.Damit hab ich dann die Kanten des Kanals abgefräst:
Dabei ist das hier rausgekommen:
Der mittlere Block wird noch geritzt. ;D
Mir gefällt er. 🙂 -
21. März 2008 um 23:03 Uhr #740848psahgksTeilnehmer
Dankeschön 🙂
Sehr lang’ hab ich nich gefräst, glaub den Nachmittag lang, warn aber Pausen dazwischen..Ging eigentlich imho relativ flott. 😉Wie ich den Kühler abdichte weiß ich noch nicht, wahrscheinlich wird er mit dem Deckel verlötet.Is ja auch erstmal nur zum üben bzw. ausprobieren.Mit dem Maßen 38×38 wirds auch knapp auffer CPU. ^^
Zu Niederzugs- oder auch PräzisionsSchraubstöcken hab’ ich gelesen, dass sie zum Fräsen nicht verwendet werden sollten, eher zum prüfen bzw. schleifen.
Müsste ja aber bei so kleinen sachen wie Kühlern funktionieren.
Eventuell kaufe ich mir mal einen, wenn ich wieder weniger knapp bei Kasse bin. 😉
Hättest du denn evntl. Interesse an dem Proxxon-schraubstock? -
21. März 2008 um 23:03 Uhr #740847VJoe2maxTeilnehmer
Nicht übel :d:Da hast ja ne Menge Zeit investiert. Wie lang hast du zum Fräsen gebraucht?Fasenfräsen geht mit einem Kegelsenker auch ohne Schrägstellen des Maschinenkopfs ;)Wie willst den Kühler abdichten?Der Schraubstock interessiert mich eher so als Bohrmaschinen- und Tischschraubstock. Hab da bisher nur einen viel zu kleinen selbstgebauten und einen schwenkbaren, der nicht viel aushält. Dei normalen Proxxon Maschinenschraubstöcke sind etwas zu groß. In dem Format wie deinem hab ich noch keinen gesehen, aber der wär genau richtig.Für meine Fräse hab ich btw. einen Niederzugschraubstock (etwas breiter als der verlinkte). Sowas ist sehr empfehlenswert, um Werkstücke präzise und kraftvoll einzuspannen.
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22. März 2008 um 23:03 Uhr #741084psahgksTeilnehmer
Das ist heute meinen Händen entsprungen:
Jetz bin ich kaputt, hab den ganzen Nachmittag im Keller verbracht. 😉
Ne 6mm dremel-trennscheiben-aufnahme hab ich mir noch gebaut, fürs pinfeld.
Kleinste Spannzange, die ich hab, ist ja 6mm, also hab ich in nen 6mm-bolzen n m3 gewinde geschnitten, kleiner hatte ich nicht da.Die Trennscheiben kann man leicht aufbohren.Gute Nacht.
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23. März 2008 um 18:03 Uhr #741257Christoph!Administrator
Sieht nicht schlecht aus!!Wie willst Du den abdichten? Wie wärs mit Silkonfolie?
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23. März 2008 um 18:03 Uhr #741262NeronAdministrator
Ich denke er fräst noch eine Dichtungsnut für einen Dichtungsring ein!
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23. März 2008 um 18:03 Uhr #741265psahgksTeilnehmer
Geenau.
Nur brauhc ich dafür n anderen fräser…und bin atm n bischn knapp bei kasse. 😉
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23. März 2008 um 19:03 Uhr #741268KamiKatze86Teilnehmer
sieht echt gut aus! Sowas hätt ich auch gern!Wo hast die Fräse her?
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23. März 2008 um 19:03 Uhr #741269psahgksTeilnehmer
Danke.
Gekauft hab ich die Fräse bei ebay. -
23. März 2008 um 20:03 Uhr #741287VJoe2maxTeilnehmer
Wie hast du eigentlich die Gewinde geschnitten? Von Hand oder auch mit der Maschine?Hast du Schneidöl verwendet?Mir ist grad schon der vierte Delrin Kühlerdeckel daneben gegangen weil ich in die falsche Richtung gefräst habe. Bisher waren´s immer verschnittene Gewinde 🙁
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23. März 2008 um 20:03 Uhr #741291CuttyTeilnehmer
Sieht doch für den ersten Versuch sehr gut aus.Vllt kannst das ganze noch Sandstrahlen der Optik wegen.Ansonsten :respekt:.
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23. März 2008 um 21:03 Uhr #741298psahgksTeilnehmer
🙂 schön, dass er so vielen gefällt.
VJoe2max:Jap, sind von hand geschnitten.Mit Schneidöl.(Ist ja für Metalle, kann/sollte/muss man das beim Plexiglas auch verwenden?)
Bohren und Gewindeschneiden geht mit der Fräse nicht, da man ja ordentlich Kurbeln muss, um den tisch zubewegen 😉 (Pinole ohne Hub).
Eigentlich brauche ich noch ne ordentliche Standbohrmaschine…vielleicht reicht sogar so ‘n 40Euro Baumarkt-ding, aber ich will sowas irgendwie nich kaufen…
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24. März 2008 um 10:03 Uhr #741364[AF] AndreoidTeilnehmer
Neron;294815 said:
Ich denke er fräst noch eine Dichtungsnut für einen Dichtungsring ein!na dann viel spaß bei dem dünnen rand der noch übrig ist da ne dichtnut UND löcher für die gewinde der halteschrauben unterzubringen 😉
ansonsten wie oma-hans den kühler zusammenklebenCutty;294845 said:
Sieht doch für den ersten Versuch sehr gut aus.Vllt kannst das ganze noch Sandstrahlen der Optik wegen.
Ansonsten :respekt:.sowas wird man nicht mal eben zuhause haben (sandstahlanlage)
da wirds ein banschleifer schon eher tun um ein bleichmäßiges oberflächen bild zu erzeugen -
24. März 2008 um 12:03 Uhr #741378psahgksTeilnehmer
😀
Die Löcher zum Zusammenschrauben sind doch schon da.
Die vier, welche ca. auf der Höhe der Anschlüsse liegen. 😉
Der Rand ist ca. 5mm breit, wenn ich aufpasse krieg ich da schon noch ne nut rein.Sandstrahlen lassen kann ich evntl., hab da connections. ;D
Hab mal zum Ausprobieren mit einer Dremelschleifscheibe mit der Maschine geschliffen (im winkel von ca. 20°).Sieht immerhin schon besser aus, als vorher.
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24. März 2008 um 21:03 Uhr #741527SUPERNULLTeilnehmer
HALLO WIE IHR SEHT BIN ICH SEIT HEUTE GANZ NEU UND WOLLTE FRAGEN OB DU MIR SON CPU KÜHLER BLOCK AUCH SCHLEIFEN KANN WÜRD LOOGISCH AUCH GUT WAS HINLEGEN aBER JETZT ZU DIR ICH FINDE DAS SUPER WIE DU DAS HINBEKOMMEN HAST RESPEKT!!! MELD DICH BEI MIR BEI INTERRESSE!! lol :respekt::respekt:
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24. März 2008 um 22:03 Uhr #741544
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24. März 2008 um 22:03 Uhr #741568psahgksTeilnehmer
Christoph!;295118 said:
Sowas gibts auch zu kaufen ^^
http://www.cooling-store.de/coolingstore.webfront.php?load=shop;id=2;shopcatid=69;shopitemid=334;a64e46bba5a0d24a637abe0aced90094E07C6950126FA2E30AFF7ED424D84BB3
http://www.aquatuning.de/index.php/cPath/22Kaufmods gibts auch, die will aber auch niemand.
@SilentBob: Danke 🙂 -
24. März 2008 um 22:03 Uhr #741551SilentBobTeilnehmer
:respekt: einfach hammer geil das teil! also für homemade einfach geil!
Allein die idee und der aufbau sau geil *~* ich will auch ne fräse! xDmach weiter so! :d:
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24. März 2008 um 23:03 Uhr #741581Christoph!Administrator
psahgks;295144 said:
Christoph!;295118 said:
Sowas gibts auch zu kaufen ^^http://www.cooling-store.de/coolingstore.webfront.php?load=shop;id=2;shopcatid=69;shopitemid=334;a64e46bba5a0d24a637abe0aced90094E07C6950126FA2E30AFF7ED424D84BB3http://www.aquatuning.de/index.php/cPath/22Kaufmods gibts auch, die will aber auch niemand.
Das war auch eher an SUPERNULL gerichtet
SUPERNULL;295099 said:
HALLO WIE IHR SEHT BIN ICH SEIT HEUTE GANZ NEU UND WOLLTE FRAGEN OB DU MIR SON CPU KÜHLER BLOCK AUCH SCHLEIFEN KANN WÜRD LOOGISCH AUCH GUT WAS HINLEGEN aBER JETZT ZU DIR ICH FINDE DAS SUPER WIE DU DAS HINBEKOMMEN HAST RESPEKT!!! MELD DICH BEI MIR BEI INTERRESSE!! lol :respekt::respekt:Selbst wenn Du Dich bereiterklären solltest ihm ebenfalls ein solchen Kühler zu bauen, so kann ich mir nicht vorstellen das er sich das leisten kann. Da wär es besser und billiger für ihn sich einen entsprechenden Kühler zu kaufen.
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26. März 2008 um 9:03 Uhr #741839SUPERNULLTeilnehmer
Thx
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26. März 2008 um 14:03 Uhr #741896SUPERNULLTeilnehmer
Hey psahgks kanst du mir auch son Kühler Fresen??
ich zahle auch gut denk ich mal!! -
26. März 2008 um 14:03 Uhr #741899braeterTeilnehmer
*g* Du Scherzkeks. Du bist klasse :d:
Der CPU Kühler darf nicht über 20€ hinaus aber hier gut zahlen *g*
Ich schmeiss mich weg 😆
Wenn Kupfer für die Kühler brauchst, meine Sig is zum anklicken *g*
Viel erfolg *g*
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26. März 2008 um 16:03 Uhr #741917damnTeilnehmer
ja rein vom aufwand sowas selbst her zustellen würde n “auftrags kühler” deutlich mehr als n teurer “fertig kühler” kosten
allein schon die arbeitsstunden -
29. März 2008 um 16:03 Uhr #742545psahgksTeilnehmer
Joahr.
Al_Bundy hat sich schon angemeldet, der kriegt ihn zum testen.
Ob ich den anderen Testern andere/bessere Kühler schicke und ob ich das überhaupt tue, weiß ich noch nicht.
Was macht denn eigentlich der Mk-Teststand? -
29. März 2008 um 16:03 Uhr #742543PoweruserTeilnehmer
Mal einen Test bei wcp in Erwägung gezogen…? 😀
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29. März 2008 um 17:03 Uhr #742555PoweruserTeilnehmer
Kein Plan wie der aktuelle zwischenstand ist und ob der dazu Thread noch aktuell ist. Man könnte ja im entsprechenden Thread zum Teststand oder mal bei Bison direkt fragen…
➡ http://www.meisterkuehler.de/forum/mk-projekte/17093-mk-k-hlerteststand.html
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30. März 2008 um 19:03 Uhr #742801psahgksTeilnehmer
Danke, die Vordere Halterung löst sich aber immer wieder, ist ja testweise nur Doppelseitiges Klebeband..Bohren wollte ich nicht unbedingt, vielleicht komme ich aber nicht drumrum.
Hinten muss ich evntl. nochmal n Größeres Stück zuschneiden, hab die Länge dummerweise mit relativ weit hochgeschraubtem Tisch gemessen. :+
Breiter kann das ganze auch noch….
Aber ich hab ja noch zwei drei Schläuche 😀
Falls du also noch was brauchst, sag bescheid. 😉Kannst du mir evntl. mal einen Link zu einem Niederzugschraubstock geben, der was Taugt, VJoe2max ?
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30. März 2008 um 19:03 Uhr #742808VJoe2maxTeilnehmer
psahgks;296466 said:
Falls du also noch was brauchst, sag bescheid. 😉Danke, aber dafür hab ich genügend passendes Material da :).
psahgks;296466 said:
Kannst du mir evntl. mal einen Link zu einem Niederzugschraubstock geben, der was Taugt, VJoe2max ?Sowas hier dürfte recht brauchbar sein: Niederzugschraubstock 63 mm Backenbreite +/- 0.005 mm
Gibt auch noch günstigere, aber der ebay-shop bei dem ich meinen gekauft habe hat momentan nur einen mit Schwenkhalterung im Angebot.
Bei den Niederzugschraubstöcken kann man an sich nicht viel falsch machen. Die sind alle recht brauchbar. Bei Maschinenschraubstöcken in dieser Bauform gibt´s viel größere Qualitätsunterscheide.
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30. März 2008 um 19:03 Uhr #742796psahgksTeilnehmer
Da ich im Moment auf Fräser für die Dichtnut und Oringe zum abdichten warte, hab ich mich mal an der Maschine zuschaffen gemacht:
Man nehme alten Autoschlauch, schneide ihn auf die richtige Größe (100mm breit und 140 bzw. 170 lang)zu.
Dann klebe bzw. schraube man ihn an die Maschine.Schon hat man einen ordentlichen Späneschutz für die Führungen:
Funktioniert ganz gut.
Und das hier liegt an dem Miserablen Schraubstock:
Sollte eigentlich eine Restbodenstärke von 0,35mm werden, da wo der Boden noch da ist, könntens auch so viel sein:Vielleicht sind 0,35 ja auch ein wenig zu viel(/wenig) des Guten… ;D
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30. März 2008 um 19:03 Uhr #742798VJoe2maxTeilnehmer
psahgks;296461 said:
Vielleicht sind 0,35 ja auch ein wenig zu viel(/wenig) des Guten… ;DIn den Sammlern ganz gewiss :D.
So tief könnte man höchstens in der Kühlstruktur gehen. Das wird sonst einfach sehr instabil. weniger als 0,5 würde ich nicht versuchen. In den Sammelbecken nicht weniger als 1mm.Btw.: Den Späneschutz für vorne werde ich evtl. bei mir auch noch anbauen. Schön umgesetzt!
Momentan fliegen bei mir immer noch ne ganze Menge Späne rein, die man nur schwer wieder raus bekommt – zumal ich die Maschine aufgrund des Gewichts nicht bewegen kann… -
30. März 2008 um 20:03 Uhr #742816psahgksTeilnehmer
Okay, vielen Dank!
Ich war mir nur nicht sicher, da es ja auch billigere für z.B. 40 Euro gibt.
Drehen/Neigen kann ich ja schon den Tisch und den Kopf. 😎
120 Euro wären mir auch zu viel..Meinst du mit dem letzten Beispiel generell Maschinenschraubstöcke, welche eben nicht Niederzug- sind, oder jene, die in einer oder mehr Achsen geneigt werden können?
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30. März 2008 um 22:03 Uhr #742845PoweruserTeilnehmer
Na, ich weis nicht so recht… aber wenn du das sagst… 😉
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30. März 2008 um 22:03 Uhr #742842PoweruserTeilnehmer
psahgks;296461 said:
Funktioniert ganz gut.Sicher, dass es gut funktioniert? Diese Schrauben klemmen eine Keilleiste, sodass sich das Spiel vom Schwalbenschwanz verändert.
Mein Tipp für Faltenbälge ist übrigens Silikonbackfolie…:D
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30. März 2008 um 22:03 Uhr #742843psahgksTeilnehmer
Poweruser;296510 said:
Diese Schrauben klemmen eine Keilleiste, sodass sich das Spiel vom Schwalbenschwanz verändert.Geeenau. Weil sie das (immernoch ;)) tun, funktioniert es gut.
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31. März 2008 um 14:03 Uhr #742938Oma-HansTeilnehmer
Denn Guss würde ich selbst nicht anbohren. Der mag das glaube ich nicht so. Und wenn, dann nur an Stellen die nicht unter Spannung stehen.Zum Schraubstock:Hast du schonmal geguckt ob man den losen Backen (nach unten) verspannen kann?
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31. März 2008 um 15:03 Uhr #742953Oma-HansTeilnehmer
Ja. Wenn du den SS herumdrehst ist bei vielen ein Schwalbenschwanz-Backen und mehrere Schrauben mit denen du den losen Backen des SS gegen das SS-Bett spannen kannst. So kannst du etwas Spiel herausnehmen. Und wenn du eh nur 40er Schienen einspannst und nur 2mm auf und zu kurbelst, kannst du ihn ruhig etwas fester spannen.grussJens
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31. März 2008 um 15:03 Uhr #742951psahgksTeilnehmer
Was meinst du mit “nach unten verspannen” ?
In der Führung?!
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31. März 2008 um 19:03 Uhr #743002psahgksTeilnehmer
Ich hab’ mich heut mal an die Dichtnut des Düsenkühlers gemacht:
2mm Fräser, 0,75mm tief rein.
Ich schaffe es inzwischen mit den Kurbeln und Skala-Ringen drauf, auf ca. 0,05mm genau zuzustellen. -
31. März 2008 um 20:03 Uhr #743007psahgksTeilnehmer
Danke 🙂
Jouh, die beiden Kupferteiler werden verlötet, der Plexiglasdeckel wird geschraubt. -
31. März 2008 um 20:03 Uhr #743005Christoph!Administrator
Sieht gut aus!! :d:
Was machst Du mit dem unteren Teil des Kühlers, wird der an den oberen gelötet? -
31. März 2008 um 21:03 Uhr #743022psahgksTeilnehmer
Danke 🙂 hab mir extra mühe gegeben 😉
O-Ringe hab ich bestellt.
Die Größe für diesen ist zwar nicht ganz genau, aber ich schau dann mal, wie der passt. Zur Not nehm’ ich eben Dichtschnur.
Wo kriegt man die eigentlich mit 1,5mm durchmesser? -
31. März 2008 um 21:03 Uhr #743026VJoe2maxTeilnehmer
psahgks;296721 said:
Wo kriegt man die eigentlich mit 1,5mm durchmesser?Wenn ich das wüsste …User al_bundy und evtl. Poweruser wissen es, aber sie haben´s bisher nicht verraten.
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31. März 2008 um 21:03 Uhr #743021VJoe2maxTeilnehmer
Hast du Dichtschnur oder einen passenden O-Ring für die Nut?
btw: sauber gemacht :d: – sieht sehr akkurat gefräst aus die Nut.
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3. April 2008 um 21:04 Uhr #743560psahgksTeilnehmer
Mich hat beim arbeiten die Lampe genervt, welche die Fräse beleuchtet.
Sie war entweder im weg, hat geblendet oder der Fräser/die Spannzangenaufnahme warf einen Schatten:
(Verzeiht die schlechte Qualität, ich hab ohne Blitz fotographiert, um die beleuchtungssituation darzustellen)Doch damit ist jetzt Schluss, ich habe mir LEDs besorgt und zur Beleuchtung an der Maschine befestigt:
Angeschaltet(Deckenlampe ist auch an):
Falls sie mich mal stören, kann ich die beiden seitlichen auch abnehmen:
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Desweiteren sind heute neue Anschlüsse angekommen(Vielen Dank dafür an Blubor), da kann man ja mal ein Kühlerfoto mit Anschlüssen machen:
Bald kommen die Dichtungen, verlötet wird er am Wochenende wahrscheinlich auch.
Hat da noch jemand Tipps für mich?
Freu mich über sowas immer. 🙂P.S.: Jens, danke für den Tipp, hab den Schraubstock mal ordentlich strammer gestellt, auch wenn da nix mit Schwalbenschwanz ist. 😉
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3. April 2008 um 21:04 Uhr #743563F!ghterTeilnehmer
Tipp? Von Öl oder anderen Verunreinigungen befreien 😉
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5. April 2008 um 15:04 Uhr #743906psahgksTeilnehmer
Langsam aber stetig kommt der Kühler dem Finish entgegen.
Hab ihn gestern verlötet und heute die Zinn-kleherei übergefräst. 😉Nu warte ich noch auf die gummis..(zum wievelten Mal erzähle ich das jetzt? 😉 ich trete auf der Stelle….)
Hier ein paar Fotos von der Naht:
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6. April 2008 um 14:04 Uhr #744162Al_horstiTeilnehmer
Wirklich sehr hübsch geworden 🙂
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7. April 2008 um 18:04 Uhr #744450VJoe2maxTeilnehmer
Sieht gut aus !Mit was für Werkzeugen hast du die Struktur gemacht? – Scheibenfrässer oder 1mm Schaftfräser?
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7. April 2008 um 18:04 Uhr #744447psahgksTeilnehmer
Das hab ich heute fabriziert:
In den Sammlern bin ich mit 2000upm nochmal über den Boden gegangen, kommt vielleicht auf dem Bild nicht so gut rüber, aber man kann sich fast drin spiegeln. 😀
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7. April 2008 um 18:04 Uhr #744449CuttyTeilnehmer
Sieht schon ganz gut aus.Aber du solltest vllt vorher das Kupfer plan fräsen ohne häßliche Löcher drinne.Sont Top
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7. April 2008 um 19:04 Uhr #744453psahgksTeilnehmer
Die Sägeblätter, welche ich ersteigern konnte, sind noch nicht da..
Deshalb hab ich ne (eine nur :)) Dremeltrennscheibe genommen..
2k upm und 0,5mm zugestellt, einmal durch und das ganze 4mal pro nut. -
10. April 2008 um 14:04 Uhr #745022psahgksTeilnehmer
Heute sind die Oringe angekommen und ich konnte den Kühler endlich vollenden. 🙂
Hab auch gleich mal getestet, ob er dicht ist.
Er ist es, aber leider ist das gummi so dick, dass das Wasser über die Kante des Düsenstegs hinweg direkt zum Auslass fließt.
Eventuelle vertiefe ich die Dichtnut noch… -
10. April 2008 um 15:04 Uhr #745042damnTeilnehmer
oder du dichtest den “düsensteg” mit durchsichtigem silikon ab, sofern der abstand zum plexi nicht zu gross ist!
aber die dichtungsnut anpassen ist natürlich die schönere lösung
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10. April 2008 um 19:04 Uhr #745091Al_horstiTeilnehmer
Sehr schön 🙂 Vorallem die offene Einsicht in den Kühler gefällt mir sehr… nebenbei sieht man ihm wirklich extrem an dass er auf ner manuellen gefräst wurde 🙂
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27. April 2008 um 23:04 Uhr #748795niXXeTeilnehmer
mit den entsprechenden maschinen gehts besser, aber leider haben das viele nciht zur verfügung
ich werd mich auch mal an den bau meiner ersten kühler bald kümmern und sie hier veröffentlichen
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27. April 2008 um 23:04 Uhr #748785VJoe2maxTeilnehmer
Diese Erfahrung habe ich nicht gemacht. Insbesondere in POM ist Öl das einzig Wahre, aber auch in Plexiglas ist es empfehlenswert.Wichtiger ist vielmehr eine ordentliche vertikale Führung des Gewindeschneiders, wenn man in weichen Werkstoffen schneidet.
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27. April 2008 um 23:04 Uhr #748788niXXeTeilnehmer
kleiner tipp nochmal für alle die gewinde schneiden wollen,
nehmt kein schneidöl, wenn ihr akkurate gewinde haben wollt, nehmt lieber reinen alkohol oder zur not auch wasser, öl macht das gewinde groß, alkohol hält es schön klein und der g1/4 zoll anschluss sitzt schöner
gruß
niXXe -
28. April 2008 um 17:04 Uhr #748864Oma-HansTeilnehmer
Alkohol schmiert aber nicht. Wie viele hundertstel sind´s denn im Radius die das Öl “verdrücken” soll?grussJens
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28. April 2008 um 17:04 Uhr #748868Ghost-TalkerTeilnehmer
Also ich bin auch gelernter Industriemechaniker. Haben bei Metall immer mit Schneidöl geschmiert. Kunststoff meistens gar nicht, aber dafür hatten wir auch spezielle Maschinengewindebohrer
Wie viele hundertstel sind´s denn im Radius die das Öl “verdrücken” soll?
zwei vielleicht 😉
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28. April 2008 um 17:04 Uhr #748871psahgksTeilnehmer
niXXe;302935 said:
kleiner tipp nochmal für alle die gewinde schneiden wollen,nehmt kein schneidöl, wenn ihr akkurate gewinde haben wollt, nehmt lieber reinen alkohol oder zur not auch wasser, öl macht das gewinde groß, alkohol hält es schön klein und der g1/4 zoll anschluss sitzt schöner
gruß
niXXeIch finde, der Anschluss sitzt schön genug. 😉
Oder Wo siehst du da was unschönes?
vielleicht dadrin, dass ich als Kernbohrer 12mm anstatt der eigentlichen 11,8mm genommen hab?Vielleicht in der Perspektive?
Inzwischen kann ich die Gewinde mit ner Maschine bohren, werden dann schön gerade. 😉 -
2. Mai 2008 um 23:05 Uhr #749785AaEmDeeTeilnehmer
wie tust du den dan befestigen ?
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2. Mai 2008 um 23:05 Uhr #749777psahgksTeilnehmer
Da ich atm den Düsenkühöler nicht ordentlich spannen kann, hab ich mich anderweitig beschäftig:
Sammler(8mm) und Dichtnut(2mm):
Kühlstruktur (2mm):
Fertig:
Noch ein’ Deckel drauf:
Und fertig ist der Kühler:
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2. Mai 2008 um 23:05 Uhr #749780SilentBobTeilnehmer
Wow das ma nen schickes teil :d: gefällt mir echt sehr gut!Wofür willste den den benutzen? MoBo?
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3. Mai 2008 um 9:05 Uhr #749817PoweruserTeilnehmer
VJoe2max;296725 said:
psahgks;296721 said:
Wo kriegt man die eigentlich mit 1,5mm durchmesser?Wenn ich das wüsste …
User al_bundy und evtl. Poweruser wissen es, aber sie haben´s bisher nicht verraten.Hab schon länger nicht mehr in den Thread geschaut, weil es die Bilder und direkte Erklärungen dazu ja auch im IRC gab 😀
O-Ringe, Dichtschnüre usw. in verschiedensten Durchmessern und Stärken kann man bei Lelebeck kaufen…
➡ O-Ringe http://lelebeck.de/o-ringe.htm
Mit 1,5mm Schnurdicke hier: http://lelebeck.de/1001.htm
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3. Mai 2008 um 10:05 Uhr #749822VJoe2maxTeilnehmer
Wow!!! Der Kühler ist absolut Klasse geworden :d:Die Struktur sieht fast aus als wäre sie per CNC-gefräst. Du hast den Kühler unter 45° aufgespannt – nicht wahr? Hast du inzwischen eigentlich einen Rundtisch? Damit könntest du auch gekrümmte Nuten fräsen. Ist sehr praktisch sowas ;).Der Deckel mit den teilversenkten Schrauben gefällt mir btw. auch sehr gut. Wenn ich darf werd ich mir das evtl. abgucken.@Till: Danke für den Tipp!Edit: Das ist ja ein klasse Laden – da werd ich gleich mal mein Sortiment auffrischen!
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3. Mai 2008 um 11:05 Uhr #749823VampyrTeilnehmer
Um nochmal kurz aufs Gewindeschneiden zurück zu kommen.
Ich benutze für Plexi RapidPlus Rostlöser mit Bioalkohol. Alternativ Wasser.
Da ich auch nicht gerade mit dem modernsten Maschinen ausgerüstet bin, benutze ich dafür einfach eine Standbohrmaschine.
Kernloch bohren, Gewindeschneider einspannen und manuell drehen.
So werden die Gewinde genau so präzise wie bei Fertigkühlern. -
3. Mai 2008 um 12:05 Uhr #749834psahgksTeilnehmer
Cool, dass er gefällt. 🙂
Ist für CPU gedacht, mit seinen 50x50x20mm ist er auch n bischn fett fürs mobo 😉
Halterungsmäßig hab ich mir da garkeine so großen Gedanken gemacht, war mehr zum testen der Bohrmaschine(senken, gewinde usw.) und zum ausprobieren der Zickzacknut.Genau Joe, hab den BLock im 45°-Winkel gespannt. ;D
Nen Rundtisch hab ich nicht, musste mir erstmal ne ordentliche Tischbohrmaschine zulegen…der folgt noch Material für eine Spannvorrichtung, wenn ich danach mal was übrig hab, denke ich an nen rundtisch.^^
Bei GW-Werkzeuge.de gibt es ja einen mit 75mm Durchmesser.Ob das reicht?!btw. habe ich gestern abend (so um halb zwölf wirds gewesen sein ;D ) noch n plexirest auf die bohrmaschine gespannt und einen 4mm Fräser ins futter.
Da der tisch sich ja drehen lässt, kann man damit Rundnuten fräsen.
Jedoch nur in Plexiglas, was anderes traue ich der nich zu ;D.
Mit mehr umdrehungen und dem 2mm-fräser siehts vielleicht besser aus..Till, ich hab die Ringe meistens bei http://www.sparladen.de/shop/index.php?SESS=81d4741631a6c22f33415ffd55cf82a1 gekauft.. ist auch ganz gut sortiert.
Zum Gewindeschneiden:
Ich bohre z.B. die Anschlüsse mit 12mm vor, spanne den Gewindeschneider in die Tbm, mit minimaler umdrehung wird das gewinde wunderbar.
Ist das Pmma eigentlich Ölresistent ?! -
30. Mai 2008 um 15:05 Uhr #755077CuttyTeilnehmer
Is doch ok wenn du es nur ins Plexi machen kannst.Kannst ja da dann die Dichtung reinmachen.
Spielt eh keine Rolle ob die nun im Kupfer oder im Plexi ist.
Aber sieht nicht sehr sauber aus die Nut.Wann gibts nen neuen Kühler?
Mfg
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31. Mai 2008 um 20:05 Uhr #755366psahgksTeilnehmer
Demnächst wahrscheinlich…bin grad in ner Klausur-Stress-phase gewesen.
Außerdem hatte ich darauf keinen bock mehr:Deshalb hab ich mir den hier gekauft:
VIEL besser.
Jetz bin ich gerade dabei, mir Nutensteine zu fräsen, das nächste, was eingespannt wird ist wieder aus Kupfer. ;D -
31. Mai 2008 um 20:05 Uhr #755374F!ghterTeilnehmer
Die Konstruktion mit den Unterlegscheiben sieht wackelig aus 😀
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31. Mai 2008 um 21:05 Uhr #753968AuosTeilnehmer
wo wohnst du denn eigentlich? dann kömnnte ich mal vorbeikommen und mir die Sache in natura angucken 😉 Ich wohne im Sandkamp, das ist bei der Cloppenburgerstraße in Höhe der Esso-Tankstelle
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31. Mai 2008 um 21:05 Uhr #755383VJoe2maxTeilnehmer
F!ghter;310081 said:
Die Konstruktion mit den Unterlegscheiben sieht wackelig aus 😀Das geht schon wenn sie dick genug sind 😉
Schöner Niederzugschraubstock – Wabeco No 40591 oder?
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31. Mai 2008 um 21:05 Uhr #755390psahgksTeilnehmer
Keine Ahnung, welche Nr.
50mm Backenbreite. ;DDie “Konstruktion” mit den Unterlegscheiben hält schon, trotzdem wollt ich mir nutensteine und spannpratzen bauen..
Schöner siehts auch aus 🙂
Morgn wird weitergemacht. 🙂 -
31. Mai 2008 um 22:05 Uhr #755393VJoe2maxTeilnehmer
Einen Satz Stufenpratzen (bestehend aus zwei Stufenblöcke und zwei Spanneisen) den ich nicht brauche, hätte ich hier noch rum liegen. Schrauben hab ich dazu leider keine. Sind allerdings relativ große Spanneisen, die man evtl. ein wenig flacher flexen müsste damit man den Schraubstock damit aufspannen kann. Wenn du Interesse hast – PN;)
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4. Juni 2008 um 23:06 Uhr #756315F!ghterTeilnehmer
Hast das Gewinde durchgeschnitten 😀
Gibts jetzt ne Massenproduktion? Ansonsten schöne Arbeit :respekt:
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4. Juni 2008 um 23:06 Uhr #756312psahgksTeilnehmer
Der Kühlerbau wird ein wenig verschoben, hab mir erstmal aus Stahl Nutensteine für die T-Nuten gefräst, da es lästig wurde, nur Schraubenköpfe in der Nut zu haben, die sich mitdrehen usw.
Anreißen:
Sägen(von Hand -.-):
Auf Maß fräsen:
Man beachte den Späneflug: 🙂
Und die Oberfläche:
Nochmal anreißen und die “Kanten” ausfräsen:
Fette Späne nachm Schruppen: ( Ein Durchgang:))
Fast fertig:
Anreißen und Körnen:
Bohren und ansenken:
Nochmal Sägen:
Gewinde schneiden:
Fertig ist der Nutenstein:
Das Ganze dann dreimal, weil man bei einem falsch bohrt 😉
und man hat vier Nutensteine zur Befestigung z.B. des Schraubstocks auf dem Kreuztisch. Mit den Spannpratzen von VJoe2Max (Danke schonmal!^^) wird der schraubstock dann mal professionell befestigt. ;DGute Nacht
Psahgks
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4. Juni 2008 um 23:06 Uhr #756316HansWursTTeilnehmer
das gewinde siehtn bissel wenig eingeschnitten aus oder?
aber eht schöne arbeit.
ne ordentliche inspann vorichtung bräucht ich auch ma zumindest für die standbohrmaschine -
5. Juni 2008 um 14:06 Uhr #756394psahgksTeilnehmer
Ja, hatte leider nur 7,5mm Bohrer da..
Hält aber trotzdem. 😉 -
14. Juni 2008 um 14:06 Uhr #758344psahgksTeilnehmer
Meine Grafikkarte wird bei bestimmten Spielen zu heiß und stürzt ab.
Das ist auch klar, da nur der hier drauf sitzt:
(Nicht von mir, sondern von Oma-Hans)Also ebn n provisorischen Kühler angefangen:
Restbodenstärke in der Struktur 0,5mm , in den Sammlern ~2,5mm.
Wird verlötet, deshalb nicht ganz sooo ordentlich gemacht. 😉
Ist auch nur Provisorisch, damit die karte erstmal nicht mehr überhitzt.
(Hoffentlich :D) -
14. Juni 2008 um 16:06 Uhr #758368VJoe2maxTeilnehmer
Hast mal ein Foto davon, wie du die Schlitze machst?
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14. Juni 2008 um 19:06 Uhr #758416psahgksTeilnehmer
Nein, hab ich nicht,sorry.
Aber ich mach gerne eins bei den restlichen Schlitzen.
Ist n Sägeblatt 0,4mm(eiert aber, daher sind die finnen konkav), DRM hab ich jetz nich im Kopf.Wofür brauchste das Foto denn?
Kann dann ja drauf achten, dass ich das auch draufkrieg. 😉mfg psahgks
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14. Juni 2008 um 20:06 Uhr #758433psahgksTeilnehmer
Ja, hat Oma-Hans für mich gedreht.
Hab einfach ein reststück Stahl als parallelunterlage genommen, den Kühler dadrauf an die Feste Backe gestellt und mit nem anderen Stahlstück und der Losen Backe dagegengepresst.
Fotos gibts aber morgen noch. 🙂
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14. Juni 2008 um 20:06 Uhr #758430VJoe2maxTeilnehmer
Einfach aus Interesse am Aufbau. Wie du das Kupfer einspannst usw…Hast du dir ne Sägeblattaufnahme dafür gekauft?
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14. Juni 2008 um 23:06 Uhr #757525Oma-HansTeilnehmer
Ich muss aber erwähnen dass der “Kühler” oben zwar von mir kommt, aber:Die Einzelsteile war Ausschuss an denen ich dann Sachen probiert hab, z.B. ein neues Sägeblatt getestet.Ich wollte die zwei Platten eigentlich wegschmeissen, aber Lutz meinte er könne sie gebrauchen. Also bevor jemand denk ich würde das als ernsthaften Kühler verkaufen….;)Zum Sägeblatt:Probier mal das erste Stück etwas beherzter zuzustellen. Funktioniert zumindest bei meinen 100x1mm Blättern ganz gut. Die neigen auch sehr schnell zum eiern.
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15. Juni 2008 um 21:06 Uhr #758603psahgksTeilnehmer
Ich müsste das mit nem 10mm-Fräser machen, sieht dann in etwa so aus:
erkennen tut man darauf nicht mehr viel..
Vielleicht müsste ich sie länger bzw. stärker schleifen…Am geilsten wär ja ein Planfräser mit Drm >50mm….
Auf jeden fall werden die Teile vorm Einbau noch geschliffen und Poliert.
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15. Juni 2008 um 21:06 Uhr #758595psahgksTeilnehmer
Leider musste ich die Bodenplatte neu anfangen.
Im IRC haben wir geklärt, warum der aktuelle Kühler die Karte so heiß werden lässt (danke für die Hilfe der Beteiligten 🙂 ).
Um die GPU ist nämlich ein Spacer, der diese schützen soll.Anscheinend ist er höher als die GPU und der Kühler hat schlechten Kontakt bzw. kann nicht richtig angepresst werden. 💡Also dachte ich mir, kannste einfach den Äußeren Rand der Bodenplatte abfräsen, damit der mittlere Teil in den Spacer passt und guten Kontakt zur GPU hat.
Aber pustekuchen, da die bereits geschlitzten Nuten der Struktur 3,5mm tief sind (bei 4mm materialstärke) konnte ich keinen ganzen Milimeter mehr abnehmen, hab mit 0,5mm Zustellung die
Struktur angefräst.
–>Loch im Kühler 😀Also alles nochmal von vorn…Immerhin konnte ich div. Macken der ersten Bodenplatte bei der zweiten auslassen. ;D
Vorne Neu, hinten Alt.
Erstmal den nötigen Absatz gefräst:
Dann noch die Struktur rein:
Im Absatz sind die Schlitze 3,5mm tief, also Restbodenstärke = 0,5mm
Außerhalb des Absatzes sind die Schlitze 2,5mm tief (bei materialstärke 3mm).Da ich Morgen mit der Schule in Hamburg bin 🙄 komme ich erst Dienstag zum verlöten und einbauen des Kühlers..
Für VJoe2max:
Gesamter Aufbau:
Spannung:
Des Absatzes so einfach.
Vorher hab ich -wie beschrieben- das Cu-Stück auf einem stahlstück abgesetzt und es mit einem anderen an die Feste Backe gepresst.Schlitzen:
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15. Juni 2008 um 21:06 Uhr #758600CuttyTeilnehmer
Gefällt mir echt gut was du so am bauen bist.Aber warum machst du das Kupfer nicht erst mal richtig Plan damit alles Löcher und Hubbel weg sind?
Hat ja nur nen optischen Nutzen.Aber sonst Top Arbeit
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15. Juni 2008 um 22:06 Uhr #758615VJoe2maxTeilnehmer
Vielen Dank für die Bilder von der Aufspannung :d:Ich glaub ich muss Oma-Hans auch mal wegen einer Sägeblattaufnahme fragen…Wie ich sehe sind die Spannpratzen angekommen – hoffe du kannst was damit anfangen.
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15. Juni 2008 um 22:06 Uhr #758614psahgksTeilnehmer
Hab jetzt nicht so drauf geachtet, ob es geschwungen hat..
So stark, dass es mir auffällt wars nicht.Klar, hätte die Gewinde auch mit der Maschine bohren bzw. den Gewindebohrer damit führen können, aber die sind gerade genug. 😉
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15. Juni 2008 um 22:06 Uhr #758606PoweruserTeilnehmer
Schwingt das nicht ein bisschen beim Schlitzen? Ich schraube die Kühlerböden inzwischen auf eine kleine 12mm Aluplatte, die ich dann in den Schraubstock spanne.
zu deinen Nutensteinen: Warum hast du die Gewinde nicht direkt mit der Bohrmaschine geschnitten (Spindel von Hand drehen)? Besser und genauer wird man es anders kaum hinbekommen…
Ganz schön geworden übrigens 😉
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17. Juni 2008 um 2:06 Uhr #758871Oma-HansTeilnehmer
Nochmal zu den konvexen Schnitten:Mit wievielen UPM schneidest du?@Joe:Kein Problem…meld dich halt ggf.
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20. Juni 2008 um 16:06 Uhr #759479psahgksTeilnehmer
So, endlich konnte ich den kühler verlöten:
Noch ebn ne neue Halterung gefräst und eingebaut:
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20. Juni 2008 um 21:06 Uhr #759541ma7zeTeilnehmer
Sieht gut aus :)Temps?
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20. Juni 2008 um 22:06 Uhr #759559psahgksTeilnehmer
Danke 🙂
Temperaturen grob beobachtet:
-63°C Idle
-75°C mit CSS ; bis zu 90°C mit Flatout2Mit CCC ausgelesen.
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21. Juni 2008 um 13:06 Uhr #759653NeronAdministrator
trotzdem noch viel ^^ aber solangs keine abstürze mehr gibt 🙂
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21. Juni 2008 um 14:06 Uhr #751550ma7zeTeilnehmer
Ich dachte auch gerade, aber die X19xx Reihe von ATI ist ja auch ne kleine Herdplattenserie… also für wakü ist das dich ein bischen heiß. Kann mich meinem Vorredner nur anschließen, wie siehts mit Radi aus?
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21. Juni 2008 um 14:06 Uhr #759664AuosTeilnehmer
Das ist ja mehr als mit dem Originalen Luftkühler xD. Ich habe auch eine X1950XT und habe im Idle 53°C und beim COD4 zocken (1680*1050@2xAA@2xAF) 79°C. Wie kommt es dass die Temps so hoch sind? Was hast du für einen Radi?
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28. Juni 2008 um 11:06 Uhr #761106psahgksTeilnehmer
Radiatoren sind ein ca. 140mm x 240mm Auto- bzw. Motorradradiator und zwei 90er PC-Radiatoren.
Ich hatte auf den Kleinen die Lüfter nur auf 5V, auf dem Großen nur einen 90er Lüfter auf 5V laufen, das ganze wurde ziemlich warm, hab mal an den Radis gefühlt.
Jetz ist auf dem großen ein 12V 120er drauf und die 90er auf den Kleinen laufen auch auf 12Volt.
Temperaturen im Idle:
GPU: 50°C
CPU: 30°CTemperaturen unter Last werden noch ermittelt.
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28. Juni 2008 um 12:06 Uhr #761124psahgksTeilnehmer
Mhjoar, das kommt noch dazu.. 😉
*Notier* In Kühler Temperatursensor einbauen.
Nicht in diesen, aber irgendwann mal in einen ;D
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28. Juni 2008 um 12:06 Uhr #761120PoweruserTeilnehmer
Die Ausgaben der Onboard”sensoren” sind so oder so ziemlich geraten. So wie er ausgebaut ist, sollte der Kühler ziemlich gut kühlen:)
Evtl. wäre in bisschen mehr Restboden aber ganz sinnvoll… -
2. Juli 2008 um 10:07 Uhr #761712SportiTeilnehmer
Schaut auch hier hübsch aus dein Kühler! :d:
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2. Juli 2008 um 21:07 Uhr #761965psahgksTeilnehmer
Sind ja auch die gleichen Bilder. ;D
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27. Juli 2008 um 20:07 Uhr #766743psahgksTeilnehmer
Da es hier ca. 25°C im Zimmer hat hab ich mich heute mal in den Keller verzogen, wo es ja so schon kühl is. 🙂 Ich hatte noch ein Stück Cu 50mm x 50mm x 10mm sowie ein Stück PMMA 64mm x 64mm x 20mm.Also einfach mal drauflosgebaut. Das Ergebnis des heutigen Tages: Bei Fragen fragen, morgen gehts wahrscheinlich weiter.
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27. Juli 2008 um 21:07 Uhr #766749psahgksTeilnehmer
Eine fliegende Untertasse. :—)
Damit bin ich der erste Mensch auf dem Mars. 😆
___________________________________________Das wird ein Kühler ;D
Einen genauen Verwendungszweck hab ich dafür noch nicht, mal schauen..Noch hat er ja auch keine Struktur, ich geh aber davon aus, dass er auf die CPU kommt. -
27. Juli 2008 um 21:07 Uhr #766747F!ghterTeilnehmer
Fragen: Was wird das? 😀
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27. Juli 2008 um 23:07 Uhr #766783Ghost-TalkerTeilnehmer
Sieht aktuell aus wie ein Briefbeschwerer 😉
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27. Juli 2008 um 23:07 Uhr #766785psahgksTeilnehmer
:/
Dann wart eben ab. 😉
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28. Juli 2008 um 0:07 Uhr #766797PoweruserTeilnehmer
Wenn du mit Öl bohrst, wird die Wandung klar 🙂
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2. August 2008 um 0:08 Uhr #767668psahgksTeilnehmer
Jop, hab ich diesmal auch gemacht. 🙂 __________________________________________________Ok, Heut ist zwar nich Morgen vom letzten post, aber es gibt jetz Fotos. 😉 Inzwischen hat sich auch ergeben, was der Kühler für ein Design kriegt.Düsenkühler. =)Aktueller Stand:Die zwei Auslässe sollen an der Seite des Deckels sitzen, im Winkel(ca. 45°) nach außen gerichtet. Also so ziemlich “in” der Kante der Deckelfläche.Die Halterung (für Cpu-Sockel, auf (ati-)Grafikkarten passt er nicht mehr, dafür ist er zu groß) wird also zwischen den drei Anschlüssen hindurchführen.
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5. August 2008 um 0:08 Uhr #768104Oma-HansTeilnehmer
Hübsche Bohrqualität =)
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7. August 2008 um 18:08 Uhr #768350psahgksTeilnehmer
Noch ist er nicht fertig 😀
Natürlich kommen die Pins ins Kupfer.
Und ins Plexiglas kommen noch 4 Bohrungen, die die je einen Anschluss (von den beiden äußeren, den Auslässen) mit beiden Sammlern verbinden. -
7. August 2008 um 18:08 Uhr #768344PommbaerTeilnehmer
Ich verstehe das Kühlkonzept noch nicht .. sind die Pins, bzw ist die Struktur nicht immer im Kupfernen-Teil um die Oberfläche zw. Wasser und Kupfer zu vergrößern?
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7. August 2008 um 18:08 Uhr #768342psahgksTeilnehmer
Danke. ;D
Inzwischen hat der Deckel auch Anschlussbohrungen und -Gewinde für die Auslässe gekriegt:
Und einmal mit Anschlüssen:
Ich find, das ist ganz gut gelungen.
Was sagt ihr dazu?! -
12. August 2008 um 1:08 Uhr #769046DeriCTeilnehmer
wie immer saubere Arbeit, wenn auch mit kleinen Schönheitsfehlern und etwas “verspielt” :D. Schaut trotzdem sehr gut aus, was du da zusammenbastelst :d: Der Satz will mir aber überhaupt nicht gefallen 😉
psahgks said:
erstmal genug vom Basteln…btw die Herdplatte kommt mir iwie bekannt vor 😀
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12. August 2008 um 1:08 Uhr #769044psahgksTeilnehmer
Am Donnerstag ist mir plötzlich die Grafikkarte abgeschmiert, brachte nur noch Grafikfehler zustande.
Als ich dann sah, dass der drauf platzierte Kühler leckt(Fotos weiter oben bzw. seiten vorher, das Wasser stand in der Halterung), habe ich ihn sofort ausgebaut.
Da ich schon länger einen All-in-one-Kühler für die Karte bauen wollte, hab ich nun einen neuen gebaut.
Die Lösung ist nicht die beste, da das Wasser eventuell in dem Unteren Teil des Ramkühlers steht, doch ich denke, dass die Temperatur nicht allzusehr darunter leiden wird, bzw. der Unterschied zu vernachlässigen ist.Ein paar Impressionen:
Leider kann man bei genauem Hinsehen (oder schon beim ersten blick :/) ein paar Macken entdecken, diese sind entstanden, da ich mich sehr beeilen musste, denn ich habe am Wochenende von samstag auf Sonntag Lanparty gemacht und der PC musste laufen.
Deshalb auch der sehr simple (und meiner Meinung nach nicht sehr schöne) Deckel.
Vielleicht bau ich noch einen neuen….Nach ca. 2 Tagen dauerhaftem Kelleraufenthalt und überall Kupfer und Öl habe ich allerdings erstmal genug vom Basteln…Ein paar Fotos, die ich während des Baus gemacht habe:
Meine neue Löttechnik(plus endlich einer Kochplatte zum löten, geht wesentlich besser):
Das Ergebnis:
Leider habe ich die Ramkühlerkanäle später zu tief gefräst, deshalb sieht man die Nut Im fertigen Kühler.
Das mittlere Stück musste ich neu anfangen, nachdem ich die untere Aussparung(Ram und GPU haben nicht die gleicher Höhe, Bauteile liegen dazwischen, die höher als der Ram sind) zu tief gefräst hatte und der Kühler zwar auf dem Ram, aber nichtmehr auf der GPU auflag…..So “ordentlich” siehts aus, wenn ich am werkeln bin..
Fehle nur ich mit Spänen in den Haaren,im Gesicht und in der Kleidung sowie öligen Händen auf dem Bild…Gute Nacht.
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12. August 2008 um 11:08 Uhr #769068PoweruserTeilnehmer
Das ist ja mal ein heisses Teil 😀
Wie werden die Schrauben innerhalb des Hauptdichtungsringes abgedichtet? Unter den Köpfen vermutlich kleine O-ringe, aber wie bekommst du die Gewinde zuverlässig dicht, ohne den Kühler zu verkleben oder -löten?
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12. August 2008 um 11:08 Uhr #769066FischTeilnehmer
mich würde interessieren wie stabil die Lötstellen sind, ich hätte etwas Angst dass die brechen
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12. August 2008 um 14:08 Uhr #769091psahgksTeilnehmer
Poweruser;324961 said:
Das ist ja mal ein heisses Teil 😀Wie werden die Schrauben innerhalb des Hauptdichtungsringes abgedichtet? Unter den Köpfen vermutlich kleine O-ringe, aber wie bekommst du die Gewinde zuverlässig dicht, ohne den Kühler zu verkleben oder -löten?
Die drei Gewinde im RAm-teil sind nicht durchgängig, nur die zwei am Hauptteil.
Ich hab vor, einen Gummiring zwischen Plexi und Cu zu setzen, zusätzlich zu dem unterm Schraubenkopf.
Oder ich nehme Teflonband, mal schauen, was besser funktioniert.Den Lötstellen vertraue ich soweit, dass dort afair nicht allzugroße Kräfte walten, die die Lötstellen zum brechen bringen.
Wird ja “nur” an die Karte gedrückt. -
14. August 2008 um 0:08 Uhr #769351PoweruserTeilnehmer
Konntest du eigentlich in Erfahrung bringen, warum der alte Kühler geleckt hat – Fehler gefunden?
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14. August 2008 um 0:08 Uhr #769356alloTeilnehmer
schöner 2-tages-kühler :d:
wo hast du denn die dichtung dafür her? und wieso ist die so passend? :+
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14. August 2008 um 0:08 Uhr #769355psahgksTeilnehmer
Jaja, das war ja der gelötet in einer plexihalterung.
D.h. Dichtringe bzw. teflonband zwischen anschluss und plexi und zwischen plexi und kühler. Zwischen Plexi und Kühler ists wohl undicht geworden, das Wasser stand ja in der Halterung..Da kann man es ein bischn erkennen.
Sorry für die noch schlechtere Quali, ist noch im eingebauten zustand und unter der Graka liegt die Festplatte.Da musste die cam zwischen D: -
14. August 2008 um 1:08 Uhr #769359psahgksTeilnehmer
Die Dichtungen habe ich von IR-Dichtungstechnik.
Sehr empfehlenswerter Laden.Dass die so gut passt kommt daher, dass ich zwei große Ringe zusammengeklebt hab.
Mit Sekundenkleber hat das ganz gut funktioniert. -
14. August 2008 um 12:08 Uhr #769391PoweruserTeilnehmer
Ich traue den geklebten Dichtringen nicht…[-(
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14. August 2008 um 15:08 Uhr #769404psahgksTeilnehmer
Ich weiß 😛
Noch ist der Kühler nicht in Betrieb, hab noch nichtdran weiter gemacht, außer ihn zu Putzen bzw. die eine Bohrung zu entgraten.
Bin aber kurz davor, mir im örtl. OBI eine 10€Tauchpumpe alá eheim300 zuzulegen, um Kühler auch außerhalb des PC-Kreislaufes testen zu können..
Damit mir sowas nicht nochmal passiert..
Reicht es nicht eventuell schon, einen Bestimmten Luftdruck im Kühler aufzubauen und über einen bestimmten Zeitraum zu beobachten, ob er den Druck hält?
Welcher Druck herrscht ca. in Waküsystemen? -
14. August 2008 um 16:08 Uhr #769413mhh1102Teilnehmer
psahgks;325314 said:
Ich weiß 😛
Noch ist der Kühler nicht in Betrieb, hab noch nichtdran weiter gemacht, außer ihn zu Putzen bzw. die eine Bohrung zu entgraten.
Bin aber kurz davor, mir im örtl. OBI eine 10€Tauchpumpe alá eheim300 zuzulegen, um Kühler auch außerhalb des PC-Kreislaufes testen zu können..
Damit mir sowas nicht nochmal passiert..
Reicht es nicht eventuell schon, einen Bestimmten Luftdruck im Kühler aufzubauen und über einen bestimmten Zeitraum zu beobachten, ob er den Druck hält?
Welcher Druck herrscht ca. in Waküsystemen?Luftdruck ist gefährlich, hab neulich mit luftdruck prüfen wollen, ob mein kreislauf dicht ist. hat mich 10 € gekostet die schnapsidee. bei 0.5 Bar hat es mir die Pumpe zerlegt (deckel abgeflogen und keramikwelle gebrochen.)
Diese Prüfmethode kann ziemlich schnell alles kaputt machen, und das schon bei geringem druck. in ner wakü hat man ja auch kaum Druck,…. (der Druck hängt ja nur von der Höhe der wassersäule ab. Also 1 Meter Wassersäule (mWS) = 9,807 kPa ≈ 0,10 bar)
Bei nem verlöteten kühler mag das ne möglichkeit sein, aber bei plexiglas wär ich mir da seit dem Zwischenfall schon nicht mehr so sicher,…..PS: Lese schon ne weile was du so bastelst. :respekt: Tolle Arbeiten.
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14. August 2008 um 16:08 Uhr #769417psahgksTeilnehmer
mhh1102 said:
PS: Lese schon ne weile was du so bastelst. Tolle Arbeiten.Thx =)
Ich hatte so an maximal 1Bar gedacht(wahrscheinlich eher weniger), die standard-Lains schaffen ca.0,5bar, soweit ich weiß.
Aber ich würde das ganze dann auch ohne Pumpe ausprobieren und nur mit Luft im “kreislauf”. 😉 -
14. August 2008 um 17:08 Uhr #769425PoweruserTeilnehmer
Maximal soviel Druck, wie die Pumpe schafft – also für Laing ddc+ mit Aufsatz max 0,5b bei Nullförderung (zB wenn man den Schlauch abknickt).
Ich teste Kühler anders: Einen Schlauch abknicken (oder Dichtschraube), den Kühler in ein Glas Wasser und dann kräftig in den anderen Schlauch reinblasen. Treten irgendwo Bläschen aus, ist er undicht…
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14. August 2008 um 20:08 Uhr #769437psahgksTeilnehmer
So hab ich es bisher auch gemacht, sollte auch reichen, oder?
Aber n Testkreislauf is irgendwie schicker 😀 -
5. Oktober 2008 um 23:10 Uhr #777441psahgksTeilnehmer
Auch wenn ich im Moment leider nicht zum Bauen komme, ein bischen mit den Kühlern rumspielen kann man immer: 😀
Und mal ein Größenvergleich:
Schönen Abend noch!
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5. Oktober 2008 um 23:10 Uhr #777442SubZero1011Teilnehmer
das ist dochmal nen schöner selbstbau-grakakühler!Beleuchtung???Zero
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6. Oktober 2008 um 0:10 Uhr #777444psahgksTeilnehmer
Nee, beleuchtet wird er nicht.
Mag ich nicht so.
Erstmal muss er ja auch zum Einsatz kommen.. ka, ob er das überhaupt mal wird. -
6. Oktober 2008 um 7:10 Uhr #777453RiesenaxelTeilnehmer
Gefällt mir sehr gut ! Habe schon lange keinen selbstbau Kühler für Grafikkarten gesehn, die Layouts sind einfach verdammt kompliziert geworden.Schöne arbeit !
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6. Oktober 2008 um 16:10 Uhr #777496psahgksTeilnehmer
Dankeschön. =)
So was hält einen beim Basteln ^^
Ich hatte in letzter Zeit so wenig Antrieb irgendwas zu bauen..
Zum Teil haben die Macken meiner Kühler mich echt angekotzt.. -
7. Oktober 2008 um 18:10 Uhr #777634PoweruserTeilnehmer
Ich hätte den Kühler eher zweiteilig gebaut. Wegen den Höhenunterschieden, Dichtungsnut, Aufwand, bla-bla-bla…
Macken kann man durch ein bisschen Planung vorbeugen 😀
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7. Oktober 2008 um 18:10 Uhr #777637DerChrisV2Teilnehmer
Hiho
habe mir grade deine Kühler angesehen und muss sagen das sie sehr schön sind. Jetzt wo ich deine Arbeiten sehe will ich am liebsten direkt eine Fräse kaufen und bastel 😆
Deine Arbeiten sind geil…:respekt: -
7. Oktober 2008 um 19:10 Uhr #777649psahgksTeilnehmer
Poweruser;334318 said:
Ich hätte den Kühler eher zweiteilig gebaut. Wegen den Höhenunterschieden, Dichtungsnut, Aufwand, bla-bla-bla…Vielleicht ist das auch besser so, aber ich hatte eben schon länger vor, einen All-in-One-Kühler zu bauen. 😀 Um es einfach mal gemacht zu haben. 😉
Poweruser;334318 said:
Macken kann man durch ein bisschen Planung vorbeugen 😀Das stimmt….
Manche Macken lassen sich aber nicht ausplanen. 😉
Aber die gehen mit der Erfahrung auch weg..DerChrisV2 said:
Hiho
habe mir grade deine Kühler angesehen und muss sagen das sie sehr schön sind. Jetzt wo ich deine Arbeiten sehe will ich am liebsten direkt eine Fräse kaufen und bastel
Deine Arbeiten sind geil…Danke. =)
Genau so ging es mir auch, ich musste sowas auch unbedingt machen, als ich Eigenbauten manch andere Eigenbauten sah. -
8. Oktober 2008 um 19:10 Uhr #777775PoweruserTeilnehmer
Besser Planen! :p
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13. Oktober 2008 um 20:10 Uhr #778550psahgksTeilnehmer
Jaja Till. 😛 Meine Kühler glänzen durch Improvisation. Oder so 😀
_________________________________________________________*Miniupdate*
Heut wurde die Fräse(+Werkbank) mal Auseinander genommen und gesäubert.
Danach hab ich endlich mal wieder was gefräst, eine Düsenplatte aus POM.
Naja, zumindest den Rohbau. 😉Dazu hab ich eine Frage an euch:
Soll ich das Düsenfeld lieber einteilig, wie auf dem POM-Stück angerissen, oder beser zwei-geteilt machen, wie es auf dem Kupfer zu sehn ist?
Danke für eure Hilfe. ^^mfg Psahgks
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20. Oktober 2008 um 18:10 Uhr #779997psahgksTeilnehmer
Schön, dass so viele hier antworten.. :/
________________________________ -
20. Oktober 2008 um 19:10 Uhr #780007CuttyTeilnehmer
Schaut echt gut aus bisher.Bin mal gespannt wie das dann später aussehen wird.
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20. Oktober 2008 um 19:10 Uhr #780006RabaukeTeilnehmer
Klasse, echt hübsch! Das Pom gefällt mir sehr, vor allem 126 Düsen-:respekt:
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20. Oktober 2008 um 22:10 Uhr #779808NeronAdministrator
Text hinterlass! :lol:Mach weiter so Lutz, halt nach dienem ermessen. Auf Durchfluss kommts dir ehe nicht an! 😉
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20. Oktober 2008 um 23:10 Uhr #779794[AF] AndreoidTeilnehmer
psahgks;336810 said:
Schön, dass so viele hier antworten.. :/ich gucke nur bilder :X XD 😆
ohje..sind dir die bohrer im cu abgebrochen? oder sind das keien hartmetallreste?
finde das sind ein bisschen viele düsen o0
2 taschen? di prinzip? ^^ -
20. Oktober 2008 um 23:10 Uhr #779796psahgksTeilnehmer
Ja genau, die 1,5er Bohrer sind im Kupfer abgebrochen.. :/
Mal schauen, was der Fräser dazu sagt… ich hab vor, die Tasche erst auszufräsen und dann nochmal zu bohren. Beim Pom ging das so schon ganz gut, sind dann ja nur noch 1,5mm zu durchbohren..
Ja, es sind ziemlich viele Düsen, da hatte ich vorher nicht so drüber nachgedacht. =)Es ist nur eine Tasche, jedoch zwei Düsenfelder.
Das Pinfeld werde ich eventuell Zweiteilen, wenn dann aber so, dass ich den Teil, über dem Keine Düsen sind, wegfräse. -
21. Oktober 2008 um 9:10 Uhr #780068VJoe2maxTeilnehmer
psahgks;336884 said:
Ja genau, die 1,5er Bohrer sind im Kupfer abgebrochen.. :/
Mal schauen, was der Fräser dazu sagt…vermutlich wird er “Autsch” dazu sagen und abbrechen ;). Mögen Fräser gar nicht sowas.
Die POM-Platte ist dir aber gut gelungen. Ob es zu viele Düsen sind wird sich ja zeigen. Ich gehe davon aus, dass die Erhöhung der Strömungsgeschwindigkeit auch bei so vielen Düsen noch etwas bringt. Selbst wenn der Gesamtquerschnitt größer als der Einlassquerschnitt ist, solltes das Wasser noch beschleunigt werden. Wenn das Pinfeld darunter genügend Fläche hat sollte das schon was werden :d:
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26. Oktober 2008 um 8:10 Uhr #780880KamiKatze86Teilnehmer
Also mir reicht es jetzt, nachdem mein Zalman CPU Kühler undicht geworden ist und ALLES lahmgelegt hat, habe ich mich dazu entschlossen, mir ebenfalls eine Fräse zu kaufen und alle Kühler selbst zu bauen.Allerdings hat mein Arbeitgeber gerade Insolvenz angemeldet und ich bekomme seit 1 1/2 Monaten Keinen Lohn – muss aber wegen des Insolvenzverfahrens weiterhin da arbeiten…..Naja, spätestens ab Ende Januar bin ich wieder Flüssig und dann wird erstmal eine Fräse besorgt.Habt Ihr Empfehlungen an mich bezüglich der Fräse? Worauf sollte ich achten?Und @ psahgks, deine Arbeiten gefallen mir sehr gut! Bin echt begeistert! Kanns kaum erwarten, auch endlich vernünftige Kühler zu bauen… Ich hab die Schnauze voll von Fertigkühlern!
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27. Oktober 2008 um 2:10 Uhr #781001HorstelinTeilnehmer
Naja ab und zu ist bei eBay mal was billiges… Allgemein würde ich aber eher in Richtung Optimum BF20 oder ähnliches gehen.. wenn du nicht CNC Fräsen willst 😉
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28. Oktober 2008 um 17:10 Uhr #781228Oma-HansTeilnehmer
Horstelin;337930 said:
.. wenn du nicht CNC Fräsen willst 😉Warum diese Einschränkung?
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29. Oktober 2008 um 13:10 Uhr #781312HorstelinTeilnehmer
Weil ein Upgrade auf CNC bei der MF20 viel zu teuer ist und es dann bessere alternativen gibt.MfG Urs
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29. Oktober 2008 um 15:10 Uhr #781322HawkTeilnehmer
@KamiKatze86: Hol dir einen Nexxxos XP vernickelt, der wird wohl niemals kaputt gehen 😉
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29. Oktober 2008 um 16:10 Uhr #781326Oma-HansTeilnehmer
Horstelin;338242 said:
Weil ein Upgrade auf CNC bei der MF20 viel zu teuer ist und es dann bessere alternativen gibt.MfG Urs
Welche Maschinen sind da bspw. ´ne Alternative?
Gruss
Jens -
1. November 2008 um 15:11 Uhr #781803PoweruserTeilnehmer
psahgks;336810 said:
Schön, dass so viele hier antworten.. :/
http://pic.leech.it/i/1e825/9fe6a49dsc04130.jpg
http://pic.leech.it/i/f9be0/3b0451edsc04138.jpgHöhere Drehzahl!
Sicher, dass der Bohrer scharf war oder bilde ich mir den Grat nur ein?
Statt Kupfer könnte man Messing nehmen, das lässt sich einfacher bearbeiten.
Ich würde die Düsen (den Durchmesser) kleiner machen. Auch über die Verteilung würde ich mir nochmal Gedanken machen.psahgks said:
[…] den Teil, über dem Keine Düsen sind, wegfräse.Der Kühler wird nicht gerade stabiler dadurch…
Wann geht’s weiter? 😀
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1. November 2008 um 21:11 Uhr #781873HorstelinTeilnehmer
Ein Grat ist bei Delrin nur schwer vermeidbar, das Zeugs ist krass elastisch (Plexi dafür nicht) Aber man kann ja mit dem Cutter nochmal an den Kanten langfahren 😉
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1. November 2008 um 21:11 Uhr #781874VJoe2maxTeilnehmer
Horstelin;338849 said:
Ein Grat ist bei Delrin nur schwer vermeidbar, das Zeugs ist krass elastisch (Plexi dafür nicht) Aber man kann ja mit dem Cutter nochmal an den Kanten langfahren 😉Kann ich nicht bestätigen. Mit scharfen Fäsern kann man Delrin absolut gratfrei fräsen.
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1. November 2008 um 22:11 Uhr #781880
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3. November 2008 um 20:11 Uhr #782145psahgksTeilnehmer
Ihr habt ja alle drei Recht. =)
_____________________________________
Schön, dass ihr mich so anfeuert. 🙂Ich selber besitze zwar nur einen S939er PC, der Düsenkühler sollte ja aber für S775 gebaut werden.
Und heute ist es geschehen, ich habe mit dem Deckel angefangen:Nach dem Bohren, Flachsenken und Senken wird der Deckel in den vorher (abenteuerlich ) ausgerichteten Schraubstock gespannt:
Dann, nach dem genauen Ausrichten des Kreuztisches 🙄 , kurbelt man den schlagzahnfräser flott -nicht zu langsam und nicht zu schnell- ins Plexi:
[Ja ich weiß, es ginge auch einfacher/schneller, aber so ists schon ganz in Ordnung.. 😉 ]
Dann machts einmal “KRACK” und tada:
Zu doll gekurbelt, der SChraubstock hat sich gedreht. :/
Aber halb so wild, war ja noch in dem Bereich, der wegkommt. Also neu ausgerichtet, Spannpratze fester angezogen und weiter gehts. 🙂
Der übergebliebene Rest (Drehstahl ist nicht breit genug) muss noch weg.
Also kurz an Z geschraubt und wieder rein:
“action-picture” 0.oFäddäch! :muah:
“Späne”:
Eher Plexi-Fäden. =D -
3. November 2008 um 20:11 Uhr #782148psahgksTeilnehmer
😀
Ich bin immer noc hganz verwirrt vom Geruch warmen/heißen Plexis.. 😀
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3. November 2008 um 20:11 Uhr #782152PattyTeilnehmer
psahgks;339155 said:
Dann machts einmal “KRACK” und tada:
Zu doll gekurbelt, der SChraubstock hat sich gedreht. :/
Tja, dann würde ich sagen direkt zu Carglass! 😆 Die haben nämlich ständig über 100.000 verschieden Scheiben lagern, natürlich in Erstausrüsterqualität 😉
Bis auf den Knack siehts echt toll aus :d:
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3. November 2008 um 20:11 Uhr #782146Prankst3rTeilnehmer
Stell die Plexispäne als KunstSpagetti in eGay rein 😀
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3. November 2008 um 21:11 Uhr #782157psahgksTeilnehmer
Danke. =)
Bei Carglass war ich schon, sogar kostenfrei. 😀
Deshalb sieht man den Krack ja auch im Endergebnis nicht. ;D
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4. November 2008 um 0:11 Uhr #782183[AF] AndreoidTeilnehmer
yeah der schraubstock rockt ,…den haben wir auch ^^ :Dstatt der eld solltest du nen kleines kühlsystem installierendu glaubst garnich was man mit sowa snoch alles rausholen kannokee es sifft viel rum,..wayne :D@ späne,..die sind ja noch schön groß.. aber wenn das so minidinger werden hat man en ekleige plexispanpame die überall tierisch klebt (wenn se trocken sind auch schon durhc die elektrostatik) das iss ne riesen sauerrrei ^^btw..add mich mal im icq ;)edit: wir hatten aml überlegt unsere delrinspäne bei extrem nervigen kunden als verpackungsmaterial zu nehem http://anfi-tec.de/forenbilder/08.09.19/2.JPG XD ,…wäre aber zu fies ^^ :X
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4. November 2008 um 20:11 Uhr #782249psahgksTeilnehmer
Nja, mit Kss-Anlage muss ich ja alles verkleiden usw.. Damits mir nich durch den Raum spritzt. Da Kühl ich lieber mal zwischendrin mit der Ölflasche.
Zu den Spänen, ja stimmt, kleine, dünne sind viel schlimmer.
Vor allem wenn sie aus Stahl sind und man nach dem Arbeiten tausende von denen in der Handfläche stecken hat.. 🙄Vielleicht kann man die Späne ja auch wieder einschmelzen und neue Kupferblöcke draus gießen.. 😀
Der Deckel hat heute die beiden anderen Radien und Bohrungen für Anschlüsse gekriegt:
Ich bin natürlich wieder zu flott ins Plexi rein mit dem Schlagzahn, er hat sich “festgebissen” und die Maschine stand.. Schraubstock hatte sich auch minimal gedreht, also wieder alles ausrichten.. :hopeless: immerhin ist nix kaputt gegangen:
Zum Schluss noch zwei Videos für Bundy vom Arbeiten mit dem Schlagzahnfräser:
http://www.youtube.com/watch?v=HJUcz_MaWuYhttp://www.youtube.com/watch?v=T_KLR-cFFV4
Ich weiß, man erkennt wenig, doofe Cam und doofer Kameramann. ;D
Der Fräser dreht sich nicht so langsam, nein.
Er dreht auch nicht gegen den Uhrzeigersinn, das hat die Kamera draus gemacht.
Hört man ja auch.mfg psahgks
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4. November 2008 um 20:11 Uhr #782253DUNnetTeilnehmer
Sehr nice 😉
Wenn du willst kann ich dir die Baseplate Glasperlstrahlen, Sandstrahlen, Polieren mit Oxiden und Diamanten.
Für ein kleines Endgelt 😉Ob allerdings Kupfer nach den Glasperlen so gut aussieht weiß ich nicht, ich weiß nur das es bei unseren Stählen (hoch und niedirg legierten) verdammt gut aussieht!
Wenn ich ihn poliere (erstmal 1200 Schleifstuffe, 9micron, 6micro, 3micron, 0.05micron und dann oxid) ist er feiner als ein Spiegel 😛
Aber: sehr nice arbeit 😉
Gruß
DUNnet -
4. November 2008 um 21:11 Uhr #782257EselMetallerTeilnehmer
psahgks;339274 said:
einfach nur hammergoil – mehr fällt mir dazu nicht ein :d: :respekt:
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4. November 2008 um 22:11 Uhr #782266PattyTeilnehmer
Sieht wirklich toll aus! Super Arbeit die du da an der Fräse leistest :d:
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9. November 2008 um 18:11 Uhr #782913PoweruserTeilnehmer
Schon Verwendung für meinen Fräser gehabt?
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9. November 2008 um 19:11 Uhr #782924psahgksTeilnehmer
Jap, die Halterungslöcher hab ich damit “Flachgesenkt”. =)
Hoffentlich passt das mit den Federn, ka welchen Durchmesser die haben..Danke nochmal für die beiden Fräser, Till!
mfg Lutz
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11. November 2008 um 20:11 Uhr #783257PoweruserTeilnehmer
Cool…
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11. April 2009 um 1:04 Uhr #810479psahgksTeilnehmer
Moin.
Ein kleines Zwischenprojekt im Zwischenprojekt:
Ein Chipsatzkühler.
Da mir der alte Alphacool Silver SNB-A nichtmehr gefiel und sowieso total doof und klotzig ist :hopeless:, hab ich mir eben nen neuen gebaut. 🙂
Außerdem musste der neue Rundtisch mal getestet werden, des halb ist der Kühler auch größtenteils rund:
Nicht auf die Fettapsen usw. achten. Sieht auf dem Bild dreckiger aus, als es ist. 😛Mit seinem Vorgänger:
Und mit Anschlüssen:
Ist ziemlich eng geworden, die Anschlüsse gehn grad noch so rein.. Gleichzeitig sitzen die Anschlussbohrungen ein kleines bischn über der Dichtung, sollte aber trotzdem dicht halten, hatte ich bei anderen Kühlern auch schon..
So, das wars schon wieder.
Als nächstes ist wohl ein Alu/Pom-Festplattenkühler dran.
Die anderen Projekte werden aber evntl. auch noch weitergeführt.. *hust* 😳Falls der Kühler einem von Al_bundys Kühlern ähnlich ist ( er hatte mich drauf angesprochen), so tuts mir leid, war nicht beabsichtigt, der Kühler ist ganz auf meinem Mist gewachsen, sozusagen. Ich wollt halt den Rundtisch ausprobieren, und damit die Anschlüsse auchnoch gut draufpassen hat sich das ganze halt so angeboten. Außerdem ist die struktur auch erst während des Bastelns entstanden.
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13. April 2009 um 20:04 Uhr #810683psahgksTeilnehmer
Mh, das Forum hat wohl irgendwie nicht mitgekriegt, dass ich den vorherigen post gepostet hab. 😀
Nja gut, hier der nächste:
Diese Verteilerblöcke aus Pom hab ich grad eben für einen User ausm Exclaim gebaut.
(:
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13. April 2009 um 20:04 Uhr #810684DUNnetTeilnehmer
O_o”
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13. April 2009 um 21:04 Uhr #810686K1nG-kRU$TyTeilnehmer
extrem geile optik Oo
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13. April 2009 um 21:04 Uhr #810687psahgksTeilnehmer
Danke. (:
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14. April 2009 um 20:04 Uhr #810736PoweruserTeilnehmer
Der Verteiler sieht fein aus, da kann man guten Gewissens Geld für nehmen.
Aber über den “klotzigen” Alphakühler meckern und dann diese Abflussrohre aufschrauben… 8-[ -
14. April 2009 um 20:04 Uhr #810739PattyTeilnehmer
Sehr hübsch die Teile! :d: Aber die Anschlüsse… : /
Mit was für einer Körnung hast du das Finish gemacht? Mein POM Deckel braucht auch nochmal eine Nachbehandlung, das war doch etwas zu fein geworden. -
14. April 2009 um 23:04 Uhr #810795powerTeilnehmer
Sieht doch auch nicht besser aus, mit den winzdingern..
Doch, um Längen! ^^
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14. April 2009 um 23:04 Uhr #810787psahgksTeilnehmer
Ich hab einfach ins schleifpapier gegriffen und genommen, was sich grad gut anfühlte, so in etwa.
Könnte 240er gewesen sein.Till: Hab n Konvolut Fräser gekauft, wenn du n paar brauchst, meld dich.
z.B. 4mm Vhm hab ich noch n paar über.Edit: Nur für dich (und wen anders. :D)
Sieht doch auch nicht besser aus, mit den winzdingern.. -
15. April 2009 um 16:04 Uhr #810883PoweruserTeilnehmer
Das hängt von der Art der Fräser ab, schick mir doch mal ein Bild per PN. Wirklich Bedarf habe ich zur Zeit eigentlich nicht, denn ich habe ein “Schächtelchen” neuer Fräser günstig aus einer Insolvenz gekauft. Die Wirtschaftskrise macht sich positiv in meinem Hobbykeller bemerkbar.
Wenn’s nicht so traurig wäre, könnte man sich glatt richtig freuen… -
15. April 2009 um 17:04 Uhr #810891DUNnetTeilnehmer
So mein Hüs´n und mein Stück Kupfer kommen 🙂
Kleiner Vorgeschmack:
120 – 180 – 320 – 600 – 800 – 1200 – 9µm – 6µm – 3µm – 1µ – 0.5µ – 0.05µ – Oxid – UltraschalbadAlle Arbeitsschritte natürlich mit Handschuhen, nach jedem Schritt mit Alkohol reinigen, Verpackung: Vakuum eingeschweißt mit “Wasser-Aufsag-Kugeln/Perlen” (weiß den Namen nicht mehr :P)
Man kriegst du ne Pflege bei mir – und alles fürn 5,2% Wasser 😛
-
15. April 2009 um 20:04 Uhr #810913AaEmDeeTeilnehmer
Kleiner Vorgeschmack:
120 – 180 – 320 – 600 – 800 – 1200 – 9µm – 6µm – 3µm – 1µ – 0.5µ – 0.05µ – Oxid – UltraschalbadHä?:roll:
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15. April 2009 um 20:04 Uhr #810915NeronAdministrator
Nach Beschwerden, bitte ich euch, lediglich etwas zum Thema beizutragen, sprich Fragen und Antworten, sowie Anregungen und Kritiken zum Thema. Alles andere bitte auf ein Minimum reduzieren!Alles andere sei dem Threadersteller selber überlassen, sprich diesen Thread eventuell von den Moderatoren räumen, ihn zu löschen zu lassen oder zu closen.Grüße Neron
-
15. April 2009 um 20:04 Uhr #810912psahgksTeilnehmer
DUNnet;370479 said:
Man kriegst du ne Pflege bei mir – und alles fürn 5,2% Wasser 😛
Das Zeug kam nicht von mir. 🙄
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29. April 2009 um 20:04 Uhr #813665ArkTeilnehmer
Hi! 🙂
Ist toll geworden dein Kühler :d:
Nur die Anschlüsse sind halt geschmackssache 😉 -
3. Mai 2009 um 11:05 Uhr #814201PoweruserTeilnehmer
Die Winkel sind schon arg gewöhnungsbedürftig. Der Verteiler sieht aber sehr fein aus 🙂
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14. Mai 2009 um 22:05 Uhr #815767psahgksTeilnehmer
Moin. Hier ein neues Projekt: Mal wieder ein CPU-Kuehler. Mir war da was cooles in den Sinn gekommen und ich konnte es auch genau so bauen, wie ichs im Kopf entworfen hatte.Im moment siehts so aus: Es kommen noch ein oder zwei Kreisnuten(Breite 2mm) in das Mittelfeld und dann werden diese noch durch vier oder fünf sternfoermig angeordnete Nuten durchbrochen.Die beiden inneren Nuten sind übrigens nach innen geneigt. Erkennt man dank meiner Fotografierkuenste etwas schlecht.
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15. Mai 2009 um 14:05 Uhr #815792ArkTeilnehmer
Hi! 🙂
Also die Sammelnuten sehen ja schon mal ganz gut aus:d:.
Bin schon gespannt wie’s weiter geht.
Ich hatte auch so eine Idee mit Sternenform und Kreisnuten damit das Wasser beschleunigt und verwirbelt wird, kann’s aber nicht wirklich Realisieren, deshalb werd ich bei meinen Pin’s und Lamellen bleiben.
Auf jedenfalls weiter so dann wird der Kühler sicherlich ganz toll :d:
Na denn,bye 😀 -
15. Mai 2009 um 15:05 Uhr #815797psahgksTeilnehmer
Danke.
Ich hab hier noch einen Teilapparat(/Rundtisch) rumfliegen, den ich verkaufen wollte. Interesse ?
mfg Lutz
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16. Mai 2009 um 8:05 Uhr #815836ArkTeilnehmer
Na ja, was willst den dafür haben?
Ich denke aber dass das Porto vom Versand nach Österreich ziemlich teuer ist und es sich wahrscheinlich dann nicht mehr auszahlt den zu kaufen da ich den Rundtisch dann auch in Österreich bekomme.
Aber schick mir mal eine PN mit Foto und Preis dann sehen wir mal weiter;).
Bye! 😀 -
16. Mai 2009 um 14:05 Uhr #815852VJoe2maxTeilnehmer
Wie groß ist der Teilappart? – Hätte evtl. auch Interesse wenn er kleiner als mein jetziger ist.Würde mich auch über ein Foto freuen, falls Ark sich lieber in heimatnah versorgt.
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22. Mai 2009 um 13:05 Uhr #816528psahgksTeilnehmer
Oh sorry, ich hatte eure Antworten ganz übersehen 8-[…
Da sind PNs doch n bischn aufdringlicher ;D
Der Teilapparat/Rundtisch hat 100mm Durchmesser.
Hier ein paar Fotos:
http://pic.leech.it/gallery.php?id=7djaEWVAxD
Weiteres per PN, okay ?
mfg Lutz
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15. Juli 2009 um 22:07 Uhr #822999psahgksTeilnehmer
Am Kreisnutenkuehler gehts im Moment nicht weiter, da fehlt mir einfach die Muße zu. 😐
Dafuer hab ich eine Pumpenhalterung fuer den 5,25″-Schacht gebaut:
So siehts dann eingebaut aus:
Was sagt ihr dazu ?
Ich weiß, das ganze wirkt überproportioniert, aber wo steife Schlaeuche mit großem Durchmesser zerren, wollte ich lieber sicher gehn. =D
Das Aluminium werd ich noch schleifen, damits edler ausschaut.
Eloxieren wollte ich eigentlich auch mal ausprobieren…:-kmit freundlichen Grueßen, :winke:
psahgks -
16. Juli 2009 um 5:07 Uhr #823020DeriCTeilnehmer
:smilywink:
schaut soweit echt ganz gut aus aber die Entkopplungswirkung dürfte dabei doch eher gering ausfallen oder? o.0
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16. Juli 2009 um 8:07 Uhr #823026RiesenaxelTeilnehmer
Icg denke mal das Du es mit dieser Konstruktion schafen kannst mit einer sowiso schon lauten Pumpe noch zusätzlich Vibrationen auf das Case zu übertragen. Die starre Verbindung über die Schrauben macht Deine Bemühungen mit dem Gummi fast ganz zu nichte. Laß uns wissen wenn ich unrecht habe, es würde mich wundern wenn Du damit glücklich wirst !
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16. Juli 2009 um 13:07 Uhr #823063psahgksTeilnehmer
Klar, die SChrauben sinds immer, die am ende Vibrationen übertragen.
Aber wie umgeht man die am besten ?:-kGummibuchsen in die Bohrungen im Alu und in die Bohrungen Muttern.
Das koennte man ausprobieren.So starr ist das ganze übrigens garnicht, wenn man die Schrauben nicht voellig anknallt.
Man kann die Pumpe so auch einfach in den Schacht klemmen, ich weiß aber nicht, wie lange das dann haelt. Vielleicht reichts ja.
Ich hab heut Nacht noch drueber nachgedacht, den Festplattenkaefig noch auf den beiden Traegern zu montieren, der muesste eh über die Pumpe. Vielleicht kann ich das ganze dann über den Kaefig von oben mit Gummis aufhaengen und die seitlichen Schrauben weglassen…
EdiT: Wenn ich es schaffe, den schwarzen Schaumstoff noch fester mit dem Aluminium zu verbinden, dann koennte ich die ganze Konstruktion über den Schaumstoff auf diesen kleinen Fluegeln ablegen, die in den Schacht hineinstehen.
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16. Juli 2009 um 15:07 Uhr #823087psahgksTeilnehmer
Mit dem Schaumstoff/Moosgummi, das ich da grad hab, wird das nicht funktionieren. Und ich bezweifle auch, dass Pattex auf Alu haelt..
Aber die Idee ist im Prinzip ganz gut.
Nur, wie ich das ganze dann “drüberschieben” soll, versteh ihc nicht so ganz. dafuer muesste ich ja das Moosgummi auf voller Laenge schlitzen. Dann wirds instabil. -
16. Juli 2009 um 15:07 Uhr #823083RiesenaxelTeilnehmer
Nimm einfach etwas festeres Moosgummi und kleb das mit Patex auf. wenn alles fest ist nimmst Du eine Trennscheibe und machst mit dem Dremel auf höherer Geschwindigkeit einen 3 mm tiefe Schlitz der länge nach in das Moosgummi und kannst dann die gesamte Konstruktion mit dieser Nut über die kleinen Flügel schieben !Fertig – keine verschraubung = keine Vibrationen!
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2. August 2009 um 18:08 Uhr #824550psahgksTeilnehmer
Ich habe die Tage meinen Maschinenpark aufgestockt. 🙂
Der Neuzugang ist Orange und hat den Namen “Bullcraft MD 105 Professional”:Es ist eine umlackierte Emco Compact 8. Also ein schweizerisches Fabrikat.
Macht maechtig Spass, hab schon ein wenig rumprobiert:Zuerst mal eben nen Sechskant aus Plexiglas gefraest( Noch ist nur ein Dreibackenfutter an der Drehmaschine):
Und dann auf der Drehe das draus gemacht:
Das Aussehen lassen wir mal außen vor, es ist immerhin erst mein zweites mal an einer Drehmaschine.
Funktionieren tut die Tuelle, das Gewinde ist zwar nicht so sauber geworden, aber es haelt.mfg psahgks
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2. August 2009 um 19:08 Uhr #824562snobelTeilnehmer
denke auch das der preis ok ist wenn nicht sogar gut 🙂
hätte ich mal platz dafür dann hätte ich auch paar maschinchen 🙂
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2. August 2009 um 19:08 Uhr #824561psahgksTeilnehmer
Die Tuelle ist recht stabil, ich denke nicht, dass sie mit montiertem Schlauch und z.B. nem Kabelbinder Probleme hat.
( ist übrigens fuer 11mm ID -Schlauch, weil ich einen kleinen Fehler gemacht habe, war fuer 13mm ID geplant).Gekostet hat mich die Maschine 400€. Das ist meiner Meinung nach fuer die Maschine in dem guten Zustand und mit dem ganzen originalzubehoer ein sehr guter Preis.
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2. August 2009 um 19:08 Uhr #824558AaEmDeeTeilnehmer
Also ich finde die Tülle ist gut geworden.
Wie Stabil ist die den so?
Wenn mann die Tülle so gut hingekommen das das Plexi noch durchschimmern ist dann wäre das ein gutes Highlight.
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2. August 2009 um 19:08 Uhr #824551ArkTeilnehmer
Toll, sieht gut aus :d:
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2. August 2009 um 19:08 Uhr #824559snobelTeilnehmer
was kostet der spaß so grob ?
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2. August 2009 um 19:08 Uhr #824554psahgksTeilnehmer
Danke. (:
Was ich noch vergessen hab:
Man sieht ja, wie eng es atm auf der Werkbank ist.
Das soll nicht so bleiben und deshalb werde ich demnaechst eine zweite Werkbank nur fuer die Drehmaschine bauen. -
2. August 2009 um 19:08 Uhr #824552psahgksTeilnehmer
Danke. (:
Was ich noch vergessen hab:
Man sieht ja, wie eng es atm auf der Werkbank ist.
Das soll nicht so bleiben und deshalb werde ich demnaechst eine zweite Werkbank nur fuer die Drehmaschine bauen. -
2. August 2009 um 21:08 Uhr #824569PommbaerTeilnehmer
Also ein schweizerisches Fabrikat.
oha – ich hab mit Maschinen aus der Schweiz immer Probleme. Je größer, desto anfälliger.Warum? Weil die zwar sehr komplexe Maschinen bauen aber nicht auf die Qualität der Teile achten.Eine Maschine läuft fast rund, die andere darf ich jede Woche reparieren, nachstellen etc…
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2. August 2009 um 21:08 Uhr #824570psahgksTeilnehmer
Mh, ich habe bis jetz eigentlich nur positives drueber gehoert/gelesen.
Ich bin mit dem Teil sehr zufrieden, rund laufen tut sie auch. ^^ -
4. August 2009 um 16:08 Uhr #824736ArkTeilnehmer
Macht aber einen guten, soliden Eindruck :d:. Glaub nicht das du Probleme haben wirst, da hab ich schon ganz andere Maschinen gesehen.
Und der Preis ist sicherlich ganz toll, eine wirklich gute Drehbank kostet ab 1000E aufwärts (ohne Zubehör), erkundige mich auch gerade ein wenig ;).
Da drängt sich richtig die Frage auf ob du auch für andere (wie ich) Sachen machen würdest, natürlich gegen Bezahlung (hätte da was zum drehen:-k).
bye 😀 -
4. August 2009 um 16:08 Uhr #824742psahgksTeilnehmer
Oh, mist. 😀 🙁
Allerdings werden -soweit ich weiß- erst die neueren Emcos in China fabriziert, die aelteren noch nicht.
Zu dem Laengsvorschubgetriebe finde ich nichts, hast du da mal einen Link o.Ä. ?
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4. August 2009 um 16:08 Uhr #824739PoweruserTeilnehmer
psahgks;385454 said:
Es ist eine umlackierte Emco Compact 8. Also ein schweizerisches Fabrikat.Bis auf den Unterschied, dass Emco eine Österreichische Firma ist und die Emco 8 in China gefertigt und als Emco verkauft wird.
Diese Maschine gibt’s unter diversen Namen wie Haager, Interkrenn, Bullkraft, Epple, Artec, usw…Es gibt als Zubehör übrigens ein (nachrüstbares) Vorschubgetriebe für den Längsvorschub.
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4. August 2009 um 18:08 Uhr #824744PoweruserTeilnehmer
k.A. wo man das in einem Shop einfach einzeln kaufen kann, evtl muss man da mal einen Händler fragen. zB wie hier.http://www.epple.com/Bild einer neueren Version: http://www.epple.com/components/com_virtuemart/shop_image/product/MD_125_500_4a65ce0b88369.jpg
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24. August 2009 um 8:08 Uhr #826467jackwenatorTeilnehmer
hey
ich hätte da mal ne frage könntest du mir 2 sockel erstellen einen für meinen cpu und einen für meine graka….bei intresse kannste dich ja bei mir melden natütrlich zahle ich auch….. -
15. September 2009 um 21:09 Uhr #828621psahgksTeilnehmer
Neues vom Lultz:
Ist allerdings vorab, nur ein “prototyp” und noch nicht ganz fertig!
Es ging mir in erster Linie erstmal darum, alles funktionsfaehig hingebaut zu kriegen. Also nich zu boes meckern. 😉Auch der Dorn ist selbstgedreht und selbst eingepresst:
Haelt super und sitzt richtig. 🙂Über den Weißen Deckel kommt noch ein Abdeckdeckel und der ganze Block wird hinten etwas gekuerzt.
mit freundlichem gruß,
Lutz -
15. September 2009 um 23:09 Uhr #828624orw.AnonymousTeilnehmer
Hoffentlich haut dir mal mal niemand auf die Finger.
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16. September 2009 um 18:09 Uhr #828663AaEmDeeTeilnehmer
Geiles Teil
Auch der Dorn ist selbstgedreht und selbst eingepresst:
Haelt super und sitzt richtig.Erkläre mal Ein gepresst 😡
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16. September 2009 um 18:09 Uhr #828665DUNnetTeilnehmer
Naja damits dicht ist denke ich er hat den Schaft größer als die Bohrung, muss reingepresst wären und dürfte über sich, wenn es der gleiche Werkstoff ist, Kaltverschweißen 😀 😀 😀
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16. September 2009 um 18:09 Uhr #828666AaEmDeeTeilnehmer
naja Ich nehme an das er den Rahmen erhitzt hat und den Stifft gekühlt hat.
Das eine wird größer das andere dünner und wens 20° hat bomben fest ?
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16. September 2009 um 18:09 Uhr #828667DUNnetTeilnehmer
😀 Also wenn er das so gemacht hat bitte gern, obwohl er nur die eine Seite kühlen wird (wenn er das andere erhitzt würde die Bohrung kleiner werden), geht auch aber da muss man extrem genau arbeiten, und die Wärmeausdehnung ist extrem gering.
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16. September 2009 um 20:09 Uhr #828688psahgksTeilnehmer
Bison;389992 said:
Hoffentlich haut dir mal mal niemand auf die Finger.Sollte jemand ?:roll:
Der Schaft ist aus Stahl ( ja, rosten ftw. Ich haette vllt ne Edelstahlschraube abdrehen koennen, darauf bin ich aber zu spaet gekommen), der Rest aus Alu.
Die Alubohrung hatte wimre 2,4mm, den Schaft hab ich bis auf 2,5Xmm gedreht.
Dann wurde er eingepresst und fertig. Nix abkuehlen/erhitzen, ging ja so.
Bombenfest (und ich denke, auch dicht) ists so auf jeden Fall. -
16. September 2009 um 21:09 Uhr #828697[AF] AndreoidTeilnehmer
wie haste den recheckigen klotz im futter gespannt? 4 backenfutter?
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16. September 2009 um 21:09 Uhr #828698psahgksTeilnehmer
Noe, drei.
Darf man halt nich so übel forsch zustellen. ;D -
16. September 2009 um 22:09 Uhr #828700VJoe2maxTeilnehmer
Willst du das Ding jetzt noch mal komplett neu bauen oder wirst du Teile vom Prototypen übernehmen?
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16. September 2009 um 22:09 Uhr #828702psahgksTeilnehmer
Erstmal wird das Ding fertig gebaut.
Dann schauen wir weiter.
Die naechsten werden dann aus anderen Materialien sein. 😉 -
21. September 2009 um 7:09 Uhr #828929ArkTeilnehmer
Hi! 🙂
Sehr schöne Arbeit :d:, allerdings Alu? (Korosionsgefahr)
Du hättest Messing nehmen können oder durchsichtiges Plexi kommt auch gut rüber, insbesondere wenn’s dann mit einer Led beleuchtet wird.
Ist aber eh “nur ein Prototyp”, jedenfalls klasse Arbeit! :d:
Ich bin auch gerade an einem Dfm basteln aber ich werd das irgendwie mit Epoxyd-Harz machen bzw. eine Form gießen und als Lüfterrad will ich einem 40mm Lüfter verwenden.
Bye! 😀 -
1. Oktober 2009 um 8:10 Uhr #829557Christoph!Administrator
Ark;390338 said:
Hi! 🙂
Sehr schöne Arbeit :d:, allerdings Alu? (Korosionsgefahr)
Du hättest Messing nehmen können oder durchsichtiges Plexi kommt auch gut rüberMessing ist soweit ich weiß magnetisch oder?
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1. Oktober 2009 um 9:10 Uhr #829559Oma-HansTeilnehmer
An sich sind alle Stoffe “magnetisch”, da die um den Kern kreisenden Elektronen und deren Spin ein magnetisches Moment erzeugen. Nur merkt man davon je nach Elektronenkonfiguration nicht immer wirklich was. Und bei Messing merkt man nichts. Je nach Legierung kann Eisen in geringen Anteilen enthalten sein, sodass sich “Messing” in gewissem Maße ferromagnetisch verhält. Das ist aber wirklich nur sehr selten der Fall.Grüße, Jens
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1. Oktober 2009 um 9:10 Uhr #829560ArkTeilnehmer
Hi! 🙂
Das wär mir allerdings neu das Messing magnetisch wäre.
Nein, keine Angst ist nicht magnetisch, kannst du ruhig für den Dfm verwenden (hab’s gerade nochmal ausprobiert und einen starken Magneten an’s Messing gehalten, fällt runter ;)).
Der Hauptgrund warum ich das sage, ist die Korosion und mach bitte nicht den selben Fehler wie ich.
Ich hab zwar damals das Gehäuse aus Cu gemacht aber war so Blöd und hab beim Rad eine Alu-büchse eingesetzt.
Und jetzt hab ich ihn verschrottet (korodiert) und mir einen neuen gebaut ( aus Epoxy).
Falls es dich interessiert: http://www.meisterkuehler.de/forum/wasserkuehlung-bastelecke/26388-arks-dfm-selbstbau.htmlSonst find ich den Dfm echt gelungen! :d: =D>
Und man sieht was man alles mit’ner Drehe anstellen kann :respekt:
Bye! 😀 -
1. Oktober 2009 um 14:10 Uhr #829566DUNnetTeilnehmer
Es sind nur Fe (nur alpha Kristall, delta trotz KRZ Gitter paramagnetisch. Austenit/Gamma Kristall bei RT auch paramagnetisch ausser es wird Kaltverformt), Ni, Co und Gadolinium ferromagneten (bei RT, Erdmagnetfeld) 🙂
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1. Oktober 2009 um 16:10 Uhr #829579Oma-HansTeilnehmer
Oh, heut verschweißt sich mal garnichts kalt! =0zynische Grüße, Jens =)
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1. Oktober 2009 um 17:10 Uhr #829580DUNnetTeilnehmer
Netter Sarkasmus 🙂
BTT! -
20. Mai 2010 um 19:05 Uhr #850188PattyTeilnehmer
Sehr schick, von der Struktur her auf jeden Fall ein Blickfang! :)Könntest auch das Radiation Logo reinmachen, einfach die Spalten an drei Stellen etwas großer lassen.
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20. Mai 2010 um 19:05 Uhr #850186psahgksTeilnehmer
*Threadschaufel zur Seite leg und Kupferspäne aus dem Gesicht wisch*
So, bin wieder da. =)
Und nen frischen Kuehler(boden) hab ich auch mitgebracht:Ist vollstaendig mit einem 2mm-Radiusfräser gefräst worden.
Nenne ich ihn nun Sternkuehler, oder “Target” (von wegen Zielscheibe, daran musste ich beim Fräsen denken ^_^)?Das Interessante daran wird wohl der Deckel.
Ich dachte da an einen zentral sitzenden Einlass und eine nach oben mittig zusammenlaufende Ringnut, die über dem außersten Ring des Bodens sitzt.:fresse:Bin gespannt auf eure Meinungen. ^^
mfg Lutz
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20. Mai 2010 um 19:05 Uhr #850190psahgksTeilnehmer
Stimmt, haette ich machen koennen…
War aber so schon genug Fräserei ^^Hier mal eine Draufsicht:
Die Nuten/”Fins” sind nach innen geneigt.
Außerdem ists der erste meiner Kuehler, der eine runde Dichtungsnut hat.
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20. Mai 2010 um 21:05 Uhr #850194VJoe2maxTeilnehmer
Macht Spaß mit dem Teilapparat zu arbeiten – gell 😀 … kurbeln bis der Arzt kommt …Schönes Teil :d:. Mit Radiausfräsern sieht´s oft sauberer aus als mit normalen Schaftfräsern, aber der Verschleiß ist auch nicht zu verachten ;). Habe bei Radiausfräsern deswegen schon auf VHM umgestellt. Erinnert mich btw ein klein wenig an einen frühen Versuch von mir, welchen ich damals im Wortsinne im dem letzten Fräser abgebrochen habe :D: http://www.meisterkuehler.de/forum/wasserkuehlung-bastelecke/14226-neue-kuehler-prototypen-vjoe2max.html#post229891
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20. Mai 2010 um 22:05 Uhr #850201psahgksTeilnehmer
Ich hab da schon schlimmere Sachen gekurbelt… Den Zickzackkuehler z.B…:shock:
Sollte btw. eher an den hier erinnern:
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27. Mai 2010 um 22:05 Uhr #850933Obi WanAdministrator
@ Lutzich habe das Pic mal “sichtbar” gemacht 😉
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27. Mai 2010 um 22:05 Uhr #850932DragoMuseweniTeilnehmer
Schön zu sehen was du alles bastelst, gefällt mir gut, habe selber auch eine BF20 im Keller, mal sehen wann ich mal anfangen kann Kühler zu fräsen, evtel fürn Anfang mal fürs MB zum testen.
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28. Mai 2010 um 17:05 Uhr #850997SchiggaTeilnehmer
cooole Arbeit ^^
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28. Mai 2010 um 20:05 Uhr #851010psahgksTeilnehmer
Danke.^^
Auch gut, Obi Wan…
Denkt nicht, dass das ganze wieder einschlaeft… Nur habe ich im Moment auch viel anderen Kram um die Ohren… Dabei dachte ich eigentlich mal richtig ordentlich Freizeit zu haben……:roll:
Zuviele Bastelprojekte sollte man auch nicht gleichzeitig haben…. >.< naja, Naechste Woche kommt auf jeden Fall ein Update. Wie Deckel und (seperate Alu-) Halterung aussehen sollen hab ich schon ganz fest im Kopf. mfg Lutz -
21. Juni 2010 um 23:06 Uhr #854046psahgksTeilnehmer
Jup, das koennte ich machen. (:
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21. Juni 2010 um 23:06 Uhr #854050FreakaTeilnehmer
Ja, sind ja auch nicht nur paar Bohrungen :)Aber bin mal auf das vernickelte Ergebnis gespannt, schaut sicher geil aus!
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21. Juni 2010 um 23:06 Uhr #854045FreakaTeilnehmer
Saubere Arbeit, da kannst du anderen Hersteller Konkurenz machen :d:
Leider nicht ich
Du machst ihn doch eh, also bau dir auch einen 😉
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21. Juni 2010 um 23:06 Uhr #854049psahgksTeilnehmer
Heute von 18:30 bis 23:00, den anderen Tag den ganzen Nachmittag durch, davor auch einen Nachmittag (ungefaehr ).
Kommt ganz schoen was bei rum.. ^^
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21. Juni 2010 um 23:06 Uhr #854048FreakaTeilnehmer
Wielang hast dran gefräst, gedreht -> gearbeitet? 😀
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21. Juni 2010 um 23:06 Uhr #854044psahgksTeilnehmer
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22. Juni 2010 um 0:06 Uhr #854056psahgksTeilnehmer
Danke !
Das besser werden stimmt.. Ich hatte erst Schiss davor das PMMA nicht vernuenftig poliert zu kriegen… hat dann aber doch ganz gut geklappt. 😎 -
22. Juni 2010 um 0:06 Uhr #854055VJoe2maxTeilnehmer
Saubere Arbeit! :d:Fräsen ist schon immer ein arg zeitraubende Angelegenheit – das Schöne ist aber, dass man mit der Zeit immer besser wird. Der DFM sieht nun richtig professionell aus!
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22. Juni 2010 um 15:06 Uhr #854089[AF] finnzwergTeilnehmer
psahgks;418040 said:
Danke !
Das besser werden stimmt.. Ich hatte erst Schiss davor das PMMA nicht vernuenftig poliert zu kriegen… hat dann aber doch ganz gut geklappt. 😎Einfach einen Butan Schweißgerät nehmen eine sehr weiche Flamme einstellen und kurz drüber gehen 😉 ,klappt besser als man denkt:D
Hab das einmal bei sägerauen Kanten von 15mm PMMA gemacht. Danach war es klar aber etwas uneben(war ja auch nur gesägt..).
Viel Erfolg beim ausprobieren :devil:
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22. Juni 2010 um 16:06 Uhr #854094psahgksTeilnehmer
Flammbiert hab ich PMMA auch schon…. Ist ohne vorhandene Acetylen/Sauerstoff -kombo allerdings schwer. ^_^
Muss mir da mal was organisieren… So klappte es aber auch ziemlich gut (:
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27. Juni 2010 um 14:06 Uhr #854386Mr.SpockTeilnehmer
Sehr schönes Teil. :respekt:
Verarbeitung ist 1a. Auch das Plexi ist sehr sauber Poliert.
Da hab ich schon viel schlechter verarbeitete Sachen aus der Serienproduktion professioneller Wakü-Hersteller gesehen.
Mit einer CNC könntest du die Teile sicher in Serie herstellen. So dürfte der Aufwand doch zu hoch seinVielen Dank Lutz für die viele Arbeit die du da rein gesteckt hast.
[SIZE=”1″]Für diejenigen die es noch nicht wissen. Meiner :p[/SIZE]
Edit: noch 2 Bilderchen meinerseits.
:banana:
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28. Juni 2010 um 20:06 Uhr #854422PattyTeilnehmer
Wow, das ist ja der Hammer! :d:
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28. Juni 2010 um 21:06 Uhr #854424snobelTeilnehmer
jetzt hat meine Pumpe einen Bruder 😀
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28. Juni 2010 um 23:06 Uhr #854435HorstelinTeilnehmer
könnt man eigentlich gleich integrieren das Ganze…
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29. Juni 2010 um 14:06 Uhr #854472VJoe2maxTeilnehmer
Horstelin;418476 said:
könnt man eigentlich gleich integrieren das Ganze…Wie meinst du das genau?
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29. Juni 2010 um 15:06 Uhr #854477HorstelinTeilnehmer
Naja Laing neben Flowmeter in ein Gehäuse
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3. Juli 2010 um 19:07 Uhr #854702snobelTeilnehmer
das ne geile idee noch besser finde ichLaing neben Flowmeter und dazu noch Temperaturfühlerggf auch noch AGB und das dann für den CD Laufwerksold.mal eine Überlegung wert.
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3. Juli 2010 um 22:07 Uhr #854705HorstelinTeilnehmer
Temperatursensor klingt gut, AGB sollte aber noch extern bleiben, sonst wirds zu groß 😛
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4. Juli 2010 um 0:07 Uhr #854712psahgksTeilnehmer
Eine Komplettwakue……..hrm. 😀
Naja, erstmal stehn andere Dinge auf der To do-Liste.
;D -
11. Juli 2010 um 18:07 Uhr #855209saschap.Teilnehmer
hmm…
Wenn der erste Kühler nicht Stark an den NexXxos XP angelgt ist weiß ichs ja auch nicht:x.
Ich finde deine Arbeit 1. Klasse. Sauber gearbeitet:d:
Weiter so:!: -
17. Juli 2010 um 14:07 Uhr #855668RenovatioTeilnehmer
sieht Klasse aus. Nicht immer alles kaufen, mal selbst was machen, so sehe ich das auch. ^^
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23. Juli 2010 um 13:07 Uhr #856432psahgksTeilnehmer
saschap.;419333 said:
hmm…
Wenn der erste Kühler nicht Stark an den NexXxos XP angelgt ist weiß ichs ja auch nicht:x.
Ich finde deine Arbeit 1. Klasse. Sauber gearbeitet:d:Angelehnt war da garnichts. 😉
Ich habe damals einfach mal die Bodenplatte gefräst und mir dann überlegt, wie ich geschickt weitermachen könnte.
Der Kühler ist also erst während des Bauvorgangs “entstanden”.saschap.;419333 said:
Weiter so:!:Joa, hoffen wir, dass es so bald wie moeglich wieder was gibt… 😉
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28. August 2010 um 14:08 Uhr #860506Mr.SpockTeilnehmer
Mitlerweile wurde der DFM auch noch von Jochen (A-C-Shop) erstklassig vernickelt.
:banana:
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28. August 2010 um 14:08 Uhr #860507bundymaniaTeilnehmer
sieht wirklich hervorragend aus – sowas möchte ich auch 😀
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28. August 2010 um 15:08 Uhr #860522VJoe2maxTeilnehmer
Wow :d:. Der macht jetzt noch mehr her als im Originalzustand! Allerdings scheinen mir die Nickelschichten bei dessen Galvaniker immer sehr dick zu werden. Bei sehr eng tolerierten Bauteilen ist das vllt. nicht so der Hit.
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28. August 2010 um 15:08 Uhr #860523psahgksTeilnehmer
Wow, sieht ja echt Top aus, Daniel.! :d:
Haben wir toll gemacht. *schulterklopf*Bundymania, darueber laesst sich evntl. reden.
Muss eh noch ~2 von den Dingern bauen….. -
28. August 2010 um 19:08 Uhr #860546Mr.SpockTeilnehmer
VJoe2max;425015 said:
Wow :d:. Der macht jetzt noch mehr her als im Originalzustand!Allerdings scheinen mir die Nickelschichten bei dessen Galvaniker immer sehr dick zu werden. Bei sehr eng tolerierten Bauteilen ist das vllt. nicht so der Hit.
Ich denke nicht das die Nickelschicht so dick ist. Da würde sonst keines der Gewinde mehr passen. Allerdings werden dort, wenn möglich, alle Teile vorher auf Hochglanz poliert um eventuell vorhandene Frässpuren zu beseitigen. Dadurch wird schon mal die ein oder andere Kantenstruktur etwas gerundet was den Eindruck einer dicken Nickelschicht entstehen lässt.
Mips oder auch AC tun dies nicht und dementsprechend schaut das Ergebnis dann auch aus.
Auch EK scheint sich das Polieren bei einigen Teilen gespart zu haben. So hat die Oberfläche des vernickelten Supreme HF Vollkupferdeckels nicht die gleiche Qualität wie die des Kühlerbodens. Dabei haben beide Teile sicher die gleiche Schichtdicke. 😮 -
28. August 2010 um 20:08 Uhr #860548VJoe2maxTeilnehmer
Mr.Spock;425041 said:
Ich denke nicht das die Nickelschicht so dick ist. Da würde sonst keines der Gewinde mehr passen. Allerdings werden dort, wenn möglich, alle Teile vorher auf Hochglanz poliert um eventuell vorhandene Frässpuren zu beseitigen. Dadurch wird schon mal die ein oder andere Kantenstruktur etwas gerundet was den Eindruck einer dicken Nickelschicht entstehen lässt.Gut – wenn das so ist nehme ich alles zurück und behaupte das Gegenteil! :DIst ganz schön aufwändig das alles vorzupolieren. Wäre mal interessant wie die das machen. Von Hand dürfte das zu relativ teure werden. Elektrochemisch würde gehen – ist aber mit Risiken behaftet bei komplexen Bauteilen.
Mr.Spock;425041 said:
Mips oder auch AC tun dies nicht und dementsprechend schaut das Ergebnis dann auch aus.Auch EK scheint sich das Polieren bei einigen Teilen gespart zu haben. So hat die Oberfläche des vernickelten Supreme HF Vollkupferdeckels nicht die gleiche Qualität wie die des Kühlerbodens. Dabei haben beide Teile sicher die gleiche Schichtdicke. 😮Ich denke bei EK werden einfach unterschiedliche Oberflächenqualitäten schon durch den Fräsprozess erreicht. Dort wo´s nicht drauf ankommt wird scheinbar oft einfach mit mehr Vorschub gearbeitet.
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29. August 2010 um 15:08 Uhr #860588FreakaTeilnehmer
Schaut mal echt richtig perfekt aus, da kannst du dem DFM von Aquacomputer locker Paroli bieten :d:Jedenfalls muss eine verchromte Fläche so sein, das man sich drin spiegeln kann und das tut man ja wohl in diesem Fall. Bei den vielen Graka Kühler z.B. sieht man oft nich die Frässpuren im Kuhlkanal und das nicht wenig, da ist es wohl auch nicht so ganz ohne, diese zu beseitigen.Die abgerundeten Kanten schauen auf den ersten Blick wirklich nach einer zu dicken Schicht aus, aber ist dann einfach vom polieren.
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1. September 2010 um 13:09 Uhr #860991Xfiles_deTeilnehmer
psahgks;425016 said:
Wow, sieht ja echt Top aus, Daniel.! :d:
Haben wir toll gemacht. *schulterklopf*Bundymania, darueber laesst sich evntl. reden.
Muss eh noch ~2 von den Dingern bauen…..Ich währe auch an den Durchfluss sensoren interessiert ! Eventuell zwei stück ! Suche eine schöne alternative zu meiner FlowMeter PRO rev3.6 Durchflussmessbremse ! Das währe bestimmt so ein teil 😉
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